一种塑胶模具的安装结构的制作方法

本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具的安装结构。

背景技术：

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模和冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具，塑胶模具属于模具中的一种，现有技术存在的问题是：塑胶模具在与机台进行固定安装时，通常使用螺栓将塑胶模具与机台进行固定，安装时费时费力，降低了塑胶模具的实用性，不便于使用者使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种塑胶模具的安装结构，具备便捷安装的优点，解决了现有塑胶模具在与机台进行固定安装时，通常使用螺栓将塑胶模具与机台进行固定，安装时费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑胶模具的安装结构，包括机体，所述机体的顶部活动连接有模具本体，所述模具本体的底部固定连接有底板，所述底板的底部与机体的顶部接触，所述底板的左侧和右侧均活动连接有定位机构，所述底板顶部的左侧和右侧均固定连接有外壳，所述外壳的内腔活动连接有移动板，所述移动板远离模具本体一侧的顶部和底部均贯穿有固定杆，所述固定杆的左侧和右侧分别与外壳内壁的左侧和右侧固定连接，所述固定杆的表面活动连接有弹簧，所述弹簧靠近移动板的一侧与移动板固定连接，所述弹簧远离移动板的一侧与外壳的内壁固定连接，所述移动板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部延伸至外壳的顶部，所述移动板远离模具本体的一侧固定连接有限位杆，所述底板底部的四角均固定连接有定位杆，所述机体的顶部开设有与定位杆配合使用的定位槽。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位板，所述定位板底部的前侧和后侧均固定连接有第一滑块，所述机体顶部的前侧和后侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

作为本实用新型优选的，两个定位板相对一侧的前侧和后侧均开设有第二滑槽，所述底板两侧的前侧和后侧均固定连接有与第二滑槽配合使用的第二滑块。

作为本实用新型优选的，所述外壳远离模具本体的一侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述定位板靠近模具本体的一侧开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆远离模具本体的一侧穿过限位孔并延伸至限位槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述外壳的顶部开设有与拉杆配合使用的拉孔，所述拉杆的底部穿过拉孔并与移动板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动板远离模具本体一侧的顶部和底部均开设有与固定杆配合使用的移动孔，所述固定杆靠近模具本体的一侧穿过移动孔并与外壳的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位杆、限位孔、限位槽和定位机构的配合使用，通过限位杆穿过限位孔并插入限位槽的内腔，可以便捷的对塑胶模具的位置进行固定，通过定位机构的使用，方便了使用者对塑胶模具进行安装，实现了定位安装的目的，解决了现有塑胶模具在与机台进行固定安装时，通常使用螺栓将塑胶模具与机台进行固定，安装时费时费力的问题，该塑胶模具的安装结构，具备便捷安装的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置定位机构，能够使模具本体实现了定位安装的目的，同时也实现了对不同大小的模具进行安装的目的，提高了安装模具本体时的速度。

3、本实用新型通过设置第二滑块和第二滑槽，能够使第二滑块插入第二滑槽实现了对模具本体定位安装的目的，安装方便快捷，安装拆卸的速度快。

4、本实用新型通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并插入限位槽的内腔对模具本体进行固定，保证了模具本体在安装后不会发生晃动的现象。

5、本实用新型通过设置拉孔，使用者拉动拉杆穿过拉孔带动移动板移动，减少了拉杆与外壳产生的摩擦力，提高了拉杆移动时的速度，避免了拉杆与外壳发生卡死的现象，使用者拉动拉杆省时省力。

6、本实用新型通过设置移动孔，能够使移动板在两个固定杆的表面移动，提高了移动板在移动过程中的稳定性，同时也增加了限位杆插入限位槽的精确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供定位板与第一滑块的连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供外壳的主视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的局部主视剖视图；

图5是本实用新型实施例提供a的局部放大图。

图中：1、机体；2、模具本体；3、底板；4、定位机构；401、定位板；402、第一滑块；403、第一滑槽；5、外壳；6、移动板；7、固定杆；8、弹簧；9、拉杆；10、限位杆；11、定位杆；12、定位槽；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、限位孔；16、限位槽；17、拉孔；18、移动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶模具的安装结构，包括机体1，机体1的顶部活动连接有模具本体2，模具本体2的底部固定连接有底板3，底板3的底部与机体1的顶部接触，底板3的左侧和右侧均活动连接有定位机构4，底板3顶部的左侧和右侧均固定连接有外壳5，外壳5的内腔活动连接有移动板6，移动板6远离模具本体2一侧的顶部和底部均贯穿有固定杆7，固定杆7的左侧和右侧分别与外壳5内壁的左侧和右侧固定连接，固定杆7的表面活动连接有弹簧8，弹簧8靠近移动板6的一侧与移动板6固定连接，弹簧8远离移动板6的一侧与外壳5的内壁固定连接，移动板6的顶部固定连接有拉杆9，拉杆9的顶部延伸至外壳5的顶部，移动板6远离模具本体2的一侧固定连接有限位杆10，底板3底部的四角均固定连接有定位杆11，机体1的顶部开设有与定位杆11配合使用的定位槽12。

参考图3，定位机构4包括定位板401，定位板401底部的前侧和后侧均固定连接有第一滑块402，机体1顶部的前侧和后侧均开设有与第一滑块402配合使用的第一滑槽403。

采用上述方案：通过设置定位机构4，能够使模具本体2实现了定位安装的目的，同时也实现了对不同大小的模具进行安装的目的，提高了安装模具本体2时的速度。

参考图3，两个定位板401相对一侧的前侧和后侧均开设有第二滑槽13，底板3两侧的前侧和后侧均固定连接有与第二滑槽13配合使用的第二滑块14。

采用上述方案：通过设置第二滑块14和第二滑槽13，能够使第二滑块14插入第二滑槽13实现了对模具本体2定位安装的目的，安装方便快捷，安装拆卸的速度快。

参考图4，外壳5远离模具本体2的一侧开设有与限位杆10配合使用的限位孔15，定位板401靠近模具本体2的一侧开设有与限位杆10配合使用的限位槽16，限位杆10远离模具本体2的一侧穿过限位孔15并延伸至限位槽16的内腔。

采用上述方案：通过设置限位孔15和限位槽16，能够使限位杆10穿过限位孔15并插入限位槽16的内腔对模具本体2进行固定，保证了模具本体2在安装后不会发生晃动的现象。

参考图3，外壳5的顶部开设有与拉杆9配合使用的拉孔17，拉杆9的底部穿过拉孔17并与移动板6固定连接。

采用上述方案：通过设置拉孔17，使用者拉动拉杆9穿过拉孔17带动移动板6移动，减少了拉杆9与外壳5产生的摩擦力，提高了拉杆9移动时的速度，避免了拉杆9与外壳5发生卡死的现象，使用者拉动拉杆9省时省力。

参考图5，移动板6远离模具本体2一侧的顶部和底部均开设有与固定杆7配合使用的移动孔18，固定杆7靠近模具本体2的一侧穿过移动孔18并与外壳5的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置移动孔18，能够使移动板6在两个固定杆7的表面移动，提高了移动板6在移动过程中的稳定性，同时也增加了限位杆10插入限位槽16的精确性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者需要对模具本体2安装时，将定位板401移动至指定的位置，拉动拉杆9，拉杆9带动移动板6移动，移动板6带动弹簧8发生弹性形变，移动板6带动限位杆10进入外壳5的内腔，移动模具本体2，模具本体2带动底板3向下移动，底板3带动定位杆11插入定位槽12，同时第二滑块14插入第二滑槽13，直至底板3的底部与机体1的顶部接触，松开拉杆9，弹簧8带动移动板6移动，移动板6带动限位杆10穿过限位孔15并插入限位槽16的内腔，完成对模具本体2的安装，提高了塑胶模具的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该塑胶模具的安装结构，通过设置限位杆10、限位孔15、限位槽16和定位机构4的配合使用，通过限位杆10穿过限位孔15并插入限位槽16的内腔，可以便捷的对塑胶模具的位置进行固定，通过定位机构4的使用，方便了使用者对塑胶模具进行安装，实现了定位安装的目的，解决了现有塑胶模具在与机台进行固定安装时，通常使用螺栓将塑胶模具与机台进行固定，安装时费时费力的问题，该塑胶模具的安装结构，具备便捷安装的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。