一种收料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于塑料片材成型设备的收料装置，属于热塑成型领域。

背景技术：

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。热成型塑料包装片材，通常采用吸塑工艺或吹塑工艺制备，相应的，热成型机通常有吸塑成型机和吹塑成型机两种。其中，吸塑成型机对塑料片材夹热使其软化后，利用负压使塑料片材紧贴成型模腔，形成一定形状的塑料制品。

现有技术中的塑料片材成型设备最后的废料都是通过人工收料，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动收卷废料、节约成本的收料装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种收料装置，包括：支架，设置在支架上的物料堆叠板面、自由滚筒、涨紧装置、卷料装置、卷料转盘、卷料导杆、卷料轴，其中，所述卷料导杆、卷料轴设于卷料转盘上，卷料装置驱动卷料转盘以使所述卷料导杆、卷料轴同步转动，废料由自由滚筒由涨紧装置进行调整后、缠绕到卷料轴上，通过卷料导杆进行旋转收料。

优选的是，所述的收料装置，其中，所述物料堆叠板面为不锈钢板面。

优选的是，所述的收料装置，其中，所述卷料装置通过直齿锥齿轮传动驱动卷料转盘。

优选的是，所述的收料装置，其中，还包括电机，所述卷料装置与电机电连接，所述卷料装置由卷料装置提供驱动力。

优选的是，所述的收料装置，其中，所述卷料导杆、卷料轴上分别设有防静电机构。

优选的是，所述的收料装置，其中，所述防静电机构包括涂敷在所述卷料导杆、卷料轴的抗静电聚四氟乙烯薄膜。

优选的是，所述的收料装置，其中，所述支架底部设有防震机构。

优选的是，所述的收料装置，其中，所述防震机构包括填充于支架底部的防震填充物，该防震填充物为防震泡棉。

优选的是，所述的收料装置，其中，还包括链条，所述链条用于连接自由滚筒和涨紧装置。

本案的有益效果：本案的收料装置设有不锈钢板面，可以将物料堆叠在不锈钢板面上，方便操作取走，废料由自由滚筒向下由涨紧装置自然收紧，防止抱死，由涨紧装置进行调整之后、缠绕到卷料轴上，通过卷料导杆进行旋转收料，实现了自动收卷，节约了成本，废料和物流分开收集，提升了效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的收料装置的示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的收料装置的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-2所示，一种收料装置100，包括：支架10，设置在支架10上的物料堆叠板面20、自由滚筒30、涨紧装置40、卷料装置50、卷料转盘60、卷料导杆70、卷料轴80，其中，所述卷料导杆70、卷料轴80设于卷料转盘60上，卷料装置50驱动卷料转盘60以使所述卷料导杆70、卷料轴80同步转动，废料由自由滚筒30向下由涨紧装置40进行调整之后、缠绕到卷料轴80上，通过卷料导杆70进行旋转收料。

本案的收料装置100设有不锈钢板面，可以将物料堆叠在不锈钢板面上，方便操作取走，废料由自由滚筒30向下由涨紧装置40自然收紧，防止抱死，由涨紧装置40进行调整之后、缠绕到卷料轴80上，通过卷料导杆70进行旋转收料，实现了自动收卷，节约了成本，废料和物流分开收集，提升了效率。

物料堆叠板面20为不锈钢板面。物料堆叠板面20用于堆叠物料，物料堆叠板面20位于支架10顶面上，与收集废料的装置分开设置，避免废料与物料混淆，不锈钢板面耐用、不会产生生锈等情况、便于护理。卷料导杆70的长度比卷料轴80短三分之一至五分之二。

卷料装置50通过直齿锥齿轮51传动驱动卷料转盘60。由直齿锥齿轮51进行传动，传动平稳可靠，节约空间。

还包括电机90，所述卷料装置50与电机90电连接，所述卷料装置50由卷料装置50提供驱动力。

卷料导杆70、卷料轴80上分别设有防静电机构。防静电机构包括涂敷在所述卷料导杆70、卷料轴80的抗静电聚四氟乙烯薄膜。防静电机构可以除掉收卷废料时由于摩擦产生的静电，避免了火花等危险。

支架10底部设有防震机构11，防震机构11包括填充于支架10底部的防震填充物，该防震填充物为防震泡棉。防震机构11使得收料装置100在收卷废料的时候减少振动。

还包括链条41，所述链条41用于连接自由滚筒30和涨紧装置40。涨紧装置40为一个连接在链条41一端自由下垂的配重块，因而可以自由调节废料由自由滚筒30向下缠绕到卷料轴80之前的松紧度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种收料装置，其特征在于,包括：支架，设置在支架上的物料堆叠板面、自由滚筒、涨紧装置、卷料装置、卷料转盘、卷料导杆、卷料轴，其中，所述卷料导杆、卷料轴设于卷料转盘上，卷料装置驱动卷料转盘以使所述卷料导杆、卷料轴同步转动，废料由自由滚筒由涨紧装置进行调整后、缠绕到卷料轴上，通过卷料导杆进行旋转收料。

2.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述物料堆叠板面为不锈钢板面。

3.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述卷料装置通过直齿锥齿轮传动驱动卷料转盘。

4.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括电机，所述卷料装置与电机电连接，所述卷料装置由卷料装置提供驱动力。

5.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述卷料导杆、卷料轴上分别设有防静电机构。

6.如权利要求5所述的收料装置，其特征在于，所述防静电机构包括涂敷在所述卷料导杆、卷料轴的抗静电聚四氟乙烯薄膜。

7.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述支架底部设有防震机构。

8.如权利要求7所述的收料装置，其特征在于，所述防震机构包括填充于支架底部的防震填充物，该防震填充物为防震泡棉。

9.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括链条，所述链条用于连接自由滚筒和涨紧装置。

技术总结
本案为一种收料装置，包括：支架，设置在支架上的物料堆叠板面、自由滚筒、涨紧装置、卷料装置、卷料转盘、卷料导杆、卷料轴，其中，所述卷料导杆、卷料轴设于卷料转盘上，卷料装置驱动卷料转盘以使所述卷料导杆、卷料轴同步转动，废料由自由滚筒由涨紧装置进行调整后、缠绕到卷料轴上，通过卷料导杆进行旋转收料。本案的收料装置设有不锈钢板面，可以将物料堆叠在不锈钢板面上，方便操作取走，废料由自由滚筒向下由涨紧装置自然收紧，防止抱死，由涨紧装置进行调整之后、缠绕到卷料轴上，通过卷料导杆进行旋转收料，实现了自动收卷，节约了成本，废料和物流分开收集，提升了效率。

技术研发人员：陆丽忠
受保护的技术使用者：昆山中德利机械科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.16