0034]在实际是使用中，本发明的第一和第三定型辊安装在机架的上端，第二及第四定型辊安装第一和第三定型辊的侧下方；定型辊的表面还可以设置加热装置，可以对定型辊表面的温度进行紧密的控制，确保拉伸后的薄膜不再收缩。
[0035]上述的定型辊采用油热定型辊。
[0036]如图1和6所示，本发明的一次冷却辊组50包括第一冷却辊501、第二冷却辊502和冷却胶压辊503，该冷却胶压辊503位于第二冷却辊502的下方，且通过气缸12安装在机架I上。
[0037]如图7所示，本发明的二次冷却辊组51包括上冷却辊510和下冷却辊511 ;所述的上、下冷却辊安装在一块可上下移动的机架侧板512上，且由同一个减速电机12带动；上冷却辊510上部还安装有一条冷却胶压辊503，该冷却胶压辊503的两端由两个气缸12控制冷却胶压辊503的伸与缩。
[0038]如图8所示，本发明的印花辊组6包括一条印花辊61、用于冷却胶压辊的胶压冷却辊62和用于将薄膜压紧在印花辊面的胶压辊32 ;所述胶压辊32和胶压冷却辊62分别通过气缸12安装在机架I上端。
[0039]本发明通过在胶压辊302上面安装一个胶压冷却辊62对胶压辊32表面橡胶进行冷却，降低胶压辊32表面的温度，避免了胶压辊32表面的橡胶因温度过高而老化，延长了胶压辊32的使用寿命。
[0040]在实际使用中，本发明的印花辊61表面还设有检测印花辊表面温度的温度检测装置和花纹，在工作中，温度检测装置准确的检测到印花辊表面的后，反馈给油温控制器，最后由油温控制器控制油温机调节热油的温度，从而实现调节印花辊表面的温度。
[0041]上述的印花辊为油热印花辊，使用油热印花辊，印花辊61的表面温度更加灵敏，即是印花辊61表面的温度可以在较短的时间内达到软化薄膜的温度，也更加方便印花辊61表面温度的调节。
[0042]如图9所示，本发明还包括一个自动穿膜机构13，该穿膜机构13包括滚子链131、穿膜链轮132和导向链轮133 ;所述穿膜链轮132分别设置在所有安装在拉伸机上的主动辊14 一端，导向链轮133根据滚子链31传动间隔定点安装在机架I上，滚子链131嵌套在穿膜链轮132和导向链轮133上；所述的滚子链131由一个电机10带动。
[0043]本发明的自动穿膜机构13包括一个调节滚子链松紧的调节结构134，该调节结构包括张紧轮1340和控制张紧轮的气缸12。
[0044]采用上述机构后，本发明可以将薄膜自动传输到薄膜拉伸装置，利用滚子链131和穿膜链轮132将薄膜夹住，然后滚子链131在电机10的带动下将薄膜传输过去，实现无人操作自动穿膜的功能；此外，还以通过调节结构134对滚子链131进行调节，使得安装后调节方便。
[0045]工作原理:工作时，薄膜首先进入到预热辊，三条预热辊成倒品字形，给薄膜进行双面加热，为拉伸做准备；接着在三条平行的拉伸辊，每条辊的后一条拉伸辊比前一条的拉伸辊的线速度快一点(可以根据工艺及薄膜特性作相应的调整)，使薄膜得到一定的拉伸量；拉伸后的薄膜进入四条定型辊进行定型，以避免薄膜过度拉伸或收缩，再到一次冷却辊组分别对薄膜的正反面进行冷却，使得薄膜得到完全的定型；完全定型后的薄膜进入印花辊进行印花，最后二次冷却辊组对薄膜进行正反面冷却，将印了花纹的薄膜完全定型下来；以上的薄膜都是由自动穿膜机构进行自动穿膜。
[0046]本发明由于辊与辊之间的距离较小，且很多辊都是内部通导热油的，不便于穿膜，因此，特意设计了自动穿膜机构给薄膜进行自动穿膜，提高安全性，且便于操作。
[0047]本发明的拉伸辊通过独立电机驱动，每一条拉伸辊对应一台独立减速电机，且拉伸辊的线速度逐渐增大，在工作时，拉伸辊之间的间距为3_，提高了拉伸透气薄膜的效率，拉伸的效果更佳；拉伸辊组在安穿膜时，辊组中间的拉伸辊能够下降，便于薄膜穿在拉伸辊上，且不会损坏；同时薄膜经过品字型的定型辊组的定型后，拉伸的薄膜不在收缩，经在经过一次冷却辊组后对薄膜的正反进行冷却，让薄膜在经过印花辊组时不再拉伸或收缩，印花辊组结合在拉伸装置中，生产透气薄膜的时候可以根据需求自由选择是否印花，使得生产透气薄膜的工艺一体化，整个结构更加简单；此外，还安装有自动穿膜的机构，使得拉伸无需人工穿膜，实现了智能化生产的目的，让整个拉伸装置操作更加简单、安全性更高。
[0048]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种薄膜纵向拉伸装置，包括机架、预热辊组、拉伸辊组、定型辊组和冷却辊组；上述的各个辊组均安装在机架的上端，均由电机驱动；其特征在于:所述的预热辊组和定型辊组分别位于拉伸辊组的薄膜输入端和输出端；所述的冷却辊组包括一次冷却辊组和二次冷却辊组，一次冷却辊组位于定型辊组的薄膜输出端；所述拉伸辊组包括三条由独立减速电机驱动的拉伸辊，该拉伸辊组工作时，辊间的间距为3mm，三条拉伸辊的线速度依次增大。
2.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述的预热辊组包括用于加热薄膜的预热辊、用于将薄膜压紧在预热辊面的预热压辊和气缸，每一条预热辊对应一条预热压辊，且预热压辊通过气缸安装在机架上。
3.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述的拉伸辊组包括拉伸辊、胶压辊和保持辊，每一条拉伸辊对应一条胶压辊，每条胶压辊都安装有一条保持胶压辊施加压力的保持辊，所述的胶压辊安装在拉伸辊与保持辊之间，位于拉伸棍组中间的拉伸辊能够上下移动通过气缸安装在机架上，且能够上下移动。
4.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述的定型辊组包括四条定型辊、与之相对应压紧薄膜的胶压辊和气缸，所述胶压辊的两端通过气缸安装在机架上；所述定型辊相邻的三条呈品字形分布。
5.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述的一次冷却辊组包括第一冷却辊、第二冷却辊和冷却胶压辊，该冷却胶压辊位于第二冷却辊的下方，且通过气缸安装在机架上。
6.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述的二次冷却辊组包括上冷却辊和下冷却辊；所述的上、下冷却辊安装在一块可上下移动的机架侧板上，且由同一个减速电机带动。
7.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，还包括印花辊组，所述的印花辊组位于一次冷却辊组与二次冷却辊组之间，印花辊组位于一次冷却辊组的薄膜输出端，且印花棍组安装在机架的上端。
8.根据权利要求7所述的薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述的印花辊组包括一条印花辊、用于冷却胶压辊的胶压冷却辊和用于将薄膜压紧在印花辊面的胶压辊；所述胶压辊和胶压冷却辊分别通过气缸安装在机架上端。
9.根据根权利要求1所述的薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，还包括一个自动穿膜机构，该穿膜机构包括滚子链、穿膜链轮和导向链轮；所述穿膜链轮分别设置在所有安装在拉伸机上的主动辊一端，导向链轮根据滚子链传动间隔定点安装在机架上，滚子链嵌套在穿膜轮和导向链轮上；所述的滚子链由一个电机带动。
10.根据权利要求9所述的薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述的自动穿膜机构包括一个调节滚子链松紧的调节结构，该调节结构包括张紧轮和控制张紧轮的气缸。
【专利摘要】本发明公开了一种薄膜纵向拉伸装置，包括机架、预热辊组、拉伸辊组、定型辊组和冷却辊组；上述的各个辊组均安装在机架的上端，均由电机驱动；所述的预热辊组和定型辊组分别位于拉伸辊组的薄膜输入端和输出端；所述的冷却辊组包括一次冷却辊组和二次冷却辊组，一次冷却辊组位于定型辊组的薄膜输出端；所述拉伸辊组包括三条由独立减速电机驱动的拉伸辊，该拉伸辊组工作时，辊间的间距为3mm，三条拉伸辊的线速度依次增大。有益效果是，适合拉伸透气薄膜，整体结构紧凑、简单，操作简单，安全性能高，可以实现自动穿膜，同事调整拉伸度方便、快捷。
【IPC分类】B29C55-06, B29C69-02, B29C59-04
【公开号】CN104626600
【申请号】CN201510031878
【发明人】张春华, 秦志红
【申请人】广东仕诚塑料机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月22日