专利名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂的吹塑成型制造方法
技术领域：
本发明属于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS树脂)吹塑成型制造方法。
现有技术中应用高、低聚乙烯，聚丙烯或聚氯乙烯，采用吹塑方法而成型，制品多为薄膜或容器，其缺点是不避光，耐酸碱性能差，拉伸强度低，不抗冲击。
本发明ABS树脂的吹塑成型制造方法的目的。采用ABS树脂为骨料吹塑而成型，其制品性能耐酸耐碱，避光，拉伸强度大，抗冲击，可吹塑奇形容器或管材。
本发明ABS树脂的吹塑成型制造方法采取以下方案来实现的。将ABS树脂放入捏合锅内，投入3-7‰的增塑剂氯化石蜡和适量着色剂，经过搅拌5-10分钟，取出物料投入料盘放置烘箱内，经80-90℃烘干2小时，再取出物料投入挤塑机料斗内进行挤出，挤塑机料管模顶端温度控制在185-195℃，料管模中端温度控制在165-175℃，料管模下端温度控制在135-145℃，将物料放入形腔模内，进行闭模开启空气阀门，在气压6kg/cm2下吹塑成型，开启形腔模，取出制品修整，检查合格后为成品。
本发明ABS树脂的吹塑成型制造方法的效果是吹塑成型，产品性能耐酸耐碱避光，拉伸强度高，抗冲击，吹塑成奇形容器或管材，成本低，使用寿命长，工艺简单，操作方便。
本发明ABS树脂的吹塑成型制造方法将结合实施例作进一步描述。将ABS树脂放入捏合锅内，投入3-7‰的增塑剂氯化石蜡和适量着色剂，经过搅拌5-10分钟，取出物料投入料盘放置烘箱内，经80-90℃烘干2小时，再取出物料投入挤塑机料斗内进行挤出，挤塑机料管模顶端温度控制在185-195℃，料管模中端温度控制在165-175℃，料管模下端温度控制在135-145℃，将物料放入形腔模内，进行闭模开启空气阀门，在气压6kg/cm2下吹塑成型，开启形腔模，取出制品修整，检查合格后为成品。
权利要求
1.一种ABS树脂的吹塑成型制造方法，将ABS树脂放入捏合锅内，投入3-7‰的增塑剂氯化石蜡和适量着色剂，经过搅拌5-10分钟，其特征在于取出物料投入料盘放置烘箱内，经80-90℃烘干2小时，再取出物料投入挤塑机料斗内进行挤出，挤塑机料管模顶端温度控制在185-195℃，料管模中端温度控制在165-175℃，料管模下端温度控制在135-145℃，将物料放入形腔模内，进行闭模开启空气阀门，在气压6kg/cm2下吹塑成型，开启形腔模，取出制品修整，检查合格后为成品。
全文摘要
本发明属于ABS树脂的吹塑成型制造方法。将ABS树脂放入捏合锅内，投入3—7％氯化石蜡和适量着色剂，经过搅拌5—10分钟，放置烘箱内经80—90℃烘干2小时，再投入挤塑机内进行挤出，挤塑机料管模顶端温度在185—195℃，中端温度在165—175℃，下端温度在135—145℃，将物料放入形腔模内进行闭模，开启空气阀门，在气压6kg/cm
文档编号B29C49/04GK1066620SQ9210652
公开日1992年12月2日 申请日期1992年5月18日 优先权日1992年5月18日
发明者寇长凯, 寇永远 申请人:济宁市市中区福利塑料厂