形式也可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，注料孔和注料槽，以及上杆模和下杆模的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；内模为方形，上模与内模的侧棱相接处的内腔拐角为倒角形式，具体可为圆倒角，可有效防止上模因热胀冷缩等内外力而在拐角处发生应力集中，进而产生断裂情况；上模、下模、内模和模座的具体形式可根据实际要求进行调整和设计。
[0056]本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1.一种电池端子注塑模具，其特征在于:包括处于底部的模座，以及处于模座上方的上模、下模、内模、上杆模和下杆模；所述下模连接于所述模座的上方；所述上模盖设于所述下模上方，所述上模包括两个在水平面内相拼合的上模单体；所述内模处于所述上模和下模内，所述上模具有匹配容置所述内模的容置腔，所述下模封挡在所述容置腔的下方，所述内模包括两个在水平面内相拼合并与两所述上模单体共用分界面的内模单体；两所述内模单体分别包括上下层叠的上内模和下内模；两所述上模单体、所述下模、两所述上内模以及两所述下内模共同形成有容置注塑料的容料腔；两所述上模单体共同形成有注料孔，所述注料孔与所述容料腔连通；两所述上模单体共同形成有供所述上杆模由上至下伸入所述容料腔内的上通孔，所述上杆模包括上杆模主体和伸入所述容料腔内的上杆头；所述下模形成有供所述下杆模由下至上伸入所述容料腔内的下通孔；所述上杆头、下杆模与两所述上模单体、所述下模、两所述上内模以及两所述下内模共同形成成型电池端子的成型腔； 两所述上模单体、两所述上内模、两所述下内模配设有进行开合驱动的水平流体压缸；所述上杆模配设有进行上下驱动的上流体压缸；所述下杆模配设有进行上下驱动的下流体压缸。
2.根据权利要求1所述的一种电池端子注塑模具，其特征在于:上述成型腔包括对应成型电池端子圆筒部的第一成型腔，和对应成型电池端子与螺杆一体成型的螺杆成型部的第二成型腔；上述下杆模包括第一内杆，第二内杆，以及活动套设于第一内杆外的第一套模，和活动套设于第二内杆外的第二套模；所述第一内杆的上端具有伸入上述容料腔内的下杆头，所述第二内杆的上端抵顶在电池端子螺杆下端，所述第一套模对应所述第一成型腔，所述第二套模与第一套模相互平行连接且对应所述第二成型腔；上述上杆头、下杆头、所述第一套模与两上述上模单体、上述下模、两上述上内模以及两上述下内模共同形成所述第一成型腔；所述第二内杆、第二套模与两所述上模单体、所述下模共同形成所述第二成型腔；上述注料孔包括与所述第一成型腔连通的第一注料孔，和与所述第二成型腔连通的第二注料孔；两所述上模单体共同形成有注料槽，所述第一注料孔和上述上通孔形成于所述注料槽内； 在所述第一成型腔内，两所述上模单体与两所述上内模的相交处共同形成有成型电池端子圆筒部第一凸棱的第一凹槽；两所述上内模与两所述下内模的相交处共同形成有成型电池端子圆筒部第二凸棱的第二凹槽；两所述下内模和两所述上模单体共同形成有成型电池端子圆筒部第三凸棱的第三凹槽；所述下内模形成所述第三凹槽的第一部分，所述上模单体形成所述第三凹槽的第二部分，所述第二注料孔与所述第二部分连通；所述下模形成有成型电池端子圆筒部第四凸棱的第四凹槽，所述下内模和所述上模单体盖设于所述第四凹槽的上方。
3.根据权利要求2所述的一种电池端子注塑模具，其特征在于:上述上杆头比上述上杆模主体细，所述上杆头与所述上杆模主体之间具有锥形过渡段，两个上述第一注料孔分设于所述锥形过渡段的两侧，且沿着所述锥形过渡段的锥面斜向下延伸设置。
4.根据权利要求2所述的一种电池端子注塑模具，其特征在于:上述上杆头与上述下杆头相对应接触，所述上杆头的下端形成有上粗下细的锥形头，上述下杆头的上端形成有与所述锥形头相应的锥形槽。
5.根据权利要求2所述的一种电池端子注塑模具，其特征在于:上述下模通过下模架与上述模座连接；上述上杆模通过上模架设于所述下模的上方； 所述下模架包括两个分立于所述模座两端上的下竖向板；上述下流体压缸设于所述模座的下方，所述下流体压缸的活塞杆穿过所述模座与上述下杆模驱动连接；所述上模架包括两个分立于所述下模两端上的上竖向板；两所述上竖向板分别通过连接块与所述下模的两端连接；两所述连接块与两上述上模单体相对应的一侧形成有滑道，两所述上模单体的相应端形成有与所述滑道相匹配的滑轨；两上述上内模分别与两所述上模单体连接在一起，两上述下内模分别与两所述上模单体连接在一起；上述上流体压缸通过横设于两所述上竖向板上端之间的横梁与两上竖向板连接，所述上流体压缸的活塞杆穿过所述横梁与上述上杆模驱动连接。
6.根据权利要求5所述的一种电池端子注塑模具，其特征在于:上述下模的两端对应上述连接块和两上述上模单体的相交处分别设有限位杆，所述连接块和两所述上模单体共同形成有匹配容置所述限位杆的限位孔。
7.根据权利要求6所述的一种电池端子注塑模具，其特征在于:包括多个上述成型腔；多个上述上杆模的下端与多个所述成型腔一一对应，多个所述上杆模的上端通过移动梁与上述上流体压缸的活塞杆连接，所述移动梁与上述横梁相平行，两上述上竖向板形成有分别供所述移动梁的两端伸入并上下滑动的滑动口，两所述滑动口内设有上下方向的第一导向杆，所述移动梁的两端分别形成有与两所述第一导向杆相配合的第一导向孔；多个上述下杆模的上端与多个所述成型腔一一对应，多个所述下杆模的下端通过移动板与上述下流体压缸的活塞杆连接，所述移动板与上述横梁相平行，上述下模与所述模座之间立设有第二导向杆，所述移动板形成有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。
8.根据权利要求7所述的一种电池端子注塑模具，其特征在于:上述移动板包括层叠连接在一起的上移动板和下移动板；多个上述第一内杆贯穿所述上移动板和下移动板与上述模座连接，多个上述第一套模的下端贯穿所述上移动板止于所述下移动板，各所述第一套模的下端周面形成有卡于所述上移动板下方的第一凸缘，所述上移动板的下端形成有容置所述第一凸缘的第一凹坑；多个上述第二套模共同通过固定连接板与上述下模连接，各所述第一套模活动贯穿所述固定连接板；多个上述第二内杆的下端周面形成有卡于所述上移动板下方的第二凸缘，所述上移动板的下端形成有容置所述第二凸缘的第二凹坑； 所述模座的上表面对应所述下移动板的两端分别设有下垫块；上述下模的下表面对应所述上移动板的两端分别设有上垫块； 上述第一导向杆的下端向下贯穿上述上竖向板、连接块和下模，止于上述下竖向板的上端，所述第一导向杆的下端周面形成有卡于所述下模下方的第三凸缘，所述下模的下端形成有容置所述第三凸缘的第三凹坑；所述上竖向板与连接块和所述下模通过竖向设置的螺栓连接在一起，所述下模与上述下竖向板和上述模座通过竖向设置的螺栓连接在一起。
9.根据权利要求8所述的一种电池端子注塑模具，其特征在于:上述下流体压缸通过下驱动连接套与上述下移动板连接；上述上流体压缸通过上驱动连接套与上述移动梁连接；两上述水平流体压缸分别通过水平连接件与两上述上模单体连接，所述水平连接件包括与水平流体压缸的活塞杆连接的水平连接套，和将水平连接套与所述上模单体连接在一起的水平连接座，所述水平连接套的端部贯穿所述水平连接座并抵顶于所述上模单体的侧面，所述水平连接套的端部周面形成有卡于所述水平连接座内侧的第四凸缘，所述水平连接座的内侧形成有容置所述第四凸缘的第四凹坑；所述水平流体压缸通过连接架与所述下模连接，所述连接架包括与所述下模连接的水平部，和连接于水平部的外端并与所述水平流体压缸连接的竖直部，所述竖直部具有供所述水平流体压缸的活塞杆穿过的通孔。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种电池端子注塑模具，其特征在于:上述下模内还设有加热管。
【专利摘要】本发明提出一种电池端子注塑模具，上模包括两个相拼合的上模单体；内模包括两个相拼合的内模单体；两上模单体、下模、两上内模以及两下内模共同形成有容置注塑料的容料腔；上杆头、下杆模与两上模单体、下模、两上内模以及两下内模共同形成成型腔。如此，上杆模向下带动上杆头伸入到容料腔内，下杆模伸入到容料腔内，与下模共同形成成型腔，向注料孔内倾倒流动的铅料等注塑料，注满成型腔并冷却后，上杆模向上撤出容料腔，两上模单体、两上内模和两下内模后撤分离，下杆模向上运动将成型的电池端子从下模中顶出。因而，本发明可高效注塑异形电池端子等异形工件，并可将异形工件顺畅取出，动作和谐，结构新颖合理，成本低，实用性强。
【IPC分类】B29C45-73, B29C45-32
【公开号】CN104772863
【申请号】CN201510191951
【发明人】钱建根, 李小育
【申请人】福建省华科模具科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月22日