一种新型注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶产品注塑成型设备领域，尤其涉及一种新型注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是塑胶制品注塑成型设备中的一种主要设备，具有生产效率高、劳动强度小、使用寿命长、可成型复杂形状的塑料制品等优点，主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件在注塑时与塑料直接接触，由于型腔内存在空气，熔体中也携带有气体，这些气体会使得充模不满、使成型的塑料产品带有气孔、甚至积存的空气因受压缩产生高温而将制品烧伤，因此必须在型腔的尽头通过开设排气口的方式将气体排出模腔外，在将熔体往型腔内注射时，熔体会在该处冷却固化而将排气通道堵死，使得排气孔不会有熔料渗出，但是仍有少量的熔体在排气孔处固化存留，甚至堵塞排气孔；而且现有的注塑模具一般采用顶出机构将注塑完成的工件顶出，这种顶出机构是机械式刚性连接的，因此维修难度大，而且运行时所需要的动力比较大，对工件的冲击也相对比较大。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本发明提供一种有效避免排气孔堵塞的新型注塑模具，包括上模、下模、型腔、排气口、顶出块，其特征在于:还包括换气口、环形换气槽、气缸，所述下模的上端设有上模，所述上模与下模闭合形成型腔，所述型腔的下端设有气缸，所述气缸的内部设有顶出块，所述顶出块上设有环形换气槽，所述型腔的下部的一侧设有排气口，所述气缸的上端在排气口的另一侧设有换气口。
[0004]所述顶出块的上端与型腔的下端密封接合。
[0005]所述排气口为倾斜的喇叭状结构。
[0006]本发明的有益效果为:本发明在原有的注塑模具上进行了改进，即增加了换气口，还在顶出块上增加了环形换气槽，将排气口倾斜设置在换气口的另一侧，当顶出块将工件顶出时，换气口进入的气体通过环形换气槽冲击排气口，将排气口中残留的废料从排气口吹出，而向下倾斜设置的喇叭状排气口更有利于废料的排出；而且还使用气动顶出机构代替原有的动力机械顶出机构，用顶出块代替活塞在气缸中往复运动，解决了单纯动力机械式顶出机构由于拆装困难导致的维修难度大的问题，气动顶出机构一方面节约了动力的输出，另一方面对顶出过程也有一个缓冲的作用，从而也降低了顶出块对工件的冲击。
【附图说明】
[0007]图1为本发明工件注塑成型时的结构示意图。
[0008]图2为本发明工件被顶出时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]根据图1、图2所示，对本发明进行进一步说明:
如图1、图2，上模-1、下模-2、型腔-3、排气口-4、顶出块-5、换气口-6、环形换气槽-7、气缸-8。
[0010]实施例1
本发明包括上模1、下模2、型腔3、排气口 4、顶出块5、换气口 6、环形换气槽7、气缸8，安装时首先在下模2上开设气缸8，在顶出块5上设置环形换气槽7，然后将顶出块5安装在气缸8的内部，再在气缸8的上端开设下型腔3，在上模I上开设下型腔3，然后在型腔3的下部的一侧开设排气口 4，在气缸8的上端在排气口 4的另一侧开设换气口 6，最后将上模I覆压在下模2的上端，使得下型腔3和上型腔3闭合形成型腔3。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型注塑模具，包括上模、下模、型腔、排气口、顶出块，其特征在于:还包括换气口、环形换气槽、气缸，所述下模的上端设有上模，所述上模与下模闭合形成型腔，所述型腔的下端设有气缸，所述气缸的内部设有顶出块，所述顶出块上设有环形换气槽，所述型腔的下部的一侧设有排气口，所述气缸的上端在排气口的另一侧设有换气口。2.按照权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于:所述顶出块的上端与型腔的下端密封接合。3.按照权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于:所述排气口为倾斜的喇叭状结构。
【专利摘要】本发明提供一种有效避免排气孔堵塞的新型注塑模具，包括上模、下模、型腔、排气口、顶出块、换气口、环形换气槽、气缸，所述下模的上端设有上模，所述上模与下模闭合形成型腔，所述型腔的下端设有气缸，所述气缸的内部设有顶出块，所述顶出块上设有环形换气槽，所述型腔的下部的一侧设有排气口，所述气缸的上端在排气口的另一侧设有换气口。本发明增加了换气口，当顶出块将工件顶出时，换气口进入的气体通过环形换气槽冲击排气口，将排气口中残留的废料从排气口吹出；而且还使用气动顶出机构代替原有的动力机械顶出机构，解决了单纯动力机械式顶出机构由于拆装困难导致的维修难度大的问题。
【IPC分类】B29C45/34, B29C45/43
【公开号】CN104908252
【申请号】CN201410093208
【发明人】孙建军
【申请人】天津联捷塑料制品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月14日