一种塑料制品注塑成型快速削披锋装置的制作方法

本实用新型涉及一种削披锋装置，具体为一种塑料制品注塑成型快速削披锋装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，塑料制品是以塑料为原料制作而成的物品，生活中常见的塑料制品有圆形的塑料盆，塑料盆等制品在注塑成型时因模具缺陷或注塑压力过大造成塑料或橡胶溢出模具以外的地方，从而形成披锋。

注塑成型的压铸件去披锋时主要靠人工去除，而人工去披锋的劳动强度较大。因此我们对此做出改进，提出一种塑料制品注塑成型快速削披锋装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料制品注塑成型快速削披锋装置，包括：

支撑机构，所述支撑机构由箱体、第一支撑板和第二支撑板组成；

固定机构，所述固定机构设置在箱体和第二支撑板之间，所述固定机构由气缸、第一固定板、转轴和第二固定板组成；

驱动机构，所述驱动机构设置在箱体的内部，所述驱动机构由从动轮、步进电机和主动轮组成；

削披锋机构，所述削披锋机构设置在箱体顶部的右侧，所述削披锋机构由连接座、第一支撑杆、固定座、第二支撑杆、砂轮、第一固定螺栓和第二固定螺栓组成；

集尘机构，所述集尘机构由风机、伸缩软管、集尘管和集尘罩组成，所述风机外接有控制开关，所述控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板固定安装在箱体顶部的一侧，所述第二支撑板固定安装在第一支撑板的顶部，所述箱体的正面通过铰链铰接有两个箱门，两个所述箱门的正面均设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸安装在第二支撑板的顶部，所述气缸的活塞杆贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的底部且通过轴承与第一固定板顶端的中部相连，所述气缸通过外接控制阀与外接气泵相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底端通过轴承与箱体内腔底部相连，所述转轴的顶端贯穿箱体并延伸至箱体顶端的外部且与第二固定板固定连接，所述转轴的外表面与箱体的连接处设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动轮固定安装在转轴的外表面，所述步进电机安装在箱体内腔的底部，所述主动轮设置在步进电机的输出轴上，所述主动轮与从动轮之间啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座固定安装在箱体右侧的内壁上，所述第一支撑杆的外表面与连接座的内壁穿插连接，所述第一支撑杆的顶端贯穿箱体并延伸箱体的顶部且与固定座固定连接，所述第二固定螺栓螺纹连接在连接座的左侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座固定安装在第一支撑杆的顶端，所述第二支撑杆的外表面与固定座的内壁穿插连接，所述砂轮设置在第二支撑杆的左端，所述第一固定螺栓螺纹连接在固定座的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机安装在箱体的右侧面，所述伸缩软管的底端与风机的进风口固定连通，所述伸缩软管的顶端与集尘管固定连通，所述集尘管远离伸缩软管的一端与集尘罩固定连通，所述集尘管安装在固定座的正面。

本实用新型的有益效果是：该种塑料制品注塑成型快速削披锋装置，将圆形的塑料盆放置在第二固定板上后，通过气缸带动第一固定板下降对塑料盆进行夹紧固定，通过步进电机、主动轮和从动轮的相互配合带动转轴和第二固定板以及塑料盆旋转，旋转的塑料盆与砂轮接触时，通过砂轮对塑料盆边缘的披锋进行打磨去除，从而降低工人的劳动强度，从而提高了该装置的实用性，拧松第二固定螺栓后向上或向下拉动固定座能够根据塑料盆的实际情况调整固定座和砂轮的高度，拧松第一固定螺栓后拉动第二支撑杆能够根据塑料盆的实际情况调整砂轮的位置，进一步提高了该装置的实用性，在砂轮对塑料盆打磨的过程中风机通过伸缩软管、集尘管和集尘罩能够将碎屑进行吸附，从而便于工作人员对碎屑进行集中处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料制品注塑成型快速削披锋装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料制品注塑成型快速削披锋装置的正视结构示意图；

图3是本实用新型一种塑料制品注塑成型快速削披锋装置的削披锋机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种塑料制品注塑成型快速削披锋装置的集尘机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、气缸；5、第一固定板；6、转轴；7、第二固定板；8、从动轮；9、步进电机；10、主动轮；11、连接座；12、第一支撑杆；13、固定座；14、第二支撑杆；15、砂轮；16、第一固定螺栓；17、第二固定螺栓；18、风机；19、伸缩软管；20、集尘管；21、集尘罩；22、箱门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种塑料制品注塑成型快速削披锋装置，包括：

支撑机构，支撑机构由箱体1、第一支撑板2和第二支撑板3组成；

固定机构，固定机构设置在箱体1和第二支撑板3之间，固定机构由气缸4、第一固定板5、转轴6和第二固定板7组成；

驱动机构，驱动机构设置在箱体1的内部，驱动机构由从动轮8、步进电机9和主动轮10组成；

削披锋机构，削披锋机构设置在箱体1顶部的右侧，削披锋机构由连接座11、第一支撑杆12、固定座13、第二支撑杆14、砂轮15、第一固定螺栓16和第二固定螺栓17组成；

集尘机构，集尘机构由风机18、伸缩软管19、集尘管20和集尘罩21组成，风机18外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接。

其中，第一支撑板2固定安装在箱体1顶部的一侧，第二支撑板3固定安装在第一支撑板2的顶部，箱体1的正面通过铰链铰接有两个箱门22，两个箱门22的正面均设置有把手，通过设置箱门22能够对箱体1内部的部件进行防护，同时设置把手能够便于操作人员对箱门22进行开合。

其中，气缸4安装在第二支撑板3的顶部，气缸4的活塞杆贯穿第二支撑板3并延伸至第二支撑板3的底部且通过轴承与第一固定板5顶端的中部相连，气缸4通过外接控制阀与外接气泵相连，气缸4可适用的型号为dnc-50-100-ppv-a型气缸。

其中，转轴6的底端通过轴承与箱体1内腔底部相连，转轴6的顶端贯穿箱体1并延伸至箱体1顶端的外部且与第二固定板7固定连接，转轴6的外表面与箱体1的连接处设置有轴承，通过气缸4带动第一固定板5下降，通过第一固定板5和第二固定板7的相互配合能够对塑料盆进行夹紧固定。

其中，从动轮8固定安装在转轴6的外表面，步进电机9安装在箱体1内腔的底部，主动轮10设置在步进电机9的输出轴上，主动轮10与从动轮8之间啮合连接，步进电机9外接有控制器与驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，步进电机9可适用的型号为110hcy160al3s型步进电机，控制器可适用的型号为tpc8-8td型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器。

其中，连接座11固定安装在箱体1右侧的内壁上，第一支撑杆12的外表面与连接座11的内壁穿插连接，第一支撑杆12的顶端贯穿箱体1并延伸箱体1的顶部且与固定座13固定连接，第二固定螺栓17螺纹连接在连接座11的左侧面，拧松第二固定螺栓17后向上或向下拉动固定座13能够根据塑料盆的实际情况调整固定座13和砂轮15的高度。

其中，固定座13固定安装在第一支撑杆12的顶端，第二支撑杆14的外表面与固定座13的内壁穿插连接，砂轮15设置在第二支撑杆14的左端，第一固定螺栓16螺纹连接在固定座13的顶部，拧松第一固定螺栓16后拉动第二支撑杆14能够根据塑料盆的实际情况调整砂轮15的位置，进一步提高了该装置的实用性。

其中，风机18安装在箱体1的右侧面，伸缩软管19的底端与风机18的进风口固定连通，伸缩软管19的顶端与集尘管20固定连通，集尘管20远离伸缩软管19的一端与集尘罩21固定连通，集尘管20安装在固定座13的正面，风机18可适用的型号为xgb-370型风机，风机18外接有启停开关，启停开关与外接电源电性连接，在砂轮15对塑料盆打磨的过程中风机18通过伸缩软管19、集尘管20和集尘罩21能够将碎屑进行吸附，从而便于工作人员对碎屑进行集中处理。

工作时，首先将风机18的出风口通过管道与现有的除尘装置相连，然后打开箱门22，然后拧松第二固定螺栓17，向上或向下拉动固定座13能够根据塑料盆的实际情况调整固定座13和砂轮15的高度，调整好之后拧紧第二固定螺栓17，通过第二固定螺栓17对第一支撑杆12的位置进行固定，然后拧松第一固定螺栓16，拉动第二支撑杆14能够根据塑料盆的实际情况调整砂轮15的位置，调整好之后拧紧第一固定螺栓16，通过第一固定螺栓16能够对第二支撑杆14以及砂轮15的位置进行固定，然后将需要削披锋的塑料盆放置在第二固定板7上，然后启动气缸4，通过气缸4带动第一固定板5下降并对塑料盆进行夹紧，然后接通该装置的外接电源并启动步进电机9和风机18，通过步进电机9带动主动轮10和从动轮8转动，通过从动轮8带动转轴6和第二固定板7转动，通过第二固定板7的转动带动塑料盆转动，旋转的塑料盆与砂轮15接触时，通过砂轮15对塑料盆边缘的披锋进行打磨去除，在砂轮15对塑料盆打磨的过程中风机18通过伸缩软管19、集尘管20和集尘罩21能够将碎屑进行吸附，从而便于工作人员对碎屑进行集中处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。