一种高效的橡胶粉碎回收装置及其粉碎回收方法与流程

本发明涉及橡胶粉碎技术领域，更具体地说，涉及一种高效的橡胶粉碎回收装置及其粉碎回收方法。

背景技术：

橡胶材料在硫化后具有粘弹性、高弹性和电绝缘性，耐久性和耐溶剂性等性能都很优越，广泛应用于人们的生活和生产，其中在汽车轮胎和胶鞋等方面使用最多，随着我国工业、农业跟交通运输的高速发展，橡胶的消耗量越来越大,废旧橡胶也越来越多，由于废橡胶不会自然分解，使得大量废旧橡胶堆积，大量废旧轮胎的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时还严重的污染环境，造成“黑色污染”，将废旧轮胎进行适当处理和资源回收，能够保护环境，实现可持续发展。

授权公开号“cn103991149b”记载了“公开了一种再生橡胶循环粉碎除铁系统，先将先经过粗碎成块状的轮胎先经过橡胶粗碎粉碎机粉碎成较粗颗粒，然后磁选。与现有的直接将橡胶粉碎成粉状后磁选相比，钢丝未被完全粉碎成铁末，磁选的效率高，铁除尽率高。其次，本发明在粗颗粒达到橡胶胶粉粉碎机之前再经过全磁滚筒进行磁选，将含铁的橡胶颗粒除尽，含铁橡胶可以回到橡胶粗碎粉碎机进行粉碎。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率达到99％以上。大大降低了成品胶粉中铁末的含量，生产效率高”，上述专利采用机械方法实现了对橡胶内铁质杂质进行良好的磁选，但是上述专利存在如下问题：该专利只能实现对橡胶的除铁功能，众所周知橡胶的粉碎和除铁多数分为两个步骤，如该专利橡胶的粉碎和磁选为两个步骤，这样无疑增加了橡胶的加工效率，如何在高效粉碎的同时良好的进行磁选是我们需要的解决的技术问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效的橡胶粉碎回收装置及其粉碎回收方法，它便于在高效粉碎的同时进行良好的磁选，有效提高了粉碎和磁选的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种高效的橡胶粉碎回收装置，包括：

前后两端部下侧部分均为封闭的u型外框，且u型外框镂空并具有厚度；

设置在u型外框左右内壁之间的人字形落料板；

设置在人字形落料板顶部的两组三棱锥导向挡块，每组所述三棱锥导向挡块均设置有两个，且三棱锥导向挡块外侧与u型外框持平；

分别开设在u型外框左右两端部的出料孔，两个所述出料孔分别位于人字形落料板的左右两侧底部处；

设置在u型外框上的破碎机构，且破碎机构位于人字形落料板的上侧；

设置在u型外框上的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构还与破碎机构连接以实现其转动；

分别设置在u型外框左右两端部的燕尾输送管机构，所述燕尾输送管机构由第一倾斜输送管、竖直输送管、第二倾斜输送管、第一弧形弯管和第二弧形弯管组成，所述第一倾斜输送管设置在出料孔的外孔口处并与u型外框连接，所述竖直输送管位于第一倾斜输送管的外侧，且竖直输送管与第一倾斜输送管之间通过第一弧形弯管连接，所述第二倾斜输送管设置在竖直输送管的内侧，且第二倾斜输送管与竖直输送管之间通过第二弧形弯管连接；

设置在竖直输送管内的一组螺旋输送机构，所述螺旋输送机构还与第一弧形弯管连接；

设置在第二倾斜输送管圆周表面的环形电磁铁；

开设在人字形落料板顶部的人字形落料通道以及滑动设置在人字形落料通道内壁并与其相匹配的人字形电磁铁挡块；

设置在u型外框内的升降机构，所述升降机构还与人字形电磁铁挡块连接以实现其上下升降；

设置在u型外框内的粉碎机构，且粉碎机构位于升降机构的下侧；

设置在u型外框上的带传动机构，所述带传动机构还与粉碎机构连接以实现其转动；

设置在u型外框底部中心处的出料漏斗以及分别设置在u型外框底部四角处的一组支撑组件，所述出料漏斗上安装有出料阀门，本发明便于在高效粉碎的同时进行良好的磁选，有效提高了粉碎和磁选的效率。

作为本发明的一种优选方案，所述破碎机构包括破碎轴和螺纹破碎辊，所述破碎轴和螺纹破碎辊均设置有两个，所述破碎轴转动设置在u型外框的左右内壁之间，所述破碎轴的右端部活动贯穿u型外框并延伸至其外侧，且破碎轴与u型外框的活动贯穿处通过轴承转动配合，所述螺纹破碎辊设置在破碎轴的圆周表面，且两个螺纹破碎辊上的螺纹相互镜像。

作为本发明的一种优选方案，所述齿轮传动机构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机设置在u型外框的右端部，所述第一齿轮设置在第二电机的输出端，所述第二齿轮设置有两个，且两个第一齿轮分别与两个破碎轴的右端部连接，其中一个所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合以实现传动。

作为本发明的一种优选方案，每组所述螺旋输送机构均包括第一电机、输送轴和螺旋输送叶片，所述第一电机设置在第一弧形弯管的表面，且第一电机的输出端活动贯穿第一弧形弯管并延伸至其内侧，所述输送轴设置在第一电机的输出端，所述螺旋输送叶片设置在输送轴的圆周表面，且螺旋输送叶片延伸至第二弧形弯管的顶侧处。

作为本发明的一种优选方案，所述升降机构包括固定杆和电缸，所述固定杆设置在u型外框的左右内壁之间，所述电缸设置在固定杆上，且电缸的伸长端与人字形电磁铁挡块连接。

作为本发明的一种优选方案，所述粉碎机构包括粉碎轴和绞龙粉碎刀片，所述粉碎轴和绞龙粉碎刀片均设置有两个，所述粉碎轴转动设置在u型外框的前后内壁之间，所述粉碎轴的前端部活动贯穿u型外框并延伸至其外侧，且粉碎轴与u型外框的活动贯穿处通过轴承转动配合，所述绞龙粉碎刀片设置在粉碎轴的圆周表面，且两个绞龙粉碎刀片分别位于两个人字形电磁铁挡块的下侧。

作为本发明的一种优选方案，所述带传动机构包括第三电机、第二传动轮、第一传动带、第三传动轮、第四传动轮、第二传动带和第一传动轮，所述第三电机设置在u型外框的前端部，所述第一传动轮设置在第三电机的输出端，所述第二传动轮设置在第三电机的圆周表面，且第二传动轮位于u型外框的前侧，所述第一传动带传动设置在第一传动轮与第二传动轮之间，所述第三传动轮和第四传动轮分别设置在两个粉碎轴的前端部，所述第二传动带传动设置在第三传动轮与第四传动轮之间。

作为本发明的一种优选方案，每组所述支撑组件均包括支撑杆和支撑座，所述支撑杆设置在u型外框的底部，所述支撑座设置在支撑杆的底部。

作为本发明的一种优选方案，所述第一倾斜输送管、竖直输送管、第二倾斜输送管、第一弧形弯管和第二弧形弯管的中轴线与两个螺纹破碎辊的中轴线持平。

一种高效的橡胶粉碎回收方法，包括如下步骤：

s1、初步粉碎：同时启动第二电机、人字形电磁铁挡块、两个环形电磁铁和两个第一电机，将需要进行粉碎的粗橡胶颗粒经两个螺纹破碎辊中间置入u型外框内，第二电机的输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动其中一个第二齿轮转动，第二齿轮转动带动另一个第二齿轮转动，从而使得两个破碎轴以不同的转向转动，从而在两个螺纹破碎辊的作用下进行初步粉碎，由于两个螺纹破碎辊上的螺纹相互镜像，因此具有极佳的粉碎效果，粉碎后的橡胶颗粒掉落至人字形落料板上，经过两组三棱锥导向挡块的阻挡和导向，不仅使得不会向外侧掉落，同时使其分别滑落导向至两个出料孔的孔口处并进入其内侧；

s2、磁选：在初步粉碎的过程中，由于粉碎后的橡胶颗粒在人字形落料板上向下滑落，因此经过人字形电磁铁挡块强磁力的作用，吸附部分铁质杂质，进行磁选，粉碎后的橡胶颗粒进入出料孔内，经过第一倾斜输送管的作用滑落至第一弧形弯管内，第一电机的输出端转动带动输送轴和螺旋输送叶片转动，从而将第一弧形弯管内的橡胶颗粒进行向上提料运输，经第二弧形弯管滑落至第二倾斜输送管内，在第二倾斜输送管内滑落时，通过环形电磁铁强磁力的作用，吸附部分铁质杂质，再一次进行磁选，磁选后的橡胶颗粒再一次掉落至两个螺纹破碎辊之间，进而循环往复的进行粉碎的磁选，在循环往复的粉碎和磁选过程中，粗橡胶颗粒进行高效的粉碎和磁选；

s3、终极粉碎：循环往复的进行步骤s1和步骤s230－40min后，预先启动第三电机，然后启动电缸使其伸长端缩短，电缸的伸长端缩短带动人字形电磁铁挡块向下运动，使得人字形电磁铁挡块脱离人字形落料通道，使得经初步粉碎后的橡胶颗粒经人字形落料通道向下掉落后，制停电缸使其不再缩短，第三电机的输出端转动带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第一传动带带动第二传动轮转动，从而使得其中一个粉碎轴转动，粉碎轴转动带动第三传动轮转动，第三传动轮转动通过第二传动带带动第四传动轮转动，实现另一个粉碎轴的转动，两个粉碎轴同步转动带动两个绞龙粉碎刀片转动，从而对向下掉落后的橡胶颗粒再次进行粉碎，高效的对其进行粉碎，部分橡胶颗粒不会直接经人字形落料通道向下掉落，因此会继续循环的进行步骤s1和步骤s2，直至所有的橡胶颗粒全部经人字形落料通道向下掉落后，关闭第二电机、两个第一电机和第三电机；

s4、出料：打开出料阀门，使用相应的集料箱置于出料漏斗下侧，将粉碎后的橡胶颗粒收集，全部出料后，将集料箱移动至一侧，关闭两个环形电磁铁以及人字形电磁铁挡块，由于断电后，它们不再具有强磁力，因此铁质杂质由于重力的缘故会向下掉落，从而经出料漏斗落出，完成磁选。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明通过齿轮传动机构的驱动实现破碎机构的转动，从而对粗橡胶颗粒进行良好的初步粉碎，初步粉碎后的橡胶颗粒掉落至人字形落料板上，分别向两侧滑动，通过两组三棱锥导向挡块的作用，不仅对其进行阻挡使其不会掉落至u型外框的外侧，同时具有良好的导向作用，一举多得，将其导向滑落至出料孔的孔口处，并经出料孔进入第一倾斜输送管内，在橡胶颗粒向下滑落的过程中，在人字形电磁铁挡块强磁力的作用下进行磁选，同时人字形电磁铁挡块与人字形落料通道相契合实现与人字形落料板的相契合，不仅可以吸附铁质杂质，同时可以阻挡橡胶颗粒不下落从而实现向两侧滑落，一举多得，橡胶颗粒在螺旋输送机构的作用下向上运输，经第二倾斜输送管滑落至两个螺纹破碎辊之间，循环的进行粉碎和磁选，同时在第二倾斜输送管内滑落的过程中，经过环形电磁铁的作用再次进行磁选，如此循环往复从而进行高效的粉碎和磁选，此过程中，还良好的利用的地心引力的作用使其滑落。

(2)本发明通过带传动机构的驱动实现粉碎机构的转动，从而进行再次粉碎，进一步增加了粉碎的效果。

(3)本发明利用环形电磁铁和人字形电磁铁挡块通电具有强磁力、断电不具有磁力的作用，完成物料与铁质杂质的分离。

(4)本发明便于在高效粉碎的同时进行良好的磁选，有效提高了粉碎和磁选的效率，通过巧妙的结构应用以及生活常识，使其具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明一种高效的橡胶粉碎回收装置的整体立体图；

图2为本发明一种高效的橡胶粉碎回收装置的部分立体图；

图3为本发明一种高效的橡胶粉碎回收装置的剖视立体图。

图中标号说明：

1u型外框、2支撑组件、21支撑杆、22支撑座、3燕尾输送管机构、31第一倾斜输送管、32竖直输送管、33第二倾斜输送管、34第一弧形弯管、35第二弧形弯管、4螺旋输送机构、41第一电机、42输送轴、43螺旋输送叶片、5破碎机构、51破碎轴、52螺纹破碎辊、6齿轮传动机构、61第二电机、62第一齿轮、63第二齿轮、7环形电磁铁、8出料孔、9三棱锥导向挡块、10人字形落料板、11粉碎机构、111粉碎轴、112绞龙粉碎刀片、12带传动机构、121第三电机、122第二传动轮、123第一传动带、124第三传动轮、125第四传动轮、126第二传动带、127第一传动轮、13人字形电磁铁挡块、14升降机构、141固定杆、142电缸、15出料漏斗、16人字形落料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种高效的橡胶粉碎回收装置，包括：

前后两端部下侧部分均为封闭的u型外框1，且u型外框1镂空并具有厚度；

固定设置在u型外框1左右内壁之间的人字形落料板10，人字形落料板10用于实现粉碎后的橡胶颗粒的落料，利用重力使其向两侧滑落；

固定设置在人字形落料板10顶部的两组三棱锥导向挡块9，每组三棱锥导向挡块9均设置有两个，且三棱锥导向挡块9外侧与u型外框1持平，通过两组三棱锥导向挡块9的作用，不仅对其进行阻挡使其不会掉落至u型外框1的外侧，同时具有良好的导向作用，使得橡胶颗粒滑落至两侧的中心位置，一举多得；

分别开设在u型外框1左右两端部的出料孔8，两个出料孔8分别位于人字形落料板10的左右两侧底部处，出料孔8用以实现橡胶颗粒的落料；

设置在u型外框1上的破碎机构5，且破碎机构5位于人字形落料板10的上侧，破碎机构5包括破碎轴51和螺纹破碎辊52，破碎轴51和螺纹破碎辊52均设置有两个，破碎轴51转动设置在u型外框1的左右内壁之间，破碎轴51的右端部活动贯穿u型外框1并延伸至其外侧，且破碎轴51与u型外框1的活动贯穿处通过轴承转动配合，螺纹破碎辊52固定设置在破碎轴51的圆周表面，且两个螺纹破碎辊52上的螺纹相互镜像，通过两个螺纹破碎辊52的作用，对粗橡胶颗粒进行良好的粉碎，由于两个螺纹破碎辊52上的螺纹相互镜像，因此使其粉碎效果更上一层楼；

设置在u型外框1上的齿轮传动机构6，齿轮传动机构6还与破碎机构5连接以实现其转动，齿轮传动机构6包括第二电机61、第一齿轮62和第二齿轮63，固定第二电机61设置在u型外框1的右端部，固定第一齿轮62设置在第二电机61的输出端，第二齿轮63设置有两个，且两个第一齿轮62分别与两个破碎轴51的右端部固定连接，其中一个第二齿轮63与第一齿轮62相互啮合以实现传动，第二电机61的输出端转动带动第一齿轮62转动，第一齿轮62转动带动其中一个第二齿轮63转动，第二齿轮63转动带动另一个第二齿轮63转动，从而使得两个破碎轴51以不同的转向转动，从而在两个螺纹破碎辊52转动，实现粉碎；

分别设置在u型外框1左右两端部的燕尾输送管机构3，燕尾输送管机构3由第一倾斜输送管31、竖直输送管32、第二倾斜输送管33、第一弧形弯管34和第二弧形弯管35组成，第一倾斜输送管31设置在出料孔8的外孔口处并与u型外框1固定连接，竖直输送管32位于第一倾斜输送管31的外侧，且竖直输送管32与第一倾斜输送管31之间通过第一弧形弯管34固定连接，第二倾斜输送管33设置在竖直输送管32的内侧，且第二倾斜输送管33与竖直输送管32之间通过固定第二弧形弯管35连接，第一倾斜输送管31、竖直输送管32、第二倾斜输送管33、第一弧形弯管34和第二弧形弯管35的中轴线与两个螺纹破碎辊52的中轴线持平，出料孔8内的橡胶颗粒经第一倾斜输送管31滑落至第一弧形弯管34内，经螺旋输送机构4的作用，使其向上传输，进入第二弧形弯管35内从而再次滑落至第二倾斜输送管33内，最终经第二倾斜输送管33滑落至两个螺纹破碎辊52之间；

设置在竖直输送管32内的一组螺旋输送机构4，螺旋输送机构4还与第一弧形弯管34连接，每组螺旋输送机构4均包括第一电机41、输送轴42和螺旋输送叶片43，第一电机41固定设置在第一弧形弯管34的表面，且第一电机41的输出端活动贯穿第一弧形弯管34并延伸至其内侧，输送轴42固定设置在第一电机41的输出端，螺旋输送叶片43固定设置在输送轴42的圆周表面，且螺旋输送叶片43延伸至第二弧形弯管35的顶侧处，第一电机41的输出端转动带动输送轴42和螺旋输送叶片43转动，从而将第一弧形弯管34内的橡胶颗粒进行向上提料运输，经第二弧形弯管35滑落至第二倾斜输送管33内；

固定设置在第二倾斜输送管33圆周表面的环形电磁铁7，环形电磁铁7在通电时具有强磁力，良好的吸附铁质杂质，在断电时，不具有磁力，使其铁质杂质脱落；

开设在人字形落料板10顶部的人字形落料通道16以及滑动设置在人字形落料通道16内壁并与其相匹配的人字形电磁铁挡块13，在橡胶颗粒向下滑落的过程中，在人字形电磁铁挡块13强磁力的作用下进行磁选，同时人字形电磁铁挡块13与人字形落料通道16相契合实现与人字形落料板10的相契合，不仅可以吸附铁质杂质，同时可以阻挡橡胶颗粒不下落从而实现向两侧滑落，一举多得；

设置在u型外框1内的升降机构14，升降机构14还与人字形电磁铁挡块13连接以实现其上下升降，升降机构14包括固定杆141和电缸142，固定杆141固定设置在u型外框1的左右内壁之间，电缸142固定设置在固定杆141上，且电缸142的伸长端与人字形电磁铁挡块13固定连接，电缸142的伸长或者缩短都可实现人字形电磁铁挡块13与人字形落料通道16的分离，从而使得橡胶颗粒可以经人字形落料通道16向下掉落；

设置在u型外框1内的粉碎机构11，且粉碎机构11位于升降机构14的下侧，粉碎机构11包括粉碎轴111和绞龙粉碎刀片112，粉碎轴111和绞龙粉碎刀片112均设置有两个，粉碎轴111转动设置在u型外框1的前后内壁之间，粉碎轴111的前端部活动贯穿u型外框1并延伸至其外侧，且粉碎轴111与u型外框1的活动贯穿处通过轴承转动配合，绞龙粉碎刀片112固定设置在粉碎轴111的圆周表面，且两个绞龙粉碎刀片112分别位于两个人字形电磁铁挡块13的下侧，粉碎轴111和绞龙粉碎刀片112对橡胶颗粒再次进行粉碎，进一步提升其粉碎效果；

设置在u型外框1上的带传动机构12，带传动机构12还与粉碎机构11连接以实现其转动，带传动机构12包括第三电机121、第二传动轮122、第一传动带123、第三传动轮124、第四传动轮125、第二传动带126和第一传动轮127，第三电机121固定设置在u型外框1的前端部，第一传动轮127固定设置在第三电机121的输出端，第二传动轮122固定设置在第三电机121的圆周表面，且第二传动轮122位于u型外框1的前侧，第一传动带123传动设置在第一传动轮127与第二传动轮122之间，第三传动轮124和第四传动轮125分别固定设置在两个粉碎轴111的前端部，第二传动带126传动设置在第三传动轮124与第四传动轮125之间，第三电机121的输出端转动带动第一传动轮127转动，第一传动轮127通过第一传动带123带动第二传动轮122转动，从而使得其中一个粉碎轴111转动，粉碎轴111转动带动第三传动轮124转动，第三传动轮124转动通过第二传动带126带动第四传动轮125转动，实现另一个粉碎轴111的转动，两个粉碎轴111同步转动带动两个绞龙粉碎刀片112转动，从而对向下掉落后的橡胶颗粒再次进行粉碎，高效的对其进行粉碎；

固定设置在u型外框1底部中心处的出料漏斗15以及分别设置在u型外框1底部四角处的一组支撑组件2，出料漏斗15上安装有出料阀门，且出料漏斗15与u型外框1连通，出料漏斗15用以实现出料，出料阀门用以调节出料流量的大小，每组支撑组件2均包括支撑杆21和支撑座22，支撑杆21固定设置在u型外框1的底部，支撑座22固定设置在支撑杆21的底部。支撑杆21和支撑座22用以良好的支撑u型外框1，此处为本领域技术人员的公知常识。

一种高效的橡胶粉碎回收方法，包括如下步骤：

s1、初步粉碎：同时启动第二电机61、人字形电磁铁挡块13、两个环形电磁铁7和两个第一电机41，将需要进行粉碎的粗橡胶颗粒经两个螺纹破碎辊52中间置入u型外框1内，第二电机61的输出端转动带动第一齿轮62转动，第一齿轮62转动带动其中一个第二齿轮63转动，第二齿轮63转动带动另一个第二齿轮63转动，从而使得两个破碎轴51以不同的转向转动，从而在两个螺纹破碎辊52的作用下进行初步粉碎，由于两个螺纹破碎辊52上的螺纹相互镜像，因此具有极佳的粉碎效果，粉碎后的橡胶颗粒掉落至人字形落料板10上，经过两组三棱锥导向挡块9的阻挡和导向，不仅使得不会向外侧掉落，同时使其分别滑落导向至两个出料孔8的孔口处并进入其内侧；

s2、磁选：在初步粉碎的过程中，由于粉碎后的橡胶颗粒在人字形落料板10上向下滑落，因此经过人字形电磁铁挡块13强磁力的作用，吸附部分铁质杂质，进行磁选，粉碎后的橡胶颗粒进入出料孔8内，经过第一倾斜输送管31的作用滑落至第一弧形弯管34内，第一电机41的输出端转动带动输送轴42和螺旋输送叶片43转动，从而将第一弧形弯管34内的橡胶颗粒进行向上提料运输，经第二弧形弯管35滑落至第二倾斜输送管33内，在第二倾斜输送管33内滑落时，通过环形电磁铁7强磁力的作用，吸附部分铁质杂质，再一次进行磁选，磁选后的橡胶颗粒再一次掉落至两个螺纹破碎辊52之间，进而循环往复的进行粉碎的磁选，在循环往复的粉碎和磁选过程中，粗橡胶颗粒进行高效的粉碎和磁选；

s3、终极粉碎：循环往复的进行步骤s1和步骤s230－40min后，预先启动第三电机121，然后启动电缸142使其伸长端缩短，电缸142的伸长端缩短带动人字形电磁铁挡块13向下运动，使得人字形电磁铁挡块13脱离人字形落料通道16，使得经初步粉碎后的橡胶颗粒经人字形落料通道16向下掉落后，制停电缸142使其不再缩短，第三电机121的输出端转动带动第一传动轮127转动，第一传动轮127通过第一传动带123带动第二传动轮122转动，从而使得其中一个粉碎轴111转动，粉碎轴111转动带动第三传动轮124转动，第三传动轮124转动通过第二传动带126带动第四传动轮125转动，实现另一个粉碎轴111的转动，两个粉碎轴111同步转动带动两个绞龙粉碎刀片112转动，从而对向下掉落后的橡胶颗粒再次进行粉碎，高效的对其进行粉碎，部分橡胶颗粒不会直接经人字形落料通道16向下掉落，因此会继续循环的进行步骤s1和步骤s2，直至所有的橡胶颗粒全部经人字形落料通道16向下掉落后，关闭第二电机61、两个第一电机41和第三电机121；

s4、出料：打开出料阀门，使用相应的集料箱置于出料漏斗15下侧，将粉碎后的橡胶颗粒收集，全部出料后，将集料箱移动至一侧，关闭两个环形电磁铁7以及人字形电磁铁挡块13，由于断电后，它们不再具有强磁力，因此铁质杂质由于重力的缘故会向下掉落，从而经出料漏斗15落出，完成磁选。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。