一种注塑机加料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机加料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着各类塑胶产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍，其中用于加工的塑料是通过加料桶加入并加工的。

专利号201821793843.1的公布了一种注塑机加料装置，属于注塑机领域，一种注塑机加料装置，包括装置本体，所述装置本体右上端开凿有出料孔，所述装置本体下端固定连接有出料管，所述出料管与出料孔相连通，所述装置本体上方依次设有转动块和扇形板，所述装置本体和扇形板之间固定连接有转轴，所述转动块左右两上端分别开凿有通孔和定量孔，所述转轴贯穿通孔，所述扇形板右上端开凿有进料孔，且进料孔、定量孔与出料孔均位于相同的同心圆的边缘处，所述进料孔上端螺纹连接有进料管，所述转动块远离通孔的一端固定连接有拉杆，所述拉杆位于定量孔外侧，所述拉杆上端开凿有线孔，可以实现定量加物料的效果，降低对注塑进度的影响。

上述技术的注塑机加料装置有以下缺点：1、该装置结构简单，不能对塑料进行加热，容易造成塑料在内部固化，使整体装置的堵塞，造成机械的报废。2、该装置内部没有对塑料进行破碎和搅拌，容易导致出料困难，使出料难，影响整体的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种注塑机加料装置，该装置通过设置有电热丝对塑料进行加热，保持塑料为液体状态，不会固化堵塞罐体内部，且安装有搅拌装置使塑料的形态保持为液体状，使出料速率加快，提高了整体的工作效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种注塑机加料装置，包括罐体，所述罐体一侧固定连接有支撑架，所述支撑架下方固定连接有底座，所述罐体内部镶嵌连接有电热丝，所述电热丝上方固定连接有过滤板，所述过滤板一侧固定连接有固定块，所述罐体一侧镶嵌连接有控制按钮，所述罐体上方镶嵌连接有加料口，所述加料口下方开设有孔洞，所述孔洞下方固定连接有旋杆口，所述罐体一侧固定连接有通风扇，所述罐体下方镶嵌连接有出料管，所述出料管表面镶嵌连接有阀门，所述出料管位于罐体的底部，所述罐体两侧均安装有支撑架。

可选的，所述罐体上方固定连接有电机a，所述电机a下方镶嵌连接有传动轴，所述传动轴一侧安装有横杆且横杆为多个，所述罐体一侧安装有电机b，所述电机b下方固定连接有挡板，所述电机b一侧安装有搅拌叶。

可选的，所述旋杆口内部固定连接有轴承，所述轴承一侧安装有输送板，所述轴承两侧均安装有输送板。

可选的，所述控制按钮通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制按钮的输出端与电机a的输入端构成电连接，所述控制按钮的输出端与电机b的输入端构成电连接，所述电机a的输出端与通风扇的输入端相连接，所述控制按钮的输出端与电热丝的输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种注塑机加料装置：

1、罐体上方安装有加料口，塑料通过加料口进入罐体内部，在加料口下方开设有孔洞，塑料通过孔洞能被输送开来，且孔洞下安装有旋杆口，通过内部安装有轴承和输送板，使加料口内部的塑料快速向下输送，提高了机器的下料速度，罐体两侧安装有支撑架，通过底座进行固定，保证了罐体在工作时的稳定性，在旋杆口下方安装有过滤板，能够过滤塑料中的杂质，再由控制按钮，控制电热丝进行加热，使罐体内部的塑料长时间保持液体状态，在罐体一边固定连接有通风扇，通过通风扇能够使罐体内部的高温气体有效排出，不会使罐体内部由过多气体导致爆炸，该装置结构新颖，能对塑料进行加热，不会造成塑料在内部固化，不会使整体装置的堵塞，不会造成机械的报废。

2、罐体顶部固定连接有电机a，通过电机a有控制按钮控制带动传动轴进行转动，传动轴一侧安装有多个横杆，通过横杆能够对塑料进行破碎，使塑料的形态一直保持为液体状，在罐体一侧安装有电机b，通过电机b带动搅拌叶对塑料进行搅拌，使出料速率加快，在电机b下方固定连接有挡板，对电机b形成一个支撑作用，在罐体底部镶嵌连接有出料管，搅拌完毕的塑料由底部的出料管进行出料，且出料管内部镶嵌连接有阀门，通过阀门来控制出料的速率，在旋杆口内部安装有轴承与输送板，通过其转动，使下料速率加快，加快整体的出料速率，提高了工作效率，该装置内部对塑料进行破碎和搅拌，不会导致出料困难，使出料快，提高整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种注塑机加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种注塑机加料装置的罐体内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种注塑机加料装置的旋杆口的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种注塑机加料装置的整体的电路示意图。

图中：1、罐体；2、底座；3、支撑架；4、电热丝；5、固定块；6、过滤板；7、控制按钮；8、孔洞；9、加料口；10、旋杆口；11、通风扇；12、阀门；13、出料管；14、电机a；15、传动轴；16、横杆；17、电机b；18、挡板；19、搅拌叶；20、轴承；21、输送板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种注塑机加料装置进行详细的说明。

参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种注塑机加料装置，包括罐体1，其特征在于，所述罐体1一侧固定连接有支撑架3，所述支撑架3下方固定连接有底座2，所述罐体1内部镶嵌连接有电热丝4，所述电热丝4上方固定连接有过滤板6，所述过滤板6一侧固定连接有固定块5，所述罐体1一侧镶嵌连接有控制按钮7，所述罐体1上方镶嵌连接有加料口9，所述加料口9下方开设有孔洞8，所述孔洞8下方固定连接有旋杆口10，所述罐体1一侧固定连接有通风扇11，所述罐体1下方镶嵌连接有出料管13，所述出料管13表面镶嵌连接有阀门12，所述出料管13位于罐体1的底部，所述罐体1两侧均安装有支撑架3。

示例的，罐体1上方安装有加料口9，塑料通过加料口9进入罐体1内部，在加料口9下方开设有孔洞8，塑料通过孔洞8能被输送开来，且孔洞8下安装有旋杆口10，通过内部安装有轴承20和输送板21，使加料口9内部的塑料快速向下输送，提高了机器的下料速度，罐体1两侧安装有支撑架3，通过底座2进行固定，保证了罐体1在工作时的稳定性，在旋杆口10下方安装有过滤板6，能够过滤塑料中的杂质，再由控制按钮7，控制电热丝4进行加热，使罐体1内部的塑料长时间保持液体状态，在罐体1一边固定连接有通风扇11，通过通风扇11能够使罐体1内部的高温气体有效排出，不会使罐体1内部由过多气体导致爆炸，在罐体1底部镶嵌连接有出料管13，搅拌完毕的塑料由底部的出料管13进行出料，且出料管13内部镶嵌连接有阀门12，通过阀门12来控制出料的速率。

参考图2所示，所述罐体1上方固定连接有电机a14，所述电机a14下方镶嵌连接有传动轴15，所述传动轴15一侧安装有横杆16且横杆16为多个，所述罐体1一侧安装有电机b17，所述电机b17下方固定连接有挡板18，所述电机b17一侧安装有搅拌叶19。

示例的，罐体1顶部固定连接有电机a14，通过电机a14有控制按钮7控制带动传动轴15进行转动，传动轴15一侧安装有多个横杆16，通过横杆16能够对塑料进行破碎，使塑料的形态一直保持为液体状，在罐体1一侧安装有电机b17，通过电机b17带动搅拌叶19对塑料进行搅拌，使出料速率加快，在电机b17下方固定连接有挡板18，对电机b17形成一个支撑作用。

参考图3所示，所述旋杆口10内部固定连接有轴承20，所述轴承20一侧安装有输送板21，所述轴承20两侧均安装有输送板21。

示例的，在旋杆口10内部安装有轴承20与输送板21，通过其转动，使下料速率加快，加快整体的出料速率，提高了工作效率。

参考图4所示，所述控制按钮7通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制按钮7的输出端与电机a14的输入端构成电连接，所述控制按钮7的输出端与电机b17的输入端构成电连接，所述电机a14的输出端与通风扇11的输入端相连接，所述控制按钮7的输出端与电热丝4的输入端相连接。

示例的，通过控制按钮7来控制多个元器件进行工作，使内部正常加热和通风，再由电机带动传动轴15，使内部的塑料进行破碎和搅拌，使出料速率加快。

使用时，罐体1上方安装有加料口9，塑料通过加料口9进入罐体1内部，在加料口9下方开设有孔洞8，塑料通过孔洞8能被输送开来，且孔洞8下安装有旋杆口10，通过内部安装有轴承20和输送板21，使加料口9内部的塑料快速向下输送，提高了机器的下料速度，罐体1两侧安装有支撑架3，通过底座2进行固定，保证了罐体1在工作时的稳定性，在旋杆口10下方安装有过滤板6，能够过滤塑料中的杂质，再由控制按钮7，控制电热丝4进行加热，使罐体1内部的塑料长时间保持液体状态，在罐体1一边固定连接有通风扇11，通过通风扇11能够使罐体1内部的高温气体有效排出，不会使罐体1内部由过多气体导致爆炸，在罐体1底部镶嵌连接有出料管13，搅拌完毕的塑料由底部的出料管13进行出料，且出料管13内部镶嵌连接有阀门12，通过阀门12来控制出料的速率，罐体1顶部固定连接有电机a14，通过电机a14有控制按钮7控制带动传动轴15进行转动，传动轴15一侧安装有多个横杆16，通过横杆16能够对塑料进行破碎，使塑料的形态一直保持为液体状，在罐体1一侧安装有电机b17，通过电机b17带动搅拌叶19对塑料进行搅拌，使出料速率加快，在电机b17下方固定连接有挡板18，对电机b17形成一个支撑作用，在旋杆口10内部安装有轴承20与输送板21，通过其转动，使下料速率加快，加快整体的出料速率，提高了工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑机加料装置，包括1、罐体；2、底座；3、支撑架；4、电热丝；5、固定块；6、过滤板；7、控制按钮；8、孔洞；9、加料口；10、旋杆口；11、通风扇；12、阀门；13、出料管；14、电机a；15、传动轴；16、横杆；17、电机b；18、挡板；19、搅拌叶；20、轴承；21、输送板，电热丝的具体型号为011(具体由永耐力有限公司制造)，控制按钮的具体型号为lay39b(具体由正泰有限公司制造)，电机的具体型号为y2(具体由正泰有限公司制造)，轴承的具体型号为6204(具体由鲁泰有限公司制造)，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。