一种新型薄膜分切热封装置的制作方法

本发明涉及塑料薄膜热封技术领域，具体为一种新型薄膜分切热封装置。

背景技术：

塑料薄膜热风热切的技术已经发展许久，塑料薄膜的热封设备，一般包括切割、封袋和收卷过程，先将较长的带状塑料薄膜等距离分段切割，后经过热封将薄膜的一端切口封闭，使其能够承装物品，再通过收卷装置，将加工后的塑料袋收卷起来，，为了节能降耗，使塑料薄膜在吹膜过程中提高生产效率。塑料薄膜在收卷前进行热切热封，以达到快速生产。

目前市场上所使用的热切热封技术从使用的效果看，还存在一些普遍的问题：

1、原来的热封热切刀的材质为铜质刀在使用热切热封过程中，容易造成薄膜表面粗糙，有明显的封印，热封牢度不强，在薄膜承重情况下容易开裂。

2、传统的热封刀还容易沾刀，生产过程中需经常停机后对刀片反复清理，严重影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型薄膜分切热封装置，解决了切口粗糙、热封不牢和热切沾刀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑杆，所述支撑杆上套设有滑块，所述滑块的一侧通过螺栓连接有刀架，所述刀架的中间位置固定连接有气缸，所述气缸上连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿刀架，并延伸至刀架的一侧，且末端连接有活动板，所述活动板的两端均连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端连接有热封切刀，所述热封切刀的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有恒温加热棒，所述热封切刀的一侧设置有刀刃。

作为本发明的一种新型薄膜分切热封装置优选技术方案，所述活动板的两端一侧均焊接有拉杆，所述拉杆贯穿刀架，并延伸至刀架的另一侧。

作为本发明的一种新型薄膜分切热封装置优选技术方案，所述刀架上设置有套筒，所述套筒的底部设置有安装座，所述安装座通过螺栓连接在刀架上。

作为本发明的一种新型薄膜分切热封装置优选技术方案，所述套筒的内部开设有孔，所述刀架上与套筒相对应位置开设有孔，且拉杆位于孔的内部，所述拉杆通过套筒滑动连接在刀架上。

作为本发明的一种新型薄膜分切热封装置优选技术方案，所述滑块的内部开设有孔，且孔的内部设置有滑套，所述支撑杆位于套筒的内部，所述滑块通过套筒滑动连接在支撑杆上。

作为本发明的一种新型薄膜分切热封装置优选技术方案，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均设置有螺帽，所述螺帽均位于活动板的两侧和第一螺纹杆与热封切刀的接触一侧，所述螺帽与活动板和热封切刀之间均设置有垫块。

作为本发明的一种新型薄膜分切热封装置优选技术方案，所述热封切刀的顶部开设有孔，所述恒温加热棒的接头贯穿孔，并延伸至热封切刀的外部，所述恒温加热棒的接头上连接有连接电线。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型薄膜分切热封装置，具备以下有益效果：

1、该薄膜分切热封装置，通过设置热封切刀，热封切刀以不锈钢为基材，在不锈钢热封切刀的上打孔加入恒温加热棒，经加温后热切热封，不锈钢热封切刀在使用时不会发生沾刀现象，在生产过程中热封的效果及强度大大提高，热封切刀工作时不会沾刀使得塑料薄膜变形破损，使得塑料薄膜在承重的情况下牢度更强。

2、该薄膜分切热封装置，通过设置拉杆，可使得热切刀能够调整位置，在刀架的后端加上气缸与活动板连接，使得热封热切刀在运行过程中更加安全平稳可靠，加强生产过程中热封的效果及强度，塑料薄膜经热封热切后的效果更加美观平整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明热封切刀的结构示意图；

图3为本发明的外观图；

图4为本发明刀架的侧视图。

图中：1、支撑杆；2、滑块；3、刀架；4、拉杆；5、气缸；6、套筒；7、安装座；8、活动板；9、第一螺纹杆；10、热封切刀；11、刀刃；12、垫块；13、安装槽；14、恒温加热棒；15、滑套；16、螺帽；17、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：包括支撑杆1，支撑杆1设置有两根，支撑杆1上套设有滑块2，滑块2的一侧通过螺栓连接有刀架3，支撑杆1上可设置多个刀架3，从而增加热封切刀10的数目，刀架3的中间位置固定连接有气缸5，气缸5上连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17贯穿刀架3，并延伸至刀架3的另一侧，且末端连接有活动板8，活动板8的两端均连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的另一端连接有热封切刀10，热封切刀10采用不锈钢为基材，气缸5驱动第二螺纹杆17移动，带动热封切刀10的移动，实现热封切刀10对塑料薄膜的切割，热封切刀10的内部开设有安装槽13，安装槽13的内部设置有恒温加热棒14，热封切刀10的一侧设置有刀刃11，热封切刀10的移动带动刀刃10切割塑料薄膜，后通过恒温加热棒14将热封切刀10加热，使得切割塑料薄膜的瞬间将切口热封起来。

本实施例中，活动板8的两端一侧均焊接有拉杆4，拉杆4贯穿刀架3，并延伸至刀架3的另一侧，拉杆4支撑活动板8，使得热封切刀10的稳定移动，从而确保切口和封口的平整。

进一步的，刀架3上设置有套筒6，套筒6的底部设置有安装座7，安装座7通过螺栓连接在刀架3上，套筒6通过安装座7安装在刀架3上。

具体的，套筒6的内部开设有孔，刀架3上与套筒6相对应位置开设有孔，且拉杆4位于孔的内部，拉杆4通过套筒6滑动连接在刀架3上，热封切刀10在移动过程中，拉杆4在滑套6的内部滑动。

值得说明的，滑块2的内部开设有孔，且孔的内部设置有滑套15，支撑杆1位于套筒15的内部，滑块2通过滑套15滑动连接在支撑杆1上，滑套15使得滑块12在滑动过程中更平稳。

进一步的，第一螺纹杆9和第二螺纹杆17上均设置有螺帽16，螺帽16均位于活动板8的两侧和第一螺纹杆9与热封切刀10的接触一侧，螺帽16与活动板8和热封切刀10之间均设置有垫块12，垫块12缓解螺帽16与接触面之间的摩擦。

更进一步的，热封切刀10的顶部开设有孔，恒温加热棒14的接头贯穿孔，并延伸至热封切刀10的外部，恒温加热棒14的接头上连接有连接电线，通过连接电线与外界电源连接，确保恒温加热棒14的有效工作。

本发明的工作原理及使用流程：通过调节滑块2在支撑杆1上的位置，从而确定切割塑料薄膜的长度，通过将热封切刀10顶部的连接电线与电源接头，使得恒温加热棒14工作并加热热封切刀10，当传动装置将塑料薄膜传动至一定位置，气缸5驱动第二螺纹杆17移动，带动活动板8移动，从而带动通过第一螺纹杆9连接的热封切刀10移动，热封切刀10一侧的刀刃11将塑料薄膜切断，由于热封切刀10内部的恒温加热棒14工作使得热封切刀10的温度升高，在切断过程中，将切断的塑料薄膜的切口处热封起来，气缸5运行过程的平稳，使得塑料薄膜的切割效果更美观平整，在活动板8移动过程中，活动板8两端的拉杆4在滑套6的内部滑动，帮助支撑活动板8与刀架3之间的稳定性。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。