一种智能膜材料的生产设备的制作方法

本实用新型涉及膜材料的生产设备领域，具体为一种智能膜材料的生产设备。

背景技术：

随着时代的发展，在人们的生活中，薄膜到处可见，薄膜的应用帮助人们解决了众多的问题，人们通过在物品的外表面上包裹一层薄膜，可以对物品起到保护效果，薄膜的市场需求量巨大，因此工厂采购更多专门的生产设备来提高生产。

现有的薄膜生产设备在生产的过程中对薄膜的冷却效果不佳，容易造成薄膜粘连在一起，影响质量，同时冷却装置持续工作，增加了能耗，为了提高薄膜的冷却效果，降低设备运行的能耗；因此市场急需研制一种智能膜材料的生产设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能膜材料的生产设备，以解决上述背景技术中现有的薄膜生产设备在生产的过程中对薄膜的冷却效果不佳，容易造成薄膜粘连在一起，影响质量，同时冷却装置持续工作，增加了能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能膜材料的生产设备，包括挤出机，所述挤出机的一侧设置有收料架，所述收料架的一端安装有定位辊，所述定位辊的一侧设置有铝合金辊筒，所述铝合金辊筒的两端分别安装有旋转固定端，所述旋转固定端的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端外表面上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设置有连接器，所述连接器通过连接器固定支架固定连接在收料架的外表面上，所述连接器的内部设置有密封轴承，所述连接器的一端设置有回气管，所述回气管的内部设置有温度传感器，所述回气管的一端设置有制冷压缩机，所述制冷压缩机的出气端设置有进气管，所述制冷压缩机的上方设置有温控器，所述温控器的一侧设置有继电器，所述继电器安装在制冷箱的内部顶端，所述铝合金辊筒的一侧设置有收料辊，所述收料辊与铝合金辊筒接触，所述收料辊的下方设置有减速机，所述减速机的一端设置有交流电机，所述减速机的旋转轴一端设置有第二皮带轮。

优选的，所述旋转固定端设置有两个，所述旋转固定端与铝合金辊筒密封连接，所述旋转固定端与铝合金辊筒均设置有中空结构，且旋转固定端与铝合金辊筒的内部相通。

优选的，所述密封轴承套接在旋转轴的外表面上，所述连接器的内部设置有卡槽，所述密封轴承安装在卡槽内。

优选的，所述温度传感器与温控器电性连接，所述温控器与继电器电性连接，所述继电器与制冷压缩机电性连接。

优选的，所述进气管和回气管均与铝合金辊筒的内部相通，所述回气管的一端设置有t型套管，所述温度传感器位于t型套管内。

优选的，所述第一皮带轮套接在旋转轴的外表面上，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动，所述第一皮带轮位于连接器与收料架之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过设置铝合金辊筒，铝合金辊筒安装在两个旋转固定端之间，同时铝合金辊筒与旋转固定端密封连接，且铝合金辊筒的内部与旋转固定端的内部相通，此举可以使得冷空气进入铝合金辊筒，由于铝合金的导热性能优良，所以铝合金辊筒温度的降低可以迅速的使得成型膜温度降低，从而提高降温定型的效果；

2、该实用新型通过设置温度传感器，温度传感器与温控器电性连接，同时温度传感器安装在回气管中，此举可以对回气管中的气体温度进行测量，并将数据传递至温控器内，温控器根据接收的信号对继电器做断电或通电的操作，从而控制制冷压缩机，避免了制冷压缩机持续的工作，增加了生产的能耗；

3、该实用新型通过设置连接器，连接器的内部设置卡槽，密封轴承安装在卡槽内，同时密封轴承套接在旋转轴的外表面上，此举可以保证冷空气进入铝合金辊筒的内部时不对铝合金辊筒的转动产生影响,保证了工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的连接器内部结构图；

图3为本实用新型的制冷箱内部结构图。

图中：1、挤出机；2、收料架；3、定位辊；4、旋转固定端；5、铝合金辊筒；6、收料辊；7、旋转轴；8、第一皮带轮；9、连接器；10、连接器固定支架；11、第二皮带轮；12、减速机；13、交流电机；14、制冷箱；15、进气管；16、回气管；17、密封轴承；18、制冷压缩机；19、温度传感器；20、温控器；21、继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种智能膜材料的生产设备，包括挤出机1，挤出机1的一侧设置有收料架2，收料架2的一端安装有定位辊3，定位辊3的一侧设置有铝合金辊筒5，铝合金辊筒5的两端分别安装有旋转固定端4，旋转固定端4的一端设置有旋转轴7，旋转轴7的一端外表面上设置有第一皮带轮8，第一皮带轮8的一侧设置有连接器9，连接器9通过连接器固定支架10固定连接在收料架2的外表面上，连接器9的内部设置有密封轴承17，连接器9的一端设置有回气管16，回气管16的内部设置有温度传感器19，温度传感器19的型号为：mh122w，回气管16的一端设置有制冷压缩机18，制冷压缩机18的出气端设置有进气管15，制冷压缩机18的上方设置有温控器20，温控器20的型号为：sc-912，温控器20的一侧设置有继电器21，继电器21安装在制冷箱14的内部顶端，铝合金辊筒5的一侧设置有收料辊6，收料辊6与铝合金辊筒5接触，收料辊6的下方设置有减速机12，减速机12的一端设置有交流电机13，减速机12的旋转轴一端设置有第二皮带轮11。

进一步，旋转固定端4设置有两个，旋转固定端4与铝合金辊筒5密封连接，旋转固定端4与铝合金辊筒5均设置有中空结构，且旋转固定端4与铝合金辊筒5的内部相通，此举可以使得冷空气进入铝合金辊筒5，由于铝合金的导热性能优良，所以铝合金辊筒5温度的降低可以迅速的使得成型膜温度降低，从而提高降温定型的效果。

进一步，密封轴承17套接在旋转轴7的外表面上，连接器9的内部设置有卡槽，密封轴承17安装在卡槽内。

进一步，温度传感器19与温控器20电性连接，温控器20与继电器21电性连接，继电器21与制冷压缩机18电性连接，此举可以对回气管16中的气体温度进行测量，并将数据传递至温控器20内，温控器20根据接收的信号对继电器21做断电或通电的操作，从而控制制冷压缩机18，避免了制冷压缩机18持续的工作，增加了生产的能耗。

进一步，进气管15和回气管16均与铝合金辊筒5的内部相通，回气管16的一端设置有t型套管，温度传感器19位于t型套管内。

进一步，第一皮带轮8套接在旋转轴7的外表面上，第一皮带轮8与第二皮带轮11之间通过皮带传动，第一皮带轮8位于连接器9与收料架2之间。

工作原理：使用时，接通电源，使得制冷压缩机18开始工作，此时制冷压缩机18使得冷空气从进气管15进入铝合金辊筒5的内部，再从回气管16中流回制冷压缩机18中，降低铝合金辊筒5的温度，同时使得挤出机1开始工作，此时挤出机1将原料加工为温度较高的薄膜，然后将该薄膜缠绕定位辊3和铝合金辊筒5的外表面后粘连在收料辊6的外表面上，然后使得交流电机13开始转动，因此减速机12内部开始转动，从而带动第二皮带轮11转动，由于第一皮带轮8与第二皮带轮11之间通过皮带传动，因此第一皮带轮8开始转动，从而使得铝合金辊筒5开始转动，由于铝合金辊筒5与收料辊6接触，因此收料辊6开始转动，此时收料辊6开始收集成型膜，当高温膜与铝合金辊筒5外表面接触时，铝合金辊筒5对高温膜进行冷却定型，保证了收料辊6的稳定运行，同时温度传感器19和温控器20的设置能使得制冷压缩机18间断性工作，降低了能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。