一种自动吸料机的制作方法

本实用新型为吸料机，特别涉及一种自动吸料机，属于吸料机技术领域。

背景技术：

自动吸料机的料斗腔在吸料前必须对料斗腔内的空气进行抽出，使其达到一定的真空度，才能完成自动吸料过程。为了防止抽真空过程中，有用物料的流失，料斗上部需要设置过滤器。过滤器容易堵塞，对抽真空造成不利影响，所以，必须及时进行清料。

比如，授权公告号cn202491407u，申请号2012201366168，实用新型名称为“塑料管材生产线自动吸料机”的专利，提供了一种塑料管材生产线自动吸料机，包括吸料筒、吸料管、吸气管和压缩空气进气管；吸料筒的上部设有过滤网，过滤网的上方设有储气罐，储气罐上朝向下方的喷气管上设置有脉冲电磁阀，压缩空气进气管从吸料筒的上端穿入后与储气罐连通。

但，上述专利的过滤网容易损坏，不便维修；过滤网容易堵塞，对抽真空过程造成不利影响；压缩空气的压力不够，过滤网不容易清除干净，物料容易污染杂质，使下道工序所要加工的产品质量无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，过滤网容易损坏、压缩空气的压力不够、过滤网不容易清除干净的缺陷，提供了一种自动吸料机，可以达到过滤网相当坚固，不容易损坏、过滤网不容易堵塞、确保了压缩空气的压力的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种自动吸料机，包括上料机、料斗和软管a，为上料机和料斗二体结构，所述上料机和料斗之间通过软管a连接；所述上料机包括左支架、右支架、底座、电机、旋风过滤桶、控制箱、排风口；所述左支架固定设置在底座左侧，所述右支架固定设置在底座右侧，所述电机固定设置在底座上，所述旋风过滤桶纵向固定设置在左支架上部一侧，所述旋风过滤桶上方设置有桶盖，所述桶盖周边设置有扣子，盖子通过扣子与旋风过滤桶密封连接；所述底座下方设置有万向轮；所述控制箱包括前部的控制面板和后部的连接部，控制箱的后部连接部固定设置在右支架上部一侧；控制面板上有电源开关。

所述料斗包括料斗主体、过滤器、料斗盖和料斗座，所述料斗主体上部呈圆筒形，料斗主体下部呈锥体形，锥体形的下端与料斗座相连接；所述过滤器设置在料斗主体内腔上部，所述料斗主体一侧设置有吸料口；所述料斗座底部设置有下料口；

所述上料机还包括软管b、载风阀、软管c、高压储气罐、三通气管接头、吸风口a；所述电机底部的左后侧设置有排风口；所述载风阀固定设置在左支架中部一侧，所述载风阀一侧设置有吸风口a，载风阀上端通过软管与旋风过滤桶后侧的下部相连通；电机底部的右后侧通过软管b与桶盖连接、并与旋风过滤桶上部相连通；所述料斗盖上设置有吸风口b，所述吸风口b通过软管a与吸风口a连接，使上料机和料斗之间通过软管a连接；

所述高压储气罐固定设置在左支架中部的另一侧，高压储气罐一侧外设置有三通气管接头，高压储气罐另一侧外设置有电磁阀，高压储气罐上端设置有储气罐入口，高压储气罐一侧设置有储气罐出口；所述三通气管接头包括入气端、上出气端和下出气端，高压储气罐上方自前向后依次设置有油分离器、水分离器和高压气进口，互相前后连接；所述储气罐入口通过气管与油分离器相连接，所述储气罐出口通过气管与三通气管接头的入气端相连接，所述三通气管接头的下出气端通过气管与电磁阀相连接，电磁阀通过气管与吸风口a相通连；所述三通气管接头的上出气端通过气管与控制箱的气压头相连接；

所述过滤器包括金属网圈a、金属网圈b、金属网架、橡胶圈封口、纳米无防布过滤网；所述金属网圈a大于金属网圈b，所述金属网架为均匀分布的6根金属条幅，金属网圈a和金属网圈b通过金属网架固定连接；所述橡胶圈封口为环形状、设置在过滤器上端，橡胶圈封口的内侧中间与金属网圈a压制连接，橡胶圈封口的下部与纳米无防布过滤网密封镶嵌连接。

所述吸料口与吸料管连接，所述吸料管与料箱连接。

所述下料口上设置有翻板，料斗座一侧设置有电动翻板开关，所述电动翻板开关与控制模块电信号连接。

还包括快接头，所述旋风过滤桶的桶盖通过快接头与软管连接。

所述高压储气罐下端还设置有排水阀。

所述控制箱一侧设置有航空插座、报警器和气压头，控制箱上方设置有闪光灯；所述航空插座为伺服电机专用航空插头，所述气压头显示高压储气罐内的气体压力，所述报警器在高压储气罐内的气体压力下降到最低设定值时进行报警、闪光灯亮，随即，与高压气进口相连接的压缩机启动，对高压储气罐进行补气，至设定的最高值。

所述控制箱内设置有控制模块，控制箱下方设置有3个电缆旋转接头，一个电缆旋转接头通过电源接线与带有电源开关的电源连接，一个电缆旋转接头通过电机接线线与电机连接，使控制模块能正、反方向控制电机转动；还有一个电缆旋转接头通过电线与电磁阀连接，使电磁阀与控制模块实现信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

﹙1﹚过滤网相当坚固，不容易损坏；

﹙2﹚过滤网不容易堵塞，有利于抽真空过程；

﹙3﹚设置了高压储气罐，确保了压缩空气的压力，使过滤网很容易清除干净，新物料不会污染任何杂质，使下道工序所要加工的产品质量得到充分保证。

附图说明

图1是：本实用新型使用状态立体图；

图2是：本实用新型使用状态主视图；

图3是：料斗主视图；

图4是：料斗立体图；

图5是：料斗仰视图；

图6是：料斗左视放大图；

图7是：过滤器主视放大图；

图8是：过滤器主视剖视图；

图9是：过滤器俯视放大图；

图10是：上料机主视图；

图11-1是：上料机后视图；

图11-2是：图11-1的a部放大图；

图12是：上料机左视图；

图13是：上料机右视图；

图14是：上料机立体图。

附图标记说明：上料机1、左支架101、右支架102、底座103、电机104、旋风过滤桶105、控制箱106、控制面板10601、航空插座106a、报警器106b、气压头106c、闪光灯106d、电缆旋转接头106e、桶盖107、软管b108、载风阀109、软管c1010、高压储气罐1011、储气罐入口1011a、储气罐出口1011b、三通气管接头1012、入气端1012a、上出气端1012b、下出气端1012c、吸风口a1013、电磁阀1014、油分离器1015、水分离器1016、高压气进口1017、排水阀1018、排风口1019、料斗2、料斗主体201、过滤器202、金属网圈a202a、金属网圈b202b、金属网架202c、橡胶圈封口202d、纳米无防布过滤网202e、料斗盖203、料斗座204、吸料口205、下料口206、吸风口b207、翻板208、电动翻板开关209、软管a3、快接头4、电源接线5、万向轮6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图14所示，一种自动吸料机，如图10、图11所示，包括上料机1、料斗2和软管a3，为上料机1和料斗2二体结构，所述上料机1和料斗2之间通过软管a3连接；如图1-图5所示，所述上料机1包括左支架101、右支架102、底座103、电机104、旋风过滤桶105、控制箱106、排风口1019；所述左支架101固定设置在底座103左侧，所述右支架102固定设置在底座103右侧，所述电机104固定设置在底座103上，所述旋风过滤桶105纵向固定设置在左支架101上部一侧，所述旋风过滤桶105上方设置有桶盖107，所述桶盖107周边设置有扣子，盖子通过扣子与旋风过滤桶105密封连接；如图12-图14所示，所述底座103下方设置有万向轮6；所述控制箱106包括前部的控制面板10601和后部的连接部，控制箱106的后部连接部固定设置在右支架102上部一侧；控制面板10601上有电源开关(图中未显示)。

如图6-图9所示，所述料斗2包括料斗主体201、过滤器202、料斗盖203和料斗座204，所述料斗主体201上部呈圆筒形，料斗主体201下部呈锥体形，锥体形的下端与料斗座204相连接；所述过滤器202设置在料斗主体201内腔上部，所述料斗主体201一侧设置有吸料口205；所述料斗座204底部设置有下料口206；

如图1-图5所示，所述上料机1还包括软管b108、载风阀109、软管c1010、高压储气罐1011、三通气管接头1012、吸风口a1013；所述电机104底部的左后侧设置有排风口1019；所述载风阀109固定设置在左支架101中部一侧，所述载风阀109一侧设置有吸风口a1013，载风阀109上端通过软管与旋风过滤桶105后侧的下部相连通；电机104底部的右后侧通过软管b108与桶盖107连接、并与旋风过滤桶105上部相连通；所述料斗盖203上设置有吸风口b207，所述吸风口b207通过软管a3与吸风口a1013连接，使上料机1和料斗2之间通过软管a3连接；

所述高压储气罐1011固定设置在左支架101中部的另一侧，高压储气罐1011一侧外设置有三通气管接头1012，高压储气罐1011另一侧外设置有电磁阀1014，高压储气罐1011上端设置有储气罐入口1011a，高压储气罐1011一侧设置有储气罐出口1011b；所述三通气管接头1012包括入气端1012a、上出气端1012b和下出气端1012c，高压储气罐1011上方自前向后依次设置有油分离器1015、水分离器1016和高压气进口1017，互相前后连接；所述储气罐入口1011a通过气管与油分离器1015相连接，所述储气罐出口1011b通过气管与三通气管接头1012的入气端1012a相连接，所述三通气管接头1012的下出气端1012c通过气管与电磁阀1014相连接，电磁阀1014通过气管与吸风口a1013相通连；所述三通气管接头1012的上出气端1012b通过气管与控制箱106的气压头106c相连接；

如图6-图9所示，所述过滤器202包括金属网圈a202a、金属网圈b202b、金属网架202c、橡胶圈封口202d、纳米无防布过滤网202e；所述金属网圈a202a大于金属网圈b202b，所述金属网架202c为均匀分布的6根金属条幅，金属网圈a202a和金属网圈b202b通过金属网架202c固定连接；所述橡胶圈封口202d为环形状、设置在过滤器202上端，橡胶圈封口202d的内侧中间与金属网圈a202a压制连接，橡胶圈封口202d的下部与纳米无防布过滤网202e密封镶嵌连接。

如图3、图4所示，所述吸料口205与吸料管(图中未显示)连接，所述吸料管(图中未显示)与料箱(图中未显示)连接。

如图3-图5所示，所述下料口206上设置有翻板208，料斗座204一侧设置有电动翻板开关209，所述电动翻板开关209与控制模块电信号连接。

如图10所示，还包括快接头4，所述旋风过滤桶105的桶盖107通过快接头4与软管连接。

如图12所示，所述高压储气罐1011下端还设置有排水阀1018。

如图13所示，所述控制箱106一侧设置有航空插座106a、报警器106b和气压头106c，控制箱106上方设置有闪光灯106d；所述航空插座106a为伺服电机104专用航空插头，所述气压头106c显示高压储气罐1011内的气体压力，所述报警器106b在高压储气罐1011内的气体压力下降到最低设定值时进行报警、闪光灯106d亮，随即，与高压气进口1017相连接的压缩机启动，对高压储气罐1011进行补气，至设定的最高值。

如图13所示，所述控制箱106内设置有控制模块(图中未显示)，控制箱106下方设置有3个电缆旋转接头106e，一个电缆旋转接头106e通过电源接线5与带有电源开关的电源连接，一个电缆旋转接头106e通过电机104接线线与电机104连接，使控制模块能正、反方向控制电机104转动；还有一个电缆旋转接头106e通过电线与电磁阀1014连接，使电磁阀1014与控制模块实现信号连接。

一种自动吸料机的工作过程具体为：

(1)在控制模块上预设好补料时间、清料时间和落料时间；

(2)使用时，打开电源开关，操作控制面板10601，关闭电动翻板开关209，使翻板208关闭；

(3)操作控制面板10601，启动电机104正方向转动，关闭电磁阀1014，料斗主体201内的气体经吸风口b207、软管a3、吸风口a1013、软管c1010、旋风过滤桶105、软管b108、电机104内腔和排风口1019，排出，使料斗主体201内产生负压，吸料口205在负压作用下向料斗主体201内补料，料随即向下落到料斗座204内、下料口206的翻板208上方，补料达到设定时间时停止；

(4)操作控制面板10601，拨转电机104至反方向转动，打开电磁阀1014，使高压储气罐1011的高压空气经电磁阀1014、旋风过滤桶105、软管a3、吸风口b207、料斗主体201内上部，向下喷出，对过滤网上的粉料进行冲刷清料；

(5)同时，操作控制面板10601，打开电动翻板开关209，使翻板208打开，料自下料口206下落，至下方的干燥机(图中未显示)，干燥机(图中未显示)再到注塑机(图中未显示)，直到设定的放料时间结束；

(6)当干燥机(图中未显示)里的料用完，通过传感器(图中未显示)将信号传递到控制模块，控制模块再启动上述补料工作，如此循环，确保生产过程连续进行。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。