一种废旧轮胎破碎装置及其破碎方法与流程

本发明涉及废旧轮胎破碎技术领域，更具体地说，涉及一种废旧轮胎破碎装置及其破碎方法。

背景技术：

目前，在国内每年约产生1亿个以上的废轮胎，在郊外空地上堆积成山的废轮胎，不仅有损观瞻，而且有由于自然起火而导致重大事故的危险，人们普遍认为，废轮胎的回收利用率超过九成，是工业废弃物中废物利用的佼佼者，但不得不说，实际情况与这种看法有很大的差别，如果看一下废轮胎的回收利用，其一半以上是热利用，即燃烧废轮胎进行发电或者在烧结水泥时作为燃料来利用，可以说无非是焚烧处理。

由废轮胎获得的橡胶粉利用价值非常高，从防止冻结的铺路材料开始，成功地开发了新的利用领域，然而，目前的现状是，橡胶粉，即使是5mm左右的方形碎片，每公斤也高达200日圆左右，实质上尚未达到实用阶段，所幸但也是不幸的是，由于废轮胎碎片可作为优质的燃料，因此无形当中将直截了当地燃烧的想法到目前为止还是根深蒂固的，然而在欧美各国，将重新贴上轮胎橡胶将轮胎进行二次和三次更新作为一种非常重要的事情来处理，而全部原料依靠进口供应的我国，不容许一成不变地进行橡胶的大量消耗，必须积极地着手将废轮胎的利用从以热利用为中心向有效地利用橡胶的特性的材料回收再利用方面转移。

目前，轮胎橡胶的破碎、粉碎，采用双轴剪切式破碎机或者单轴冲击式粉碎机，它们都是通过将具有锐利的刀刃的双轴旋转刀或者使旋转刀刃与固定刀刃之间的间隙尽可能地小、通常为0.1mm左右地相对运动，将橡胶切断，但是现有对废旧轮胎中的橡胶进行破碎时，由于破碎会产生较大的热量，而橡胶本身属于易燃物，在高速破碎的过程中易出现橡胶易燃的可能性，由于橡胶本身具有较重的质量，在破碎时其会堆积在底层，不易被破碎，如何在破碎的过程中减轻其质量又使其不易燃是我们需要解决的问题，同时现有的破碎机构由于其结构的简单以及不合理，导致其破碎效果低下、破碎效率低。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废旧轮胎破碎装置及其破碎方法，它便于在破碎中加热，减轻橡胶的质量，通过氦气的鼓入使其不堆积在底层从而进行高效的搅拌，同时氦气属于惰性气体，使得橡胶在破碎的过程中不易燃，继而通过冷却降低温度，使其快速冷却，破碎效果佳、效率高。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种废旧轮胎破碎装置，包括顶部设置有进料口、底部四角处均设置有支撑脚以及后端部设置有出料口的箱体还包括：

设置在进料口内的破碎机构；

设置在箱体前端部的第一驱动机构，所述第一驱动机构还与破碎机构连接以实现破碎机构的转动；

设置在箱体前后内壁之间的人字形隔热板以及开设在人字形隔热板顶部的多组出料孔，所述人字形隔热板与进料口之间形成第一粉碎室，所述人字形隔热板与箱体的下内壁之间形成第二粉碎室；

设置在箱体内的第一粉碎机构，且第一粉碎机构处于第一粉碎室内；

设置在箱体前端部的第二驱动机构，所述第二驱动机构还与第一粉碎机构连接以实现第一粉碎机构的转动；

设置在箱体内的第二粉碎机构，且第二粉碎机构处于第二粉碎室内；

分别设置在箱体前后内壁上的一组加热器，且加热器处于第一腔室内；

分别开设在箱体前后端部的一组倾斜氦气孔，每组所述倾斜氦气孔均设置有多个，且多个倾斜氦气孔横向等距设置，所述倾斜氦气孔位于第一粉碎室区域；

分别设置在箱体前后两侧的一组氦气供应机构，每组所述氦气供应机构分别与每组倾斜氦气孔连接以实现将氦气倾斜鼓入第一粉碎室；

设置在箱体底部的冷却水管；

设置在箱体前侧的水冷供应机构，所述水冷供应机构分别与冷却水管的两个端口连接以实现高效水冷，便于在破碎中加热，减轻橡胶的质量，通过氦气的鼓入使其不堆积在底层从而进行高效的搅拌，同时氦气属于惰性气体，使得橡胶在破碎的过程中不易燃，继而通过冷却降低温度，使其快速冷却，破碎效果佳、效率高。

作为本发明的一种优选方案，每组所述氦气供应机构均包括氦气罐、气泵、第一气管、第二气管、第三气管和第四气管，所述氦气罐与气泵之间通过第一气管连接，所述第二气管设置在气泵的出气口，所述第三气管与第二气管的另一端连接，所述第三气管两端封闭，所述第四气管设置有多个，多个所述第四气管均与第三气管连接，且多个第四气管的另一端分别设置在多个倾斜氦气孔的外孔口处并与箱体固连。

作为本发明的一种优选方案，所述破碎机构包括第一破碎机构和第二破碎机构，所述第一破碎机构和第一破碎机构均包括破碎轴和破碎辊，所述破碎辊通过破碎轴与箱体的内壁之间转动配合，且两个破碎轴的另一端分别贯穿箱体并延伸至其前侧，所述破碎轴与箱体的贯穿处通过轴承转动配合；

所述第一破碎机构还包括多组第一破碎齿轮、多组第一破碎圆盘、多组第一破碎刀片和多组第一正六边形破碎块，每组所述第一破碎齿轮均设置有一个，且第一破碎齿轮设置在破碎辊的圆周表面，每组所述第一破碎圆盘均设置有两个，且第一破碎圆盘设置在破碎辊的圆周表面，每组所述第一破碎刀片均设置有多个，且多个第一破碎刀片呈环形阵列设置在第一破碎圆盘的圆周表面，每组所述第一正六边形破碎块均设置有一个，且第一正六边形破碎块设置在破碎辊的圆周表面；

所述第二破碎机构还包括多组第二破碎齿轮、多组第二破碎圆盘、多组第二破碎刀片和多组第二正六边形破碎块，每组所述第二破碎齿轮均设置有一个，且第二破碎齿轮设置在破碎辊的圆周表面，每组所述第二破碎圆盘均设置有一个，且第二破碎圆盘设置在破碎辊的圆周表面，所述第二破碎圆盘与两个第一破碎圆盘相互错位，每组所述第二破碎刀片均设置有多个，多个所述第二破碎刀片呈环形阵列设置在第二破碎圆盘的圆周表面，且第二破碎刀片与第一破碎刀片的方向相反，每组所述第二正六边形破碎块均设置有两个，且第二正六边形破碎块设置在破碎辊的圆周表面，两个所述第二正六边形破碎块与第一正六边形破碎块相互错位。

作为本发明的一种优选方案，所述第一驱动机构包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮、第一传动带、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一电机设置在箱体的前表面，所述第一主动轮设置在第一电机的输出端，所述第一从动轮设置在一个破碎轴的前端部，所述第一传动带传动设置在第一主动轮和第一从动轮之间，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮分别设置在两个破碎轴的圆周表面，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮相互啮合以实现传动，且第一主动齿轮和第一从动齿轮未与箱体接触。

作为本发明的一种优选方案，所述第一粉碎机构包括粉碎轴和第三粉碎刀片，所述粉碎轴设置有多个，且多个粉碎轴自前向后等距转动设置在箱体的前后内壁之间，所述粉碎轴未与人字形隔热板的顶部接触，多个所述粉碎轴的前端部均贯穿箱体并延伸至其前侧，所述粉碎轴与箱体的贯穿处通过轴承转动配合，所述第三粉碎刀片设置有多组，且多组第三粉碎刀片分别设置在多个粉碎轴的圆周表面，每组所述第三粉碎刀片均设置有两小组，两小组第三粉碎刀片分别关于人字形隔热板的中轴线左右对称，每小组第三粉碎刀片均设置有多个，且多个第三粉碎刀片均设置在粉碎轴的圆周表面。

作为本发明的一种优选方案，所述第二驱动机构包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮、第二传动带、连接轴、传动齿轮和传动齿条，所述第二电机设置在箱体的前端部，所述第二主动轮设置在第二电机的输出端，所述传动齿轮设置有多个，且多个传动齿轮分别设置在多个粉碎轴的前端部，所述连接轴设置在其中一个传动齿轮的前端部，所述第二从动轮设置在连接轴的前端部，所述第二传动带传动设置在第二主动轮与第二从动轮之间，所述传动齿条传动设置在多个传动齿轮之间。

作为本发明的一种优选方案，所述第二粉碎机构包括第三电机和第四粉碎刀片，所述第三电机设置在箱体的底部中心处，且第三电机的输出端贯穿箱体并延伸至其内部，所述第四粉碎刀片设置有多组，且多组第四粉碎刀片均设置在第三电机输出端的圆周表面。

作为本发明的一种优选方案，所述水冷供应机构包括冷却箱、水泵、第一水管、第二水管和第三水管，所述冷却箱和水泵均设置在箱体的前侧，所述水泵与冷却箱之间通过第一水管连接，所述水泵的出水口与冷却水管的一个端口通过第二水管连接，所述第三水管与冷却水管的另一个端口连接，且第三水管另一端插接在冷却箱内，所述冷却箱内填充有冷却水和冰块。

作为本发明的一种优选方案，还包括分别设置在箱体前后内壁上的一组滤网，每组所述滤网均设置有多个，且多个滤网横向等距设置，多个所述滤网分别位于多个倾斜氦气孔的内孔口处。

一种废旧轮胎破碎方法，包括如下步骤：

s1、加热：启动两组加热器，使其加热，使得大部分热量集中在第一粉碎腔室内；

s2、排空气：首先启动两个气泵，通过气泵的作用将氦气罐内的氦气抽出，经第二气管和第三气管的输送，将其分别输送至多个第四气管内，最终分别经两组倾斜氦气孔倾斜鼓入箱体，排出大部分空气，使得箱体内填充大量的氦气；

s3、破碎：将废旧轮胎的橡胶经进料口置入箱体内，启动第一电机、第二电机、第三电机和水泵，第一电机的输出端转动带动第一主动轮转动，第一主动轮转动通过第一传动带带动第一从动轮转动，第一从动轮转动带动其中一个破碎轴转动，从而使得第一主动齿轮转动，通过第一主动齿轮与第一从动齿轮的啮合作用，使得两个破碎轴和破碎辊都转动，橡胶在第一破碎齿轮与第二破碎齿轮的作用下或多个第二破碎刀片与多个第一破碎刀片的作用下或第一正六边形破碎块与两个第二正六边形破碎块的作用下，进行高效的破碎，破碎后的橡胶向下掉落；

s4、初步粉碎：第二电机的输出端转动带动第二主动轮转动，第二主动轮转动通过第二传动带带动第二从动轮转动，第二从动轮转动带动连接轴转动，从而带动其中一个传动齿轮转动，通过传动齿条与多个传动齿轮之间的传动作用，使得多个粉碎轴一起转动，进而分别使得多组第三粉碎刀片转动，掉落后的橡胶经过多组第三粉碎刀片进行初步粉碎并掉落至人字形隔热板上，宽度小于出料孔孔径的橡胶向下掉落，宽度大于出料孔孔径的橡胶在氦气的作用下向上吹起，漂浮在空中，从而不堆积，进行高效的粉碎，与此同时，由于两组加热器的作用，对橡胶进行良好的加热，将其含有的水分烘干，有效减少其质量，使其更易漂浮，由于加热的作用，橡胶在粉碎的过程中易燃，但是由于氦气是惰性气体，阻断了燃烧的必要条件，使其不易燃，保持良好的安全性，直至将橡胶粉碎后使其宽度小于出料孔的孔径，使其向下掉落；

s5、终极粉碎：第三电机的输出端转动带动多组第四粉碎刀片转动，从而对初步粉碎后的橡胶进行高效的粉碎，使其彻底变为橡胶粉，由于人字形隔热板下侧的空气不易被排出，因此终极粉碎的过程中，橡胶粉具有可燃的危险性，水泵将冷却箱中的冷却水经第一水管抽出，通过第二水管输送至冷却水管，经第三水管返回至冷却箱内形成循环，在冷却的过程中不定时的相冷却箱内添加冰块确保冷却的温度，冷却水管对箱体的底部进行良好的冷却，将冷量传递至第二粉碎腔室内，由于人字形隔热板具有良好的隔热性能，使得第一粉碎腔室内的热量不易进入第二粉碎腔室，使得第二粉碎腔室内的冷量不易进入第一粉碎腔室，从而进行良好的冷却，不仅可以使得粉碎过程中不会出现自燃的情况，也可减少后续橡胶粉冷却的时间，最后将粉碎好的橡胶粉经出料口排出。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明通过破碎机构的特殊结构，通过第一破碎齿轮与第二破碎齿轮的组合实现第一种破碎方式，错位分布且方向相反的两组第二破碎刀片与一组第一破碎刀片的组合实现第二种破碎方式同时可以切割橡胶，错位分布的第一正六边形破碎块和两个第二正六边形破碎块的组合实现第三种破碎方式，三种破碎方式都不相同，使其破碎的效果比普通的破碎机提升的两倍，且具有不同的功能。

(2)本发明利用氦气是惰性气体具有的不活泼性阻断橡胶燃烧的必要条件，同时将橡胶向上吹起，使其漂浮，使其不堆积，最大可能的提高粉碎的效果，通过两组加热器的作用，对橡胶进行良好的加热，将其含有的水分烘干，有效减少其质量，使其更易漂浮，由于加热的作用，橡胶在粉碎的过程中易燃，但是配合氦气使用，便可杜绝该隐患，一举多得。

(3)本发明通过水冷方式进行良好的冷却，将冷量传递至第二粉碎腔室内，由于人字形隔热板具有良好的隔热性能，使得第一粉碎腔室内的热量不易进入第二粉碎腔室，使得第二粉碎腔室内的冷量不易进入第一粉碎腔室，从而进行良好的冷却，不仅可以使得粉碎过程中不会出现自燃的情况，也可减少后续橡胶粉冷却的时间，一举多得。

(4)本发明通过人字形隔热板的设置，使得粉碎后的橡胶更易落料不易堆积，同时配合氦气的鼓入方向，使其更易悬浮，同时又具有良好的隔热性能，减小加热和冷却之间的互相影响，一举多得。

(5)本发明便于在破碎中加热，减轻橡胶的质量，通过氦气的鼓入使其不堆积在底层从而进行高效的搅拌，同时氦气属于惰性气体，使得橡胶在破碎的过程中不易燃，继而通过冷却降低温度，使其快速冷却，破碎效果佳、效率高。

附图说明

图1为本发明一种废旧轮胎破碎装置部分的第一立体图；

图2为本发明一种废旧轮胎破碎装置的部分剖视立体图；

图3为本发明一种废旧轮胎破碎装置中破碎机构处的局部图；

图4为本发明一种废旧轮胎破碎装置部分的第二立体图；

图5为本发明一种废旧轮胎破碎装置结构示意图。

图中标号说明：

1箱体、2进料口、3支撑脚、4破碎机构、41破碎辊、42第一破碎齿轮、43第一破碎圆盘、44第一破碎刀片、45第一正六边形破碎块、46第二破碎齿轮、47第二破碎圆盘、48第二破碎刀片、49第二正六边形破碎块、5第一驱动机构、51第一电机、52第一主动轮、53第一从动轮、54第一传动带、55第一主动齿轮、56第一从动齿轮、6第二驱动机构、61第二电机、62第二主动轮、63第二从动轮、64第二传动带、65连接轴、66传动齿轮、67传动齿条、7倾斜氦气孔、8加热器、9人字形隔热板、10出料孔、11第一粉碎机构、111粉碎轴、112第三粉碎刀片、12第二粉碎机构、121第三电机、122第四粉碎刀片、13冷却水管、14水冷供应机构、141冷却箱、142水泵、143第一水管、144第二水管、145第三水管、15氦气供应机构、151氦气罐、152气泵、153第一气管、154第二气管、155第三气管、156第四气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种废旧轮胎破碎装置，包括顶部固定设置有进料口2、底部四角处均固定设置有支撑脚3以及后端部设置有出料口(图中未出示)的箱体1，上述均为本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，本发明还包括：

设置在进料口2内的破碎机构4，破碎机构4包括第一破碎机构和第二破碎机构，第一破碎机构和第一破碎机构均包括破碎轴和破碎辊41，破碎辊41通过破碎轴与箱体1的内壁之间转动配合，且两个破碎轴的另一端分别贯穿箱体1并延伸至其前侧，破碎轴与箱体1的贯穿处通过轴承转动配合；第一破碎机构还包括多组第一破碎齿轮42、多组第一破碎圆盘43、多组第一破碎刀片44和多组第一正六边形破碎块45，每组第一破碎齿轮42均设置有一个，且第一破碎齿轮42固定设置在破碎辊41的圆周表面，每组第一破碎圆盘43均设置有两个，且第一破碎圆盘43固定设置在破碎辊41的圆周表面，每组第一破碎刀片44均设置有多个，且多个第一破碎刀片44呈环形阵列固定设置在第一破碎圆盘43的圆周表面，每组第一正六边形破碎块45均设置有一个，且第一正六边形破碎块45固定设置在破碎辊41的圆周表面；第二破碎机构还包括多组第二破碎齿轮46、多组第二破碎圆盘47、多组第二破碎刀片48和多组第二正六边形破碎块49，每组第二破碎齿轮46均设置有一个，且第二破碎齿轮46固定设置在破碎辊41的圆周表面，每组第二破碎圆盘47均设置有一个，且第二破碎圆盘47固定设置在破碎辊41的圆周表面，第二破碎圆盘47与两个第一破碎圆盘43相互错位，每组第二破碎刀片48均设置有多个，多个第二破碎刀片48呈环形阵列固定设置在第二破碎圆盘47的圆周表面，且第二破碎刀片48与第一破碎刀片44的方向相反，每组第二正六边形破碎块49均设置有两个，且第二正六边形破碎块49固定设置在破碎辊41的圆周表面，两个第二正六边形破碎块49与第一正六边形破碎块45相互错位，通过破碎机构4的特殊结构，通过第一破碎齿轮42与第二破碎齿轮46的组合实现第一种破碎方式，错位分布且方向相反的两组第二破碎刀片48与一组第一破碎刀片44的组合实现第二种破碎方式同时可以切割橡胶，错位分布的第一正六边形破碎块45和两个第二正六边形破碎块49的组合实现第三种破碎方式，三种破碎方式都不相同，使其破碎的效果比普通的破碎机提升的两倍，且具有不同的功能；

设置在箱体1前端部的第一驱动机构5，第一驱动机构5还与破碎机构4连接以实现破碎机构4的转动，第一驱动机构5包括第一电机51、第一主动轮52、第一从动轮53、第一传动带54、第一主动齿轮55和第一从动齿轮56，第一电机51固定设置在箱体1的前表面，第一主动轮52固定设置在第一电机51的输出端，第一从动轮53固定设置在一个破碎轴的前端部，第一传动带54传动设置在第一主动轮52和第一从动轮53之间，第一主动齿轮55和第一从动齿轮56分别固定设置在两个破碎轴的圆周表面，第一主动齿轮55和第一从动齿轮56相互啮合以实现传动，且第一主动齿轮55和第一从动齿轮56未与箱体1接触，第一电机51的输出端转动带动第一主动轮52转动，第一主动轮52转动通过第一传动带54带动第一从动轮53转动，第一从动轮53转动带动其中一个破碎轴转动，从而使得第一主动齿轮55转动，通过第一主动齿轮55与第一从动齿轮56的啮合作用，使得两个破碎轴和破碎辊41都转动；

固定设置在箱体1前后内壁之间的人字形隔热板9以及开设在人字形隔热板9顶部的多组出料孔10，人字形隔热板9与进料口2之间形成第一粉碎室，人字形隔热板9与箱体1的下内壁之间形成第二粉碎室，通过人字形隔热板9的设置，使得粉碎后的橡胶更易落料不易堆积，同时配合氦气的鼓入方向，使其更易悬浮，同时又具有良好的隔热性能，减小加热和冷却之间的互相影响，一举多得，出料孔10用于落料；

设置在箱体1内的第一粉碎机构11，且第一粉碎机构11处于第一粉碎室内，第一粉碎机构11包括粉碎轴111和第三粉碎刀片112，粉碎轴111设置有多个，且多个粉碎轴111自前向后等距转动设置在箱体1的前后内壁之间，粉碎轴111未与人字形隔热板9的顶部接触，多个粉碎轴111的前端部均贯穿箱体1并延伸至其前侧，粉碎轴111与箱体1的贯穿处通过轴承转动配合，第三粉碎刀片112设置有多组，且多组第三粉碎刀片112分别固定设置在多个粉碎轴111的圆周表面，每组第三粉碎刀片112均设置有两小组，两小组第三粉碎刀片112分别关于人字形隔热板9的中轴线左右对称，每小组第三粉碎刀片112均设置有多个，且多个第三粉碎刀片112均设置在粉碎轴111的圆周表面，通过粉碎轴111和第三粉碎刀片112的作用，可以实现高效的粉碎；

设置在箱体1前端部的第二驱动机构6，第二驱动机构6还与第一粉碎机构11连接以实现第一粉碎机构11的转动，第二驱动机构6包括第二电机61、第二主动轮62、第二从动轮63、第二传动带64、连接轴65、传动齿轮66和传动齿条67，第二电机61固定设置在箱体1的前端部，第二主动轮62固定设置在第二电机61的输出端，传动齿轮66设置有多个，且多个传动齿轮66分别固定设置在多个粉碎轴111的前端部，连接轴65固定设置在其中一个传动齿轮66的前端部，第二从动轮63固定设置在连接轴65的前端部，第二传动带64传动设置在第二主动轮62与第二从动轮63之间，传动齿条67传动设置在多个传动齿轮66之间，第二电机61的输出端转动带动第二主动轮62转动，第二主动轮62转动通过第二传动带64带动第二从动轮63转动，第二从动轮63转动带动连接轴65转动，从而带动其中一个传动齿轮66转动，通过传动齿条67与多个传动齿轮66之间的传动作用，使得多个粉碎轴111一起转动，进而分别使得多组第三粉碎刀片112转动；

设置在箱体1内的第二粉碎机构12，且第二粉碎机构12处于第二粉碎室内，第二粉碎机构12包括第三电机121和第四粉碎刀片122，第三电机121固定设置在箱体1的底部中心处，且第三电机121的输出端贯穿箱体1并延伸至其内部，第四粉碎刀片122设置有多组，且多组第四粉碎刀片122均固定设置在第三电机121输出端的圆周表面，第三电机121的输出端转动带动多组第四粉碎刀片122转动，从而对初步粉碎后的橡胶进行高效的粉碎，使其彻底变为橡胶粉；

分别设置在箱体1前后内壁上的一组加热器8，且加热器8处于第一腔室内，加热器8具有良好的加热效果，使得大部分热量集中在第一粉碎腔室内，便于将橡胶中的水分烘干，减少其重量，使其更易漂浮；

分别开设在箱体1前后端部的一组倾斜氦气孔7，每组倾斜氦气孔7均设置有多个，且多个倾斜氦气孔7横向等距设置，倾斜氦气孔7位于第一粉碎室区域，倾斜氦气孔7用于氦气的鼓入；

分别设置在箱体1前后两侧的一组氦气供应机构15，每组氦气供应机构15分别与每组倾斜氦气孔7连接以实现将氦气倾斜鼓入第一粉碎室，每组氦气供应机构15均包括氦气罐151、气泵152、第一气管153、第二气管154、第三气管155和第四气管156，氦气罐151与气泵152之间通过第一气管153连接，第二气管154设置在气泵152的出气口，第三气管155与第二气管154的另一端连接，第三气管155两端封闭，第四气管156设置有多个，多个第四气管156均与第三气管155连接，且多个第四气管156的另一端分别设置在多个倾斜氦气孔7的外孔口处并与箱体1固连，通过气泵152的作用将氦气罐151内的氦气抽出，经第二气管154和第三气管155的输送，将其分别输送至多个第四气管156内，最终分别经两组倾斜氦气孔7倾斜鼓入箱体1，排出大部分空气，使得箱体1内填充大量的氦气；

固定设置在箱体1底部的冷却水管13以及设置在箱体1前侧的水冷供应机构14，水冷供应机构14分别与冷却水管13的两个端口连接以实现高效水冷，水冷供应机构14包括冷却箱141、水泵142、第一水管143、第二水管144和第三水管145，冷却箱141和水泵142均设置在箱体1的前侧，水泵142与冷却箱141之间通过第一水管143连接，水泵142的出水口与冷却水管13的一个端口通过第二水管144连接，第三水管145与冷却水管13的另一个端口连接，且第三水管145另一端插接在冷却箱141内，冷却箱141内填充有冷却水和冰块，水泵142将冷却箱141中的冷却水经第一水管143抽出，通过第二水管144输送至冷却水管13，经第三水管145返回至冷却箱141内形成循环，进行良好的冷却；

优选的，为了使得粉碎后的橡胶不易进入倾斜氦气孔7内，本发明还包括分别固定设置在箱体1前后内壁上的一组滤网，每组滤网均设置有多个，且多个滤网横向等距设置，多个滤网分别位于多个倾斜氦气孔7的内孔口处，具有良好的阻挡作用。

一种废旧轮胎破碎方法，包括如下步骤：

s1、加热：启动两组加热器8，使其加热，使得大部分热量集中在第一粉碎腔室内；

s2、排空气：首先启动两个气泵152，通过气泵152的作用将氦气罐151内的氦气抽出，经第二气管154和第三气管155的输送，将其分别输送至多个第四气管156内，最终分别经两组倾斜氦气孔7倾斜鼓入箱体1，排出大部分空气，使得箱体1内填充大量的氦气；

s3、破碎：将废旧轮胎的橡胶经进料口2置入箱体1内，启动第一电机51、第二电机61、第三电机121和水泵142，第一电机51的输出端转动带动第一主动轮52转动，第一主动轮52转动通过第一传动带54带动第一从动轮53转动，第一从动轮53转动带动其中一个破碎轴转动，从而使得第一主动齿轮55转动，通过第一主动齿轮55与第一从动齿轮56的啮合作用，使得两个破碎轴和破碎辊41都转动，橡胶在第一破碎齿轮42与第二破碎齿轮46的作用下或多个第二破碎刀片48与多个第一破碎刀片44的作用下或第一正六边形破碎块45与两个第二正六边形破碎块49的作用下，进行高效的破碎，破碎后的橡胶向下掉落；

s4、初步粉碎：第二电机61的输出端转动带动第二主动轮62转动，第二主动轮62转动通过第二传动带64带动第二从动轮63转动，第二从动轮63转动带动连接轴65转动，从而带动其中一个传动齿轮66转动，通过传动齿条67与多个传动齿轮66之间的传动作用，使得多个粉碎轴111一起转动，进而分别使得多组第三粉碎刀片112转动，掉落后的橡胶经过多组第三粉碎刀片112进行初步粉碎并掉落至人字形隔热板9上，宽度小于出料孔10孔径的橡胶向下掉落，宽度大于出料孔10孔径的橡胶在氦气的作用下向上吹起，漂浮在空中，从而不堆积，进行高效的粉碎，与此同时，由于两组加热器8的作用，对橡胶进行良好的加热，将其含有的水分烘干，有效减少其质量，使其更易漂浮，由于加热的作用，橡胶在粉碎的过程中易燃，但是由于氦气是惰性气体，阻断了燃烧的必要条件，使其不易燃，保持良好的安全性，直至将橡胶粉碎后使其宽度小于出料孔10的孔径，使其向下掉落；

s5、终极粉碎：第三电机121的输出端转动带动多组第四粉碎刀片122转动，从而对初步粉碎后的橡胶进行高效的粉碎，使其彻底变为橡胶粉，由于人字形隔热板9下侧的空气不易被排出，因此终极粉碎的过程中，橡胶粉具有可燃的危险性，水泵142将冷却箱141中的冷却水经第一水管143抽出，通过第二水管144输送至冷却水管13，经第三水管145返回至冷却箱141内形成循环，在冷却的过程中不定时的相冷却箱141内添加冰块确保冷却的温度，冷却水管13对箱体1的底部进行良好的冷却，将冷量传递至第二粉碎腔室内，由于人字形隔热板9具有良好的隔热性能，使得第一粉碎腔室内的热量不易进入第二粉碎腔室，使得第二粉碎腔室内的冷量不易进入第一粉碎腔室，从而进行良好的冷却，不仅可以使得粉碎过程中不会出现自燃的情况，也可减少后续橡胶粉冷却的时间，最后将粉碎好的橡胶粉经出料口排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。