一种防止出料撕裂的塑料片成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种防止出料撕裂的塑料片成型模具。

背景技术：

塑料片成型模具是一种可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

目前常用的塑料片成型模具，不方便将加工后的塑料片取出，容易使塑料片在出料时撕裂，且不能够避免灰尘进入到装置内部，因此，我们提出一种防止出料撕裂的塑料片成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止出料撕裂的塑料片成型模具，以解决上述背景技术提出的目前常用的塑料片成型模具，不方便将加工后的塑料片取出，容易使塑料片在出料时撕裂，且不能够避免灰尘进入到装置内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止出料撕裂的塑料片成型模具，包括箱体、连接管和连接板，所述箱体的上方安装有顶盖，且顶盖通过合页与箱体相连接，所述连接管贯穿安装在箱体的内部，且箱体的内部安装有底板，所述连接板安装在底板的上方位置，且连接板的外侧安装有挡板，所述底板的底部连接有齿轮，且齿轮的后侧连接有电机，所述箱体的右表面固定安装有固定块，且固定块的上方安装有连接块，所述连接块的内部贯穿安装有横杆，且横杆的外侧安装有弹簧，所述顶盖的上表面固定安装有连接环，且连接环的上方连接有连接带，所述连接带的首尾两端均贯穿安装有限位杆，且限位杆的首尾两端均贯穿安装有螺杆，所述连接环的内侧开设有注塑口，且注塑口的内部贯穿安装有支撑架，所述支撑架的左端连接有支撑杆，且支撑杆的内部贯穿安装有竖杆，所述合页的下方安装有制冷装置，且制冷装置的下方安装有抽液泵，所述抽液泵的下方安装有冷却箱。

优选的，所述挡板的横截面呈“口”字形结构，且挡板与底板之间的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接块的竖截面呈“u”字形结构，且连接块的内部贯穿安装有固定块。

优选的，所述限位杆贯穿安装于连接环的内部，且限位杆与连接带垂直设置。

优选的，所述支撑杆与顶盖之间构成转动结构，且顶盖与连接块的连接方式为铰接。

优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆与支撑架之间构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止出料撕裂的塑料片成型模具，不仅方便将加工后的塑料片取出，避免塑料片在出料时撕裂，而且能够避免灰尘进入到装置内部；

1.连接带的首尾两端均贯穿安装有限位杆，限位杆贯穿在连接环的内部，通过限位杆与螺杆之间的螺纹连接对连接带进行固定，通过连接带方便对该装置进行携带；

2.底板的底部位锯齿状结构，通过齿轮、底板、连接板和挡板之间构成的连动结构使得底板、连接板和挡板升降，同时连接板和挡板与底板均构成拆卸结构，方便将加工后的塑料片取出，避免塑料片在出料时撕裂；

3.竖杆的外表面为螺纹状结构，通过竖杆与支撑架之间构成的连动结构，支撑架能够贯穿到注塑口的内部，注塑口能够避免灰尘进入到装置内部，且支撑杆与顶盖之间构成转动结构，方便支撑架从注塑口中移出。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型限位杆与螺杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型挡板整体结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶盖；3、合页；4、连接管；5、底板；6、连接板；7、挡板；8、齿轮；9、电机；10、固定块；11、连接块；12、横杆；13、弹簧；14、连接环；15、连接带；16、限位杆；17、螺杆；18、注塑口；19、支撑架；20、支撑杆；21、竖杆；22、制冷装置；23、抽液泵；24、冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止出料撕裂的塑料片成型模具，包括箱体1、顶盖2、合页3、连接管4、底板5、连接板6、挡板7、齿轮8、电机9、固定块10、连接块11、横杆12、弹簧13、连接环14、连接带15、限位杆16、螺杆17、注塑口18、支撑架19、支撑杆20、竖杆21、制冷装置22、抽液泵23和冷却箱24，箱体1的上方安装有顶盖2，且顶盖2通过合页3与箱体1相连接，连接管4贯穿安装在箱体1的内部，且箱体1的内部安装有底板5，连接板6安装在底板5的上方位置，且连接板6的外侧安装有挡板7，挡板7的横截面呈“口”字形结构，且挡板7与底板5之间的连接方式为卡合连接，便于对挡板7进行拆卸，底板5的底部连接有齿轮8，且齿轮8的后侧连接有电机9，箱体1的右表面固定安装有固定块10，且固定块10的上方安装有连接块11，连接块11的竖截面呈“u”字形结构，且连接块11的内部贯穿安装有固定块10，能够对连接块11和固定块10进行固定，连接块11的内部贯穿安装有横杆12，且横杆12的外侧安装有弹簧13，顶盖2的上表面固定安装有连接环14，且连接环14的上方连接有连接带15，限位杆16贯穿安装于连接环14的内部，且限位杆16与连接带15垂直设置，能够对连接带15进行固定，连接带15的首尾两端均贯穿安装有限位杆16，且限位杆16的首尾两端均贯穿安装有螺杆17，连接环14的内侧开设有注塑口18，且注塑口18的内部贯穿安装有支撑架19，支撑架19的左端连接有支撑杆20，且支撑杆20的内部贯穿安装有竖杆21，合页3的下方安装有制冷装置22，且制冷装置22的下方安装有抽液泵23，抽液泵23的下方安装有冷却箱24。

如图1和图5中支撑杆20与顶盖2之间构成转动结构，且顶盖2与连接块11的连接方式为铰接，便于将顶盖2打开。

如图5中竖杆21的外表面为螺纹状结构，且竖杆21与支撑架19之间构成连动结构，竖杆21的转动使得支撑架19升降。

工作原理：在使用该防止出料撕裂的塑料片成型模具时，由于如图1中箱体1通过合页3与顶盖2相连接，顶盖2的右端铰接安装有连接块11，连接块11的竖截面呈“u”形结构，使用时，向外侧拉动横杆12，使得弹簧13处于压缩状态，转动连接块11，将连接块11卡合安装在固定块10上，同时将横杆12贯穿到固定块10和连接块11的内部，从而对箱体1和顶盖2进行固定，同时方便将顶盖2打开，底板5的上表面搭接安装有连接板6，且连接板6的外侧卡合安装有挡板7，将注塑液通过如图5中的注塑口18注入到连接板6的上表面，抽液泵23能够将冷却箱24中的冷却液快速地抽入到连接管4中，连接管4镶嵌安装在箱体1的内部，能够对箱体1中的注塑的塑料片进行冷却，且通过制冷装置22能够对注塑液进行冷却，底板5的底部位锯齿状结构，通过电机9带动齿轮8转动，齿轮8的转动使得底板5、连接板6和挡板7升降，通过对连接板6和挡板7的拆卸，方便将加工后的塑料片取出，竖杆21的外表面为螺纹状结构，通过用手转动竖杆21，竖杆21的转动使得支撑架19升降，支撑架19能够贯穿到注塑口18的内部，通过注塑口18能够避免灰尘进入到装置内部，且支撑杆20与顶盖2之间构成转动结构，便于支撑架19从注塑口18中移出，连接带15的首尾两端均贯穿安装有限位杆16，通过限位杆16与螺杆17之间的螺纹连接对连接带15进行固定，通过连接带15方便对该装置进行携带，这就是该防止出料撕裂的塑料片成型模具的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。