一种子午线轮胎硬伤修补方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轮胎修补技术领域，特别是涉及一种子午线轮胎硬伤修补方法。
【背景技术】
[0002]一般情况下小汽车的子午线轮胎胎侧较薄而胎冠较厚，在胎冠与胎侧的过度区易产生的裂口以及胎冠被钢筋等物扎穿的漏洞均称为轮胎硬伤。目前轮胎出现硬伤后通常的办法是更换新轮胎，因为有硬伤的轮胎不仅难补，即使修补后的效果也十分不理想，无疑增大人们使用时安全方面的顾虑，从而导致大量有硬伤的轮胎被丢弃。
[0003]为了避免对硬伤轮胎的巨大浪费，人们对轮胎硬伤的修补方法有两种即冷补和热补。冷补是在轮胎的伤口内侧贴上专用的补胎胶皮进行加固和密闭，伤口外侧得不到有效处理，缺点是不够耐用，经过一段时间的使用后很容易再次出现漏气现象。热补是将生胶片贴附于创口后再用烘烤机对创口烘烤至生胶片与轮胎完全贴合，再在伤口内侧冷补贴片进行加固，但修补后轮胎的强度下降而影响到轮胎的使用寿命，更严重的是存在伤口处易爆裂的缺陷会给行车安全造成危险。
[0004]针对现有热补技术的缺陷，也有对轮胎硬伤采取用线缝合的方法进行修补，用线缝合的步骤是:伤口整形即挖矩形口、伤口打磨、伤口缝合、橡胶热硫化处理；或者在橡胶热硫化后进行补片冷硫化并外表打磨处理。用线缝合轮胎硬伤虽然对轮胎伤口的修补起到一定的加固作用，但这类热补技术存在如下缺点:1、将原先较小的线形类伤口再割成矩形的方法无疑是将伤口面积扩大化，非常不利于今后的行车安全；2、若轮胎上的两伤口距离很近则存在对每个伤口进行人工地割矩形口、打磨及缝线的操作均是非常困难的问题；3、轮胎伤口处的缝合线在轮胎使用后若有磨损或对鼓包进行打磨则易露出缝合线，这将导致轮胎再次泄气而需要重新修补或丢弃轮胎；4、若遇到伤口大于10厘米以上的轮胎则存在补片小或难以保证轮胎行驶时的平衡而只能作报废处理；5、修补轮胎硬伤所采用的补片及生胶原料成本也很高，让修补轮胎硬伤的从业者无利润可图。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种易于操作、成本低廉、密封牢固且轮胎对行车安全有保障的子午线轮胎硬伤修补方法。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种子午线轮胎硬伤修补方法，包括下述步骤:
[0007](I)打磨伤口:先沿着轮胎外侧伤口的线形走向打磨，将轮胎外侧伤口由外向内打磨到轮胎的内侧至全部露出新橡胶，轮胎外侧伤口被打磨后所成的形状为长的楔形或圆锥形；再将轮胎内侧的伤口沿着轮胎表面进行与轮胎表面平行的方式打磨至露出新橡胶；
[0008](2)加固密封内侧伤口:依据打磨后的伤口大小裁剪轮胎帘子布及生橡胶片，生橡胶片的大小与轮胎内侧被打磨的面积相等，被裁剪的轮胎帘子布与生橡胶片大小相等；将生橡胶片粘贴到被打磨的轮胎伤口内侧后再将轮胎帘子布粘贴到生橡胶片的外侧；
[0009](3)密封外侧伤口:在轮胎伤口外侧由内向外依次注入生橡胶至伤口内注满生橡胶；
[0010](4)生橡胶热硫化处理:将经过内侧伤口加固密封及外侧伤口注满生橡胶的轮胎伤口部位放置到轮胎硫化机进行挤压热硫化处理，压力为平方厘米2公斤至2.5公斤，温度为120°C至130°C，时间为75分钟至85分钟；
[0011]所述生橡胶为按重量份取天然橡胶100?120g ;顺丁橡胶20?25g ;丁苯橡胶10?15g ;松焦油10?15g ;半补强炭黑30?40g ;粘合剂RE2?4g ;粘合剂RHl?3g ；氧化锌3?7g ；N-异丙基-N-苯基对苯二胺I?3g ;硫磺I?2g ;二硫化二吗啡啉0.2?Ig ;二硫化二苯并噻挫I?3g ;N_环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.1?0.5g ;活性氧化锌I?3g;橡胶防护蜡I?3g ;三乙氧基丙基硅烷2?4g ;2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体2?4g混合均勾即成。
[0012]所述生橡胶为按重量份取天然橡胶IlOg ;顺丁橡胶22g ;丁苯橡胶12g ;松焦油12g ;半补强炭黑35g ;粘合剂RE3g ;粘合剂RH2g ;氧化锌5g ；N-异丙基-N-苯基对苯二胺2g ;硫磺1.5g ;二硫化二吗啡啉0.6g ;二硫化二苯并噻挫2g ；N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3g ;活性氧化锌2g ;橡胶防护蜡2g ;三乙氧基丙基硅烷3g ;2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体3g混合均匀即成。
[0013]本发明有益效果是:本发明的子午线轮胎硬伤修补方法步骤简练，易于掌握，便于操作；帘子布及自制的生橡胶使得修补轮胎硬伤的原料成本大大降低，有利于本发明的子午线轮胎硬伤修补方法推广应用；本发明使用的生橡胶使得轮胎的伤口与帘子布的粘贴牢固，被修补后的轮胎经久耐用；本发明的方法是按轮胎伤口自然状态进行修复，既省去了依伤口的方向挖矩形口的操作步骤，又避免了缝线的工序；既能修补有相邻伤口的硬伤轮胎，也能修补较大伤口的硬伤轮胎。
【具体实施方式】
[0014]实施例一本实施例的子午线轮胎硬伤修补方法包括下述步骤:
[0015](I)打磨伤口:先沿着轮胎外侧伤口的线形走向打磨，将轮胎外侧伤口由外向内打磨到轮胎的内侧至全部露出新橡胶，轮胎外侧伤口被打磨后所成的形状为长的楔形或圆锥形；再将轮胎内侧的伤口沿着轮胎表面进行与轮胎表面平行的方式打磨至露出新橡胶；
[0016](2)加固密封内侧伤口:依据打磨后的伤口大小裁剪轮胎帘子布及生橡胶片，生橡胶片的大小与轮胎内侧被打磨的面积相等，被裁剪的轮胎帘子布与生橡胶片大小相等；将生橡胶片粘贴到被打磨的轮胎伤口内侧后再将轮胎帘子布粘贴到生橡胶片的外侧；
[0017](3)密封外侧伤口:在轮胎伤口外侧由内向外依次注入生橡胶至伤口内注满生橡胶；
[0018](4)生橡胶热硫化处理:将经过内侧伤口加固密封及外侧伤口注满生橡胶的轮胎伤口部位放置到轮胎硫化机进行挤压热硫化处理，压力为平方厘米2公斤，温度为120°C，时间为75分钟；
[0019]生橡胶为按重量份取天然橡胶10g ;顺丁橡胶20g ;丁苯橡胶1g ;松焦油1g ;半补强炭黑30g ;粘合剂RE2g ;粘合剂RHlg ;氧化锌3g ；N-异丙基-N-苯基对苯二胺Ig ;硫磺Ig ;二硫化二吗啡啉0.2g ;二硫化二.苯并噻挫Ig ；N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.1g ；活性氧化锌Ig ;橡胶防护蜡Ig ;三乙氧基丙基硅烷2g ;2，2，4_三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体2g投入橡胶密炼机温度为140°C及时间为8分钟混炼即成。
[0020]本实施例用生橡胶修补的轮胎经测试，轮胎胶料的硬度为58° A、撕裂强度为110kN/m、拉伸强度为25MPa及扯断伸长率为600%。
[0021 ] 实施例二将经过内侧伤口加固密封及外侧伤口注满生橡胶的轮胎伤口部位放置到轮胎硫化机进行挤压热硫化处理，压力为平方厘米2.2公斤，温度为125°C，时间为80分钟；
[0022]生橡胶为按重量份取天然橡胶IlOg ;顺丁橡胶22g ;丁苯橡胶12g ;松焦油12g ;半补强炭黑35g ;粘合剂RE3g ;粘合剂RH2g ;氧化锌5g ；N-异丙基-N-苯基对苯二胺2g ;硫磺
1.5g ;二硫化二吗啡啉0.6g ;二硫化二苯并噻挫2g ；N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3g ；活性氧化锌2g ;橡胶防护蜡2g ;三乙氧基丙基硅烷3g ;2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体3g投入橡胶密炼机温度为150°C及时间为10分钟混炼即成。
[0023]其它步骤与实施例一相同。本实施例用生橡胶修补的轮胎经测试，轮胎胶料的硬度为59° A、撕裂强度为120kN/m、拉伸强度为27MPa及扯断伸长率为550%。
[0024]实施例三将经过内侧伤口加固密封及外侧伤口注满生橡胶的轮胎伤口部位放置到轮胎硫化机进行挤压热硫化处理，压力为平方厘米2.5公斤，温度为130°C，时间为85分钟；
[0025]生橡胶为按重量份取天然橡胶120g ;顺丁橡胶25g ;丁苯橡胶15g ;松焦油15g ;半补强炭黑40g ;粘合剂RE4g ;粘合剂RH3g ;氧化锌7g ；N-异丙基-N-苯基对苯二胺3g ;硫磺2g ;二硫化二吗啡啉Ig ;二硫化二苯并噻挫3g ；N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.5g ;活性氧化锌3g ;橡胶防护蜡3g ;三乙氧基丙基硅烷4g ;2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体4g投入橡胶密炼机温度为160°C及时间为12分钟混炼即成。
[0026]其它步骤与实施例一相同。本实施例用生橡胶修补的轮胎经测试，轮胎胶料的硬度为62° A、撕裂强度为122kN/m、拉伸强度为25MPa及扯断伸长率为520%。
【主权项】
1.一种子午线轮胎硬伤修补方法，其特征在于，包括下述步骤: (1)打磨伤口:先沿着轮胎外侧伤口的线形走向打磨，将轮胎外侧伤口由外向内打磨到轮胎的内侧至全部露出新橡胶，轮胎外侧伤口被打磨后所成的形状为长的楔形或圆锥形；再将轮胎内侧的伤口沿着轮胎表面进行与轮胎表面平行的方式打磨至露出新橡胶； (2)加固密封内侧伤口:依据打磨后的伤口大小裁剪轮胎帘子布及生橡胶片，生橡胶片的大小与轮胎内侧被打磨的面积相等，被裁剪的轮胎帘子布与生橡胶片大小相等；将生橡胶片粘贴到被打磨的轮胎伤口内侧后再将轮胎帘子布粘贴到生橡胶片的外侧； (3)密封外侧伤口:在轮胎伤口外侧由内向外依次注入生橡胶至伤口内注满生橡胶； (4)生橡胶热硫化处理:将经过内侧伤口加固密封及外侧伤口注满生橡胶的轮胎伤口部位放置到轮胎硫化机进行挤压热硫化处理，压力为平方厘米2公斤至2.5公斤，温度为120。。至130°C，时间为75分钟至85分钟； 所述生橡胶为按重量份取天然橡胶100?120g ;顺丁橡胶20?25g ;丁苯橡胶10?15g ;松焦油10?15g ;半补强炭黑30?40g ;粘合剂RE2?4g ;粘合剂RHl?3g ;氧化锌3?7g ;N-异丙基-N-苯基对苯二胺I?3g ;硫磺I?2g ;二硫化二吗啡啉0.2?Ig ;二硫化二苯并噻挫I?3g ;N_环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.1?0.5g ;活性氧化锌I?3g ;橡胶防护蜡I?3g ;三乙氧基丙基硅烷2?4g ;2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体2?4g混合均勾即成。2.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎硬伤修补方法，其特征在于，所述生橡胶为按重量份取天然橡胶IlOg ;顺丁橡胶22g ;丁苯橡胶12g ;松焦油12g ;半补强炭黑35g ;粘合剂RE3g ;粘合剂RH2g ;氧化锌5g ；N-异丙基-N-苯基对苯二胺2g ;硫磺1.5g ;二硫化二吗啡啉0.6g ;二硫化二苯并噻挫2g ;N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3g ;活性氧化锌2g ；橡胶防护蜡2g ;三乙氧基丙基硅烷3g ;2，2，4_三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体3g混合均匀即成。
【专利摘要】本发明公开了一种子午线轮胎硬伤修补方法，涉及一种轮胎修补技术领域。本发明解决目前子午线轮胎硬伤修补后存在易泄气及粘贴不牢固等问题。该子午线轮胎硬伤修补方法包括打磨伤口、加固密封内侧伤口、密封外侧伤口及生橡胶热硫化处理，压力为平方厘米2公斤至2.5公斤，温度为120℃至130℃，时间为75分钟至85分钟。使用本发明易于操作、成本低廉、密封牢固且轮胎对行车安全有保障。
【IPC分类】C08K5/47, C08K13/02, B29D30/54, C08K3/22, C08L7/00, C08K3/06, C08L9/06, C08K3/04, C08K5/18, C08L9/00, B29C73/00
【公开号】CN104985837
【申请号】CN201510447647
【发明人】朱学良, 朱鑫凯
【申请人】朱学良
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月21日