一种用于橡胶膜片的成型模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种用于橡胶膜片的成型模具。

背景技术：

橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中，其优势在于工作可靠性高、复合性好，工作寿命长，成本低，橡胶膜片的尺寸精度直接影响产品的使用性能，因此行业中对生产橡胶膜片有着较高要求，采用常规的模具在生产橡胶膜片时，橡胶膜片坯料容易产生错位，或者在挤压成型时橡胶膜片坯料向凹模内收缩，导致成品不合格率较高，从而影响橡胶膜片的生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于橡胶膜片的成型模具，能够对橡胶膜片的边侧起到较好的固定作用，从而避免橡胶膜片在加工时出现错位现象，同时同步升降的底模能够避免橡胶膜片在加工时出现向内收缩的情况，能够保证橡胶膜片的生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶膜片的成型模具，包括底模、滑杆和压板；

底模：上表面中部开设有凹槽，且底模的上表面所开设的凹槽的上端为倾斜状结构，底模的上表面所开设的凹槽的内部底面左右两侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的外部包裹有第一压缩弹簧，伸缩杆的顶端固定连接有支撑块，底模的左右两侧分别安装有两块连接块，且连接块的上表面前后两端均开设有滑孔，连接块的上表面所开设的滑孔的内部底端安装有第二压缩弹簧；

滑杆：共设置有四根，四根滑杆分别滑动连接于两块连接块的上端所开设的滑孔内部，且滑杆的上端固定连接有顶板，顶板的下表面中部设置有固定块，且固定块的下表面中部安装有与底模的上表面所开设的凹槽相对应的上模；

压板：共设置有两块，两块压板分别滑动连接两块连接块的相对面上端，且压板的相对外侧面前后两端分别安装有与连接块的上端所开设的滑孔滑动连接的l形结构的连接杆，连接杆的下侧臂上表面与滑杆的下端面相对应，且连接杆的下侧壁下表面与对应的第二压缩弹簧的顶端相接触。

进一步的，所述底模的下表面中部四角分别开设有与底模的上表面所开设的凹槽和底模的上表面所开设的凹槽内部所安装的伸缩杆底端相连通的通气槽，且底模的表面与上模的表面均电镀有镍基合金抗腐蚀层。开设的通气槽能够避免伸缩杆及底模的上表面凹槽内部堆积空气而影响成型模具的精度，同时电镀的镍基合金抗腐蚀层能够极大的延长成型模具的使用寿命。

进一步的，还包括散热片，所述固定块的前表面中部开设有通槽，且固定块的前表面中部所开设的通槽内部呈线性阵列安装有散热片。设置的散热片能够对模具挤压橡胶膜片时产生的热量进行快速散发，避免成型模具连续工作温度难以散发而影响橡胶膜片的生产质量。

进一步的，还包括胶垫和限位块，所述胶垫共设置有两块，两块胶垫分别安装于固定块的左右两侧面上端，且胶垫的下端设置有与压板相对应的限位块。设置的胶垫及限位块能够进一步的对压板进行固定，从而使压板对橡胶膜片的边侧进行更加稳固的固定，从而进一步的提升成型模具所生产的橡胶膜片的质量。

进一步的，还包括裙板，所述裙板安装于支撑块的下表面外环侧，且裙板的外环面与底模的上表面所开设的凹槽的内环面滑动连接。设置的裙板能够避免杂物掉落进入底模的上表面所开设的凹槽的内部，从而避免杂物对第一压缩弹簧产生影响，以达到保证成型模具正常运行的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于橡胶膜片的成型模具，具有以下好处：

1、能够对橡胶膜片的边侧起到较好的固定作用，从而避免橡胶膜片在加工时出现错位现象，同时同步升降的底模能够避免橡胶膜片在加工时出现向内收缩的情况，能够保证橡胶膜片的生产质量。

2、开设的通气槽能够避免伸缩杆及底模的上表面凹槽内部堆积空气而影响成型模具的精度，同时电镀的镍基合金抗腐蚀层能够极大的延长成型模具的使用寿命。

3、设置的裙板能够避免杂物掉落进入底模的上表面所开设的凹槽的内部，从而避免杂物对第一压缩弹簧产生影响，以达到保证成型模具正常运行的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前侧剖面结构示意图；

图3为本发明左侧剖面结构示意图。

图中：1底模、2连接块、3滑杆、4顶板、5固定块、6上模、7伸缩杆、8第一压缩弹簧、9支撑块、10压板、11连接杆、12第二压缩弹簧、13散热片、14胶垫、15限位块、16裙板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于橡胶膜片的成型模具，包括底模1、滑杆3和压板10；

底模1：上表面中部开设有凹槽，且底模1的上表面所开设的凹槽的上端为倾斜状结构，底模1的上表面所开设的凹槽的内部底面左右两侧安装有伸缩杆7，且伸缩杆7的外部包裹有第一压缩弹簧8，伸缩杆7的顶端固定连接有支撑块9，底模1的左右两侧分别安装有两块连接块2，且连接块2的上表面前后两端均开设有滑孔，连接块2的上表面所开设的滑孔的内部底端安装有第二压缩弹簧12；还包括裙板16，裙板16安装于支撑块9的下表面外环侧，且裙板16的外环面与底模1的上表面所开设的凹槽的内环面滑动连接。设置的裙板16能够避免杂物掉落进入底模1的上表面所开设的凹槽的内部，从而避免杂物对第一压缩弹簧8产生影响，以达到保证成型模具正常运行的目的。

滑杆3：共设置有四根，四根滑杆3分别滑动连接于两块连接块2的上端所开设的滑孔内部，且滑杆3的上端固定连接有顶板4，顶板4的下表面中部设置有固定块5，且固定块5的下表面中部安装有与底模1的上表面所开设的凹槽相对应的上模6；底模1的下表面中部四角分别开设有与底模1的上表面所开设的凹槽和底模1的上表面所开设的凹槽内部所安装的伸缩杆7底端相连通的通气槽，且底模1的表面与上模6的表面均电镀有镍基合金抗腐蚀层。开设的通气槽能够避免伸缩杆7及底模1的上表面凹槽内部堆积空气而影响成型模具的精度，同时电镀的镍基合金抗腐蚀层能够极大的延长成型模具的使用寿命。还包括散热片13，固定块5的前表面中部开设有通槽，且固定块5的前表面中部所开设的通槽内部呈线性阵列安装有散热片13。设置的散热片13能够对模具挤压橡胶膜片时产生的热量进行快速散发，避免成型模具连续工作温度难以散发而影响橡胶膜片的生产质量。

压板10：共设置有两块，两块压板10分别滑动连接两块连接块2的相对面上端，且压板10的相对外侧面前后两端分别安装有与连接块2的上端所开设的滑孔滑动连接的l形结构的连接杆11，连接杆11的下侧臂上表面与滑杆3的下端面相对应，且连接杆11的下侧壁下表面与对应的第二压缩弹簧12的顶端相接触。还包括胶垫14和限位块15，胶垫14共设置有两块，两块胶垫14分别安装于固定块5的左右两侧面上端，且胶垫14的下端设置有与压板10相对应的限位块11。设置的胶垫14及限位块15能够进一步的对压板10进行固定，从而使压板10对橡胶膜片的边侧进行更加稳固的固定，从而进一步的提升成型模具所生产的橡胶膜片的质量。

在使用时：将待加工的橡胶膜片放置于支撑块9的上表面，并使橡胶膜片的两侧位于压板10的下端，通过外部设备带动顶板4下降，从而使滑杆3向下压迫连接杆11，当压板10压到橡胶膜片的两端时，上模6同步挤压橡胶膜片的中部，上模6的下压使橡胶膜片产生形变，同时压板10将橡胶膜片的端部压实，当橡胶膜片成型后，外部设备带动顶板4上升，然后第一压缩弹簧8和第二压缩弹簧12推动支撑块9与压板10上升，然后即可取出加工完成的橡胶膜片。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。