一种聚氨酯弹性体材料制备工艺的制作方法

本发明涉及聚氨酯材料制备技术领域，具体的说是一种聚氨酯弹性体材料制备工艺。

背景技术：

聚氨酯产品具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，聚氨酯有“耐磨王”之称。在实际应用中，其结构特点使其具有优异的耐磨性,以"耐磨橡胶"著称,它与金属材料相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点；与塑料相比具有不发脆的优点，多作为橡胶制品的更新换代产品；并且还具有耐油，耐酸、碱，耐射线辐射等优异性能，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。使用聚氨酯弹性体材料做成的聚氨酯胶棒同样具有以上的优点。

目前使用聚氨酯弹性体材料制备聚氨酯胶棒的过程中，存在以下问题：由挤塑机挤压出来的聚氨酯胶棒没有接料的设置，也没有一个初步塑型的设置，使得还处于半凝固状态的聚氨酯胶棒形状发生弯曲，当弯曲后的聚氨酯胶棒冷却凝固后进行使用时，会与使用聚氨酯胶棒的器件出现不能匹配的问题；还有在对处于半凝固状态的聚氨酯胶棒进行冷却成型时，没有对冷却液内的聚氨酯胶棒进行转动，会导致挨在一起的胶棒相互粘结，这样对于聚氨酯胶棒的充分冷却便存在影响，同样会影响胶棒后期的使用价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚氨酯弹性体材料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯弹性体材料制备工艺，其使用了一种聚氨酯弹性体材料制备设备，该聚氨酯弹性体材料制备设备包括底座、成型装置与塑型装置，采用上述聚氨酯弹性体材料制备设备对聚氨酯弹性体材料进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：将本发明聚氨酯弹性体材料制备设备调试完成；

步骤二、材料混合：将聚氨酯弹性体制作时所需的材料在挤塑机内混合均匀；

步骤三、材料塑型：将步骤二中混合均匀的材料由挤塑机上的出料口挤出，然后通过接料单元将挤出的材料接住，当挤出的材料达到所需长度后，切割刀具会将材料切断，随后接料单元将切割下来的材料落入到塑型单元内进行塑型处理；

步骤四、材料成型：步骤三中塑型结束的材料会落向成型装置上的一号输送支链上，然后一号输送支链将材料输送至二号输送支链进行冷却成型，随后二号输送支链将冷却结束的材料输送至三号输送支链上进行沥水处理；

步骤五、材料收纳：对步骤四中沥水完成的材料进行收纳；

底座上表面设置有成型装置，成型装置上设置有塑型装置；其中：

所述成型装置包括成型框体、缓冲支板、一号输送支链、二号输送支链、缓冲垫板、三号输送支链与输送电机，底座上表面设置有成型框体，成型框体内由上往下依次设置有缓冲支板、一号输送支链和二号输送支链，且缓冲支板从左往右均匀设置有若干个，缓冲支板上表面通过缓冲弹簧安装有缓冲垫板，二号输送支链右侧设置有三号输送支链，成型框体内部底部放置有冷却液，二号输送支链位于冷却液内部，成型框体左侧外壁设置有输送电机，一号输送支链、二号输送支链和三号输送支链均与输送电机输出端通过链传动连接，一号输送支链与二号输送支链和三号输送支链移动方向相反；

所述塑型装置包括塑型框体、塑型滑道、塑型气缸、塑型支杆、切割刀具、接料单元与塑型单元，成型框体上端面安装有塑型框体，塑型框体左右内侧壁上对称开设有塑型滑道，位于塑型框体左右内壁相对位置上的塑型滑道之间安装有塑型支杆，塑型滑道底部安装有塑型气缸，塑型支杆一端与塑型气缸输出端连接有，塑型支杆下表面均匀安装有若干个切割刀具，塑型框体之间下方从左往右均匀安装有若干个接料单元，塑型框体一侧安装有驱动电机，接料单元与驱动电机输出端通过齿轮啮合连接，接料单元正下方设置有塑型单元；

所述塑型单元包括塑型腔体、塑型电机、塑型主轮、塑型副轮、塑型辅轮、塑型滑槽、塑型滑块与塑型缓轮，接料单元正下方设置有塑型腔体，塑型腔体内部右侧设置有塑型电机，塑型电机左侧设置有塑型主轮，塑型电机与塑型主轮之间通过带传动连接，塑型主轮边缘沿其周向方向均匀设置有若干个塑型副轮，塑型腔体左侧内壁上均匀设置有若干个塑型辅轮，塑型电机上方均匀开设有若干个塑型滑槽，塑型滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有塑型滑块，塑型滑块上安装有塑型缓轮。

作为本发明进一步的方案：所述一号输送支链包括一号输送辊、一号输送带、一号输送挡块、导向输送辊、导向输送带与缓降挡杆，缓冲支板下方左右对称设置有一号输送辊，一号输送辊之间连接有一号输送带，一号输送带上均匀设置有一号输送挡块，位于左侧的一号输送辊左侧倾斜设置有一对导向输送辊，导向输送辊之间连接有导向输送带，导向输送带上通过铰链均匀设置有若干个缓降挡杆，缓降挡杆为弧形，且缓降挡杆下方设置有缓降挡块，缓降挡杆与缓降挡块之间设置有缓降弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述二号输送支链包括二号输送辊、二号输送带、u型输送槽、输送滚杆、辅助滚杆与输送长板，一号输送支链正下方倾斜设置有一对二号输送辊，二号输送辊之间连接有二号输送带，二号输送带上均匀开设有若干个u型输送槽，u型输送槽底部安装有输送滚杆，u型输送槽侧壁均匀设置有辅助滚杆，输送滚杆下方设置有输送长板，辅助滚杆与输送长板表面贴合且可相对移动。

作为本发明进一步的方案：所述三号输送支链包括三号输送辊、三号输送带、弧形板、输送滚轮、输送长杆与输送顶块，二号输送支链右侧倾斜设置有一对三号输送辊，三号输送辊之间连接有三号输送带，三号输送带分为里外两层且二者之间通过振动弹簧连接，位于外层的三号输送带外表面均匀设置有若干个弧形板，位于外层的三号输送带内表面均匀设置有若干个输送滚轮，三号输送辊中间前后对称设置有输送长杆，输送长杆上下面上均匀设置有若干个输送顶块，输送滚轮可与输送顶块接触。

作为本发明进一步的方案：所述接料单元包括接料滑道、接料滑杆、接料辊、接料带与接料滚轮，塑型框体底部前后对称开设有接料滑道，接料滑道内滑动均匀安装有若干组接料滑杆，每组接料滑杆相对面上从前往后均匀设置有若干个接料辊，接料辊之间连接有接料带，每组接料滑杆的上端面均对称且从前往后均匀设置有若干个对接料滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述相邻的每组接料滑杆之间的相对面对称设置有落料拉杆，落料拉杆上端通过发条安装有落料挡杆，塑型支杆下表面从左往右均匀安装有若干个落料推杆，且落料推杆底端侧面安装有落料滚轮。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前使用聚氨酯弹性体材料制备聚氨酯胶棒的过程中，存在以下问题：由挤塑机挤压出来的聚氨酯胶棒没有接料的设置，也没有一个初步塑型的设置，使得还处于半凝固状态的聚氨酯胶棒形状发生弯曲，当弯曲后的聚氨酯胶棒冷却凝固后使用，会与使用聚氨酯胶棒的器件出现不能匹配的问题；还有在对处于半凝固状态的聚氨酯胶棒进行冷却成型时，没有对冷却液内的聚氨酯胶棒进行转动，会导致挨在一起的胶棒相互粘结，这样对于聚氨酯胶棒的充分冷却便存在影响，同样会影响胶棒后期的使用价值；

本发明装置在使用聚氨酯弹性体材料制备聚氨酯胶棒时，设计的接料单元可以对刚从挤塑机出来的聚氨酯胶棒进行支撑，等到胶棒伸出一定长度后，将其切断便会落入塑型单元内，塑型单元便会对还未完全凝固的胶棒进行塑型，使得进入成型装置内的胶棒外形圆润挺直，落入到成型装置内的胶棒可以在二号输送支链上每一个胶棒都可以处于独立进行转动冷却，避免了挨在一起的胶棒出现粘结的问题出现，使得聚氨酯胶棒的冷却更加充分；

本发明设计的三号输送支链可以对冷却成型后的聚氨酯胶棒进行振动式沥水，这样可以避免胶棒表面有水分会吸附其他杂质，影响后期胶棒的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正视剖面结构示意图；

图4是本发明图3的a处放大结构示意图；

图5是本发明图3的b处放大结构示意图；

图6是本发明图3的c处放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种聚氨酯弹性体材料制备工艺，其使用了一种聚氨酯弹性体材料制备设备，该聚氨酯弹性体材料制备设备包括底座1、成型装置2与塑型装置3，采用上述聚氨酯弹性体材料制备设备对聚氨酯弹性体材料进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：将本发明聚氨酯弹性体材料制备设备调试完成；

步骤二、材料混合：将聚氨酯弹性体制作时所需的材料在挤塑机内混合均匀；

步骤三、材料塑型：将步骤二中混合均匀的材料由挤塑机上的出料口挤出，然后通过接料单元35将挤出的材料接住，当挤出的材料达到所需长度后，切割刀具34会将材料切断，随后接料单元35将切割下来的材料落入到塑型单元36内进行塑型处理；

步骤四、材料成型：步骤三中塑型结束的材料会落向成型装置2上的一号输送支链22上，然后一号输送支链22将材料输送至二号输送支链23进行冷却成型，随后二号输送支链23将冷却结束的材料输送至三号输送支链25上进行沥水处理；

步骤五、材料收纳：对步骤四中沥水完成的材料进行收纳；

底座1上表面设置有成型装置2，成型装置2上设置有塑型装置3；其中：

所述成型装置2包括成型框体20、缓冲支板21、一号输送支链22、二号输送支链23、缓冲垫板24、三号输送支链25与输送电机26，底座1上表面设置有成型框体20，成型框体20内由上往下依次设置有缓冲支板21、一号输送支链22和二号输送支链23，且缓冲支板21从左往右均匀设置有若干个，缓冲支板21上表面通过缓冲弹簧安装有缓冲垫板24，二号输送支链23右侧设置有三号输送支链25，成型框体20内部底部放置有冷却液，二号输送支链23位于冷却液内部，成型框体20左侧外壁设置有输送电机26，一号输送支链22、二号输送支链23和三号输送支链25均与输送电机26输出端通过链传动连接，一号输送支链22与二号输送支链23和三号输送支链25移动方向相反；

具体工作时，在成型框体底部放进足量的冷却液体，能够将二号输送支链23漫过即可，随后启动输送电机26通过链传动带动一号输送支链22、二号输送支链23和三号输送支链25一起运动，塑型结束后的聚氨酯胶棒先是落在缓冲垫板24上，缓冲垫板24可以对塑型完成的聚氨酯胶棒起到一个缓冲的作用，能避免胶棒的再次变形，随后滚落至一号输送支链22上，一号输送支链22将聚氨酯胶棒输送至二号输送支链23上，聚氨酯胶棒在二号输送支链23上冷却成型后，被输送至三号输送支链25上，三号输送支链25对聚氨酯胶棒进行沥水，使得聚氨酯胶棒出去之后便可以收纳入库。

所述一号输送支链22包括一号输送辊220、一号输送带221、一号输送挡块222、导向输送辊223、导向输送带224与缓降挡杆225，缓冲支板21下方左右对称设置有一号输送辊220，一号输送辊220之间连接有一号输送带221，一号输送带221上均匀设置有一号输送挡块222，位于左侧的一号输送辊220左侧倾斜设置有一对导向输送辊223，导向输送辊223之间连接有导向输送带224，导向输送带224上通过铰链均匀设置有若干个缓降挡杆225，缓降挡杆225为弧形，且缓降挡杆225下方设置有缓降挡块，缓降挡杆225与缓降挡块之间设置有缓降弹簧；具体工作时，聚氨酯胶棒由缓冲垫板24滚落至一号输送带221，一号输送挡块222可以避免聚氨酯胶棒与一号输送带221表面发生相对滚动的问题，随后一号输送辊220转动通过一号输送带221将聚氨酯胶棒输送至导向输送带224上，缓降挡杆225与缓降挡块之间的缓降弹簧，可以使得聚氨酯胶棒逐一落在缓降挡杆225上，这样胶棒不会直接落在二号输送支链23上造成堆积。

所述二号输送支链23包括二号输送辊230、二号输送带231、u型输送槽232、输送滚杆233、辅助滚杆234与输送长板235，一号输送支链22正下方倾斜设置有一对二号输送辊230，二号输送辊230之间连接有二号输送带231，二号输送带231上均匀开设有若干个u型输送槽232，u型输送槽232底部安装有输送滚杆233，u型输送槽232侧壁均匀设置有辅助滚杆234，输送滚杆233下方设置有输送长板235，辅助滚杆234与输送长板235表面贴合且可相对移动；具体工作时，由导向输送带224输送至二号输送带231上的聚氨酯胶棒进入到u型输送槽232内，在二号输送辊230带着二号输送带231运动时，输送滚杆233会输送长板235形成相对运动，使得输送滚杆233发生转动，便会带着聚氨酯胶棒进行转动，这样聚氨酯胶棒在冷却液体内进行转动式冷却，胶棒的冷却效果会更好更加充分均匀。

所述三号输送支链25包括三号输送辊250、三号输送带251、弧形板252、输送滚轮253、输送长杆254与输送顶块255，二号输送支链23右侧倾斜设置有一对三号输送辊250，三号输送辊250之间连接有三号输送带251，三号输送带251分为里外两层且二者之间通过振动弹簧连接，位于外层的三号输送带251外表面均匀设置有若干个弧形板252，位于外层的三号输送带251内表面均匀设置有若干个输送滚轮253，三号输送辊250中间前后对称设置有输送长杆254，输送长杆254上下面上均匀设置有若干个输送顶块255，输送滚轮253可与输送顶块255接触；具体工作时，由二号输送支链23输送至三号输送带251上的聚氨酯胶棒会落在弧形板252内，在三号输送辊250带着三号输送带251运动的过程中，输送滚轮253会与输送长杆254上的输送顶块255接触，再在振动弹簧的作用下使得聚氨酯胶棒在弧形板252内型材振动的效果，从而实现聚氨酯胶棒的振动式沥水处理。

所述塑型装置3包括塑型框体30、塑型滑道31、塑型气缸32、塑型支杆33、切割刀具34、接料单元35与塑型单元36，成型框体20上端面安装有塑型框体30，塑型框体30左右内侧壁上对称开设有塑型滑道31，位于塑型框体30左右内壁相对位置上的塑型滑道31之间安装有塑型支杆33，塑型滑道31底部安装有塑型气缸32，塑型支杆33一端与塑型气缸32输出端连接有，塑型支杆33下表面均匀安装有若干个切割刀具34，塑型框体30之间下方从左往右均匀安装有若干个接料单元35，塑型框体30一侧安装有驱动电机，接料单元35与驱动电机输出端通过齿轮啮合连接，接料单元35正下方设置有塑型单元36；具体工作时，由挤塑机挤出的聚氨酯胶棒先被接料单元35接住，当挤出的胶棒达到一定长度后，启动塑型气缸32带着塑型支杆33在塑型滑道31内下移，使得切割刀具34将胶棒切断，随后切断的胶棒会进入到塑型单元36内进行塑型处理。

所述接料单元35包括接料滑道350、接料滑杆351、接料辊352、接料带353与接料滚轮354，塑型框体30底部前后对称开设有接料滑道350，接料滑道350内滑动均匀安装有若干组接料滑杆351，每组接料滑杆351相对面上从前往后均匀设置有若干个接料辊352，接料辊352之间连接有接料带353，每组接料滑杆351的上端面均对称且从前往后均匀设置有若干个对接料滚轮354；具体工作时，挤塑机挤出的胶棒会先落在接料带353上，随着接料滚轮354的转动使得接料带353带着挤出的胶棒逐渐伸长，当胶棒挤出一定长度后，由切割刀具34切断后，接料带353之间会分开使得胶棒落进塑型单元36内进行塑型处理。

所述相邻的每组接料滑杆351之间的相对面对称设置有落料拉杆3510，落料拉杆3510上端通过发条安装有落料挡杆3511，塑型支杆33下表面从左往右均匀安装有若干个落料推杆3512，且落料推杆3512底端侧面安装有落料滚轮3513；具体工作时，塑型支杆33下移时，会挤压落料挡杆3511，由于发条的作用使得落料挡杆3511不会推动落料拉杆对接料滑杆351起到作用，当塑型支杆33上移时，会在发条的作用下，落料挡杆3511顶动落料拉杆3510转动，使得落料拉杆3510形成对接料滑杆351的拉动，使得接料滑杆351在接料滑道350移动分开，实现胶棒从接料带353上落入塑型单元36内。

所述塑型单元36包括塑型腔体360、塑型电机361、塑型主轮362、塑型副轮363、塑型辅轮364、塑型滑槽365、塑型滑块366与塑型缓轮367，接料单元35正下方设置有塑型腔体360，塑型腔体360内部右侧设置有塑型电机361，塑型电机361左侧设置有塑型主轮362，塑型电机361与塑型主轮362之间通过带传动连接，塑型主轮362边缘沿其周向方向均匀设置有若干个塑型副轮363，塑型腔体360左侧内壁上均匀设置有若干个塑型辅轮364，塑型电机361上方均匀开设有若干个塑型滑槽365，塑型滑槽365内通过支撑弹簧滑动安装有塑型滑块366，塑型滑块366上安装有塑型缓轮367；具体工作时，落进塑型腔体360内的胶棒会先接触塑型缓轮367，由于塑型滑槽365内通过支撑弹簧滑动安装有塑型滑块366，使得胶棒落在塑型缓轮367上不会由于重力而导致较大程度的变形，随后塑型电机361带着塑型主轮362转动，塑型主轮362带着塑型副轮363转动，使得塑型副轮363对胶棒形成一个向上移动的推理，这样胶棒便可以在塑型副轮363后塑型辅轮364之间进行转动塑型，使得胶棒形成圆润的圆柱形。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。