一种便于取料的橡胶加工用模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种便于取料的橡胶加工用模具。

背景技术：

在工业生产上，橡胶模具是通过用以注塑等方法改变橡胶材料的物理状态进行材料外形加工所得到的各种模子和工具，通过不同形式的加工可以得到不同形态的橡胶模具。但现有技术的模具不便于取料，一般需要人工手动取出，大大降低了工作效率，提高了生产成本，使用效果差，为此，我们提出一种便于取料的橡胶加工用模具。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于取料和工作效率低等缺陷，提供一种便于取料的橡胶加工用模具。所述一种便于取料的橡胶加工用模具具有便于取料和工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取料的橡胶加工用模具，包括底座，所述底座顶部靠近左右两侧分别固定连接有侧板，且两个侧板顶部均固定连接有横板，两个所述横板的底部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述侧板之间靠近顶部处设有上模，且上模左右两侧分别固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板相远离的一侧分别与两个侧板相靠近的一侧滑动连接，且两个电动伸缩杆的底端分别与两个第一连接板的顶部固定连接，所述上模上开设有进料槽，两个所述侧板之间靠近底部处设有下模，且下模左右两侧分别固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板相远离的一侧分别与两个侧板相靠近的一侧固定连接，所述下模顶部上开设有凹模槽，所述底座顶部靠近后侧处放置有收集箱。

优选的，所述底座顶部固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆为前后设置，所述底座的上方靠近后侧处设有l形板，且l形板底部与两个支撑杆顶端固定连接，所述l形板的前后两侧分别固定连接有护板，所述l形板位于收集箱的后侧。

优选的，所述l形板顶部通过转轴和轴承活动连接有凸轮，所述l形板顶部靠近后侧处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴之间传动连接有传动带，所述凸轮前侧设有活动板，且活动板的后壁与凸轮前侧相接触，所述活动板的左右两侧分别与两个护板相靠近的一侧滑动连接，所述活动板的前壁固定连接有推杆，且l形板的内腔侧壁开设有与推杆相匹配的通孔，所述推杆的前端穿过通孔固定连接有安装板，且安装板位于收集箱的上方。

优选的，所述安装板的前壁上安装有两个真空吸盘，且两个真空吸盘为左右设置，两个所述真空吸盘相远离的一端均安装有气咀盖，所述安装板前壁安装有抽气泵，且抽气泵位于两个真空吸盘之间，所述抽气泵前壁设有吸气口和排气口，且排气口上安装有密封塞，并且吸气口与两个真空吸盘相接近的一端固定连接。

优选的，两个所述第一连接板相远离的一侧分别固定连接有第一滑块，且两个侧板相靠近的一侧均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述第一滑块与两个第一滑槽内腔底部之间分别固定连接有第一弹簧。

优选的，所述活动板的左右两侧分别固定连接有第二滑块，且两个护板相靠近的一侧均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，所述推杆外壁上套设有第二弹簧，且第二弹簧的前端和后端分别与l形板的内腔侧壁和活动板的前壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过上模、下模、电动伸缩杆、进料槽和凹模槽的相互配合，可以实现橡胶模具的生产加工，而第一弹簧的设置，可以为橡胶模具的生产加工进行缓冲保护，避免上模和下模受到损坏；

2、在本技术方案中，通过凸轮、驱动电机、活动板、推杆、安装板、真空吸盘和抽气泵的相互配合，可以实现橡胶模具的吸附，实现便捷取出，达到便于收料的效果，有效的提高了工作效率和使用效果；

3、在本技术方案中，通过第二弹簧的设置可以实现为凸轮和真空吸盘的运动进行缓冲保护，保证了稳定性，而收集箱可以实现橡胶模具的收集，进行出料，从而可以达到便于取料和工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的原始结构图；

图2为图1中l形板的俯视图；

图3为图1中l形板的侧视图。

图中标号：1、底座；2、侧板；3、横板；4、电动伸缩杆；5、上模；6、下模；7、进料槽；8、凹模槽；9、第一连接板；10、第二连接板；11、收集箱；12、支撑杆；13、第一弹簧；14、l形板；15、护板；16、凸轮；17、驱动电机；18、活动板；19、推杆；20、第二弹簧；21、安装板；22、真空吸盘；23、抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取料的橡胶加工用模具，包括底座1，底座1顶部靠近左右两侧分别固定连接有侧板2，且两个侧板2顶部均固定连接有横板3，两个横板3的底部均固定连接有电动伸缩杆4，两个侧板2之间靠近顶部处设有上模5，且上模5左右两侧分别固定连接有第一连接板9，两个第一连接板9相远离的一侧分别与两个侧板2相靠近的一侧滑动连接，两个第一连接板9相远离的一侧分别固定连接有第一滑块，且两个侧板2相靠近的一侧均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个第一滑块与两个第一滑槽内腔底部之间分别固定连接有第一弹簧13，且两个电动伸缩杆4的底端分别与两个第一连接板9的顶部固定连接，上模5上开设有进料槽7，两个侧板2之间靠近底部处设有下模6，且下模6左右两侧分别固定连接有第二连接板10，两个第二连接板10相远离的一侧分别与两个侧板2相靠近的一侧固定连接，下模6顶部上开设有凹模槽8，通过上模5、下模6、电动伸缩杆4、进料槽7和凹模槽8的相互配合，可以实现橡胶模具的生产加工，而第一弹簧13的设置，可以为橡胶模具的生产加工进行缓冲保护，避免上模5和下模6受到损坏，底座1顶部靠近后侧处放置有收集箱11，收集箱11可以实现橡胶模具的收集，进行出料，底座1顶部固定连接有两个支撑杆12，且两个支撑杆12为前后设置，底座1的上方靠近后侧处设有l形板14，且l形板14底部与两个支撑杆12顶端固定连接，l形板14的前后两侧分别固定连接有护板15，l形板14位于收集箱11的后侧，l形板14顶部通过转轴和轴承活动连接有凸轮16，l形板14顶部靠近后侧处安装有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴与转轴之间传动连接有传动带，凸轮16前侧设有活动板18，且活动板18的后壁与凸轮16前侧相接触，活动板18的左右两侧分别与两个护板15相靠近的一侧滑动连接，活动板18的左右两侧分别固定连接有第二滑块，且两个护板15相靠近的一侧均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，活动板18的前壁固定连接有推杆19，且l形板14的内腔侧壁开设有与推杆19相匹配的通孔，推杆19的前端穿过通孔固定连接有安装板21，且安装板21位于收集箱11的上方，推杆19外壁上套设有第二弹簧20，且第二弹簧20的前端和后端分别与l形板14的内腔侧壁和活动板18的前壁固定连接，通过第二弹簧20的设置可以实现为凸轮16和真空吸盘22的运动进行缓冲保护，保证了稳定性，安装板21的前壁上安装有两个真空吸盘22，且两个真空吸盘22为左右设置，两个真空吸盘22相远离的一端均安装有气咀盖，安装板21前壁安装有抽气泵23，且抽气泵23位于两个真空吸盘22之间，抽气泵23前壁设有吸气口和排气口，且排气口上安装有密封塞，并且吸气口与两个真空吸盘22相接近的一端固定连接，通过凸轮16、驱动电机17、活动板18、推杆19、安装板21、真空吸盘22和抽气泵23的相互配合，可以实现橡胶模具的吸附，实现便捷取出，达到便于收料的效果，有效的提高了工作效率和使用效果，从而可以达到便于取料和工作效率高的效果，且电动伸缩杆4、驱动电机17和抽气泵23分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先启动电动伸缩杆4，在两个电动伸缩杆4的带动下，上模5在第一滑块和第一滑槽的辅助下向下运动，直至上模5底部与下模6顶部上的凹模槽8相卡合，接着通过进料槽7注入橡胶材料，实现橡胶模具的生产加工，而第一弹簧13则通过弹性拉伸效果为上模5的运动进行缓冲保护，避免上模5和下模6受到损坏，从而实现为橡胶模具的生产加工进行缓冲保护，模具生产加工后，通过电动伸缩杆4带动上模5向上运动，与此同时，启动驱动电机17，在上模5与下模6进行下一次的橡胶模具生产过程中，通过驱动电机17的转动，使凸轮16的后侧凸起与活动板18相接触，在凸轮16的推动下，活动板18通过第二滑块和第二滑槽的辅助向前侧运动，推杆19则随着活动板18一起向前运动，从而带动安装板21向前运动，当安装板21前侧的真空吸盘22与生产加工好的橡胶模具相接触时，启动抽气泵23,抽气泵23通过抽取真空吸盘22内的空气，实现真空吸盘22将生产加工好的橡胶模具吸附住，然后在凸轮16前侧与活动板18后侧相接触时，带动真空吸盘22和橡胶模具向后侧运动，实现橡胶模具的便捷取出，达到便于收料的效果，有效的提高了工作效率和使用效果，运动至收集箱11上方时，通过抽气泵23使真空吸盘22松掉对橡胶模具的吸附，在重力作用下，橡胶模具落入收集箱11内，实现橡胶模具的收集，如此反复，当橡胶模具全部生产加工完后，通过移动收集箱11实现橡胶模具的出料，从而可以达到便于取料和工作效率高的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。