一种纳米改性超滤膜制备用分离装置的制作方法

本实用新型涉及纳米改性超滤膜制备技术领域，具体为一种纳米改性超滤膜制备用分离装置。

背景技术：

纳米改性超滤膜的超滤过程在本质上是机械筛滤过程，膜表面孔隙的大小是最主要的控制因素。超过滤膜能分离的溶质（高分子或溶体）为1～30nm大小的分子，它排斥的物质除膜的特性外，还与物质分子的形状、大小、柔度及操作条件等有关，在纳米改性超滤膜制备制备过程中，首先溶解制膜的原材料，经过搅拌共混直到均匀后得到铸膜液，然后将铸膜液经过一段时间后的静置、减压或离心脱泡，但在对原料进行溶解时会出现有未完全溶解的原料，这对后续的操作工序带来不必要的麻烦，但现有超滤膜制备用分离装置，在对溶解后的原料进行分离后，无法对分离后的原料进行再加工，需操作人员将分离的原料取出再次投放至反应罐内进行溶解，操作极为繁琐，同时提高了操作人员的工作强度，且会导致一部分原料的浪费，提高了成本的开支，为此，提出一种纳米改性超滤膜制备用分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米改性超滤膜制备用分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米改性超滤膜制备用分离装置，包括桶体，所述桶体的内部两侧均焊接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有光轴，所述光轴的外侧壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁固定连接有筛网板，所述筛网板的底部固定连接有振动电机，所述桶体的外侧壁固定连接有箱体，所述箱体的内部底壁转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁焊接有均匀分布的搅拌叶，所述箱体在远离所述桶体的内侧壁均匀固定连接有铜块，所述铜块的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内部固定连接有加热棒，所述加热棒的外侧壁绕接有加热丝，所述箱体在靠近所述桶体的下方内侧壁开设有排液口，所述排液口的内部卡接有过滤网，所述桶体的顶部开设有进液口，所述桶体的底部开设有出液口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的顶部铰接有防护罩，所述防护罩的内部通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述箱体的顶部焊接于所述转杆的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆在靠近所述光轴的内部开设有空腔，所述光轴位于所述空腔内部的上表面固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于所述空腔的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述光轴的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于所述固定块的顶部，所述弹簧在远离所述固定块的一端固定连接于所述支撑杆的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体在靠近所述桶体下方的内侧壁开设有进料口，所述箱体的上方通过进料口与所述桶体连通，所述箱体的下方通过排液口与所述桶体连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述桶体的外侧壁铆接有开关组，所述开关组的电性输出端通过导线分别与所述电机、振动电机、加热棒和加热丝的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将溶解后的原料通过进液口投放进桶体内，通过振动电机对筛网板进行振动筛选，能提高筛网板的过滤筛选效率，筛选后的原料通过进料口进入到箱体内，由搅拌叶对原料进行混合搅拌，同时通过加热棒和加热丝对原料进行加热溶解，当原料被加热至目标温度后会通过进液口进入到桶体内由，过滤网对桶体内的原料进行过滤筛选，未完全溶解的原料会留在箱体内继续加热溶解，通过对原料的二次加热溶解有效的提高原料的使用率，减少原料的浪费，降低成本的开支，且能降低操作人员的工作强度同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆剖面结构示意图；

图3为本实用新型的铜块剖面结构示意图。

图中：1、桶体；2、箱体；3、固定块；4、光轴；5、支撑杆；6、筛网板；7、振动电机；8、转杆；9、搅拌叶；10、铜块；11、收纳腔；12、加热棒；13、加热丝；14、进料口；15、排液口；16、过滤网；17、防护罩；18、电机；19、空腔；20、限位块；21、弹簧；22、进液口；23、出液口；24、开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米改性超滤膜制备用分离装置，包括桶体1，桶体1的内部两侧均焊接有固定块3，固定块3的顶部固定连接有光轴4，光轴4的外侧壁滑动连接有支撑杆5，支撑杆5的外侧壁固定连接有筛网板6，筛网板6的底部固定连接有振动电机7，桶体1的外侧壁固定连接有箱体2，箱体2的内部底壁转动连接有转杆8，转杆8的外侧壁焊接有均匀分布的搅拌叶9，箱体2在远离桶体1的内侧壁均匀固定连接有铜块10，铜块10的内部开设有收纳腔11，收纳腔11的内部固定连接有加热棒12，加热棒12的外侧壁绕接有加热丝13，铜块10能提高加热棒12和加热丝13导热效果，提高对箱体2内部加热的效率，同时提高对原料的溶解效率，箱体2在靠近桶体1的下方内侧壁开设有排液口15，排液口15的内部卡接有过滤网16，过滤网16能将未完全溶解的原理阻挡在箱体2内，直至完全溶解后通过过滤网16再次进入到桶体1内，桶体1的顶部开设有进液口22，桶体1的底部开设有出液口23。

本实施例中，具体的：箱体2的顶部铰接有防护罩17，防护罩17的内部通过螺栓螺纹连接有电机18，电机18的输出端贯穿箱体2的顶部焊接于转杆8的顶部，电机18运转时会带动转杆8转动，通过转杆8带动搅拌叶9对桶体1内的原料进行搅拌混合。

本实施例中，具体的：支撑杆5在靠近光轴4的内部开设有空腔19，光轴4位于空腔19内部的上表面固定连接有限位块20，限位块20滑动连接于空腔19的内部，空腔19能限制和引导限位块20的行程，同时限位块20能对支撑杆5进行限位，防止支撑杆5会从光轴4的外侧壁脱落。

本实施例中，具体的：光轴4的外侧壁套接有弹簧21，弹簧21的一端焊接于固定块3的顶部，弹簧21在远离固定块3的一端固定连接于支撑杆5的底部，通过弹簧21的弹性能提高振动电机7的振动频率，提高筛网板6的筛选和过滤的效率。

本实施例中，具体的：箱体2在靠近桶体1下方的内侧壁开设有进料口14，箱体2的上方通过进料口14与桶体1连通，箱体2的下方通过排液口15与桶体1连通，由筛网板6筛选后的未完全溶解的原料，会通过进料口14进入到箱体2内，通过箱体2内加热棒12和加热丝13的加热溶解后，再通过排液口15的引导回到桶体1内部。

本实施例中，具体的：桶体1的外侧壁铆接有开关组24，开关组24的电性输出端通过导线分别与电机18、振动电机7、加热棒12和加热丝13的电性输入端电性连接，通过开关组24能分别控制电机18、振动电机7、加热棒12和加热丝13的开闭状态。

本实施例中，电机18的具体型号为：m68b-06/2.20s。

本实施例中，振动电机7的具体型号为：yzd-10-2。

本实施例中，加热棒12的具体型号为：qh-jrg-1000。

本实施例中，加热丝13的具体型号为：djrs-15-a3-2080-1500。

工作原理或者结构原理，使用时，首先将进液口22和出液口23与相应的管道或设备对接连通，接通电源，通过开关组24分别打开振动电机7、电机18、加热棒12和加热丝13，原料通过进液口22进入到桶体1内部，通过筛网板6对原料进行筛选，同时振动电机7工作时会对筛网板6产生振动，由筛网板6筛选后的未完全溶解的原料，会通过进料口14进入到箱体2内，同时电机18运转时会带动转杆8转动，通过转杆8带动搅拌叶9对桶体1内的原料进行搅拌混合，且箱体2内加热棒12和加热丝13会对箱体2内部的原料进行加热溶解，当原料加热溶解完成后，再通过排液口15的引导进入桶体1，排液口15内的过滤网16能将未完全溶解的原理阻挡在箱体2内，直至完全溶解后通过过滤网16再次进入到桶体1内，进入桶体1内的原料再由出液口23引导排出桶体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。