的外壁的轮廓不彼此相符地构成。在此，内壁的轮廓能够是与外壁的轮廓不同的。例如，内壁能够具有内螺纹并且外壁构成为具有平面的、即基本上未结构化的、无缩进部位的外壳面。外壁也能够拱起地构成并且内壁具有至少一个用于容纳密封件的侧凹部。
[0014]在容器颈部的内壁上的至少一个已校准的结构化部能够不同地构成进而也允许安装不同类型的位置的密封件。已校准的结构化部能够构造为，使得密封件在沿着容器颈部的任意位置上进行密封。在本发明的一个实施方案变型中，挤出吹塑成型的塑料容器在其容器颈部的内壁中具有唯一的、环形环绕的侧凹部，所述侧凹部在容器颈部的3/5至8/9的轴向长度之上延伸。侧凹部相对于内壁的深度与容器颈部的横截面和对从封闭的塑料容器必须无损伤地经受住的预先确定的高度进行的下落测试的要求相关。已校准的结构化部能够构成为，使得能够实现片状构成的倾斜密封件的安装。已校准的结构化部相对于容器颈部的内壁所突出或缩进的预先确定的尺寸能够根据容器直径、容器大小和材料为每侧大约最多1.6mm或更多。然而已证实的是，在具有38mm的直径、大约400ml的产品体积和120cm的下落高度的、与片状的密封件结合的容器颈部中并且在使用典型的HDPE材料时，0.72mm的大小对于已校准的结构化部是足够的。
[0015]挤出吹塑成型的塑料容器的容器颈部的已校准的内壁结构的轮廓匹配于片状构成的倾斜密封件的侧面轮廓。例如，已校准的结构化部具有等同于环面的部段的轮廓。也就是说，轴向的和径向的弯曲半径彼此不同。环面能够在内壁的侧凹部上或在相对于内壁的突出部上构成。在塑料容器的尤其能够证实为对于较大的开口直径适宜的实施方案变型形式中，容器颈部的已校准的结构化部具有等同于球面的部段的轮廓。也就是说，轴向的和径向的弯曲半径是同样大的。因此，适合于所述实施方案变型形式的倾斜密封件对应于从球中切出的片。在此，已校准的结构化部也能够构成为分别具有球面状轮廓的侧凹部或突出部。
[0016]挤出吹塑成型的塑料容器的容器颈部的内壁的已校准的结构化部能够在其朝向容器体部的流出口上转变为至少部分环绕的凸缘，所述凸缘相对于内壁具有径向的凸起。至少部分环绕的凸缘能够用作用于片状构成的倾斜密封件的支承部或支座。凸缘也能够构成为环形的凸肩。由此确保可倾斜性，片状构成的倾斜密封件具有支承面，所述支承面大约在其环周的一半上大致平行于倾斜密封件的顶面伸展并且大约从一半起倾斜于顶面伸展。在挤出吹塑成型的塑料容器的一个替选的实施方案变型形式中，环形地至少部分环绕的凸肩构成支承面，其中支承面和容器颈部的中轴线围成锐角。在容器颈部的所述实施方案变型形式中，片状的倾斜密封件圆柱形地构成。为了确保容器颈部的大致垂直于容器轴线的定向，在容器颈部的内壁中也能够还设有两个优选彼此在径向上相反的支承突出部，所述支承突出部接合到片状的倾斜密封件的支承面中的留空部或侧面的切口中。附加地，容器颈部和密封件构造为，使得也在密封件的敞开的位置中在容器颈部之内的预先确定的部位上进行密封，使得容器内含物仅能够在预先确定的部位上离开塑料容器。
[0017]至少部分环绕的环形的凸肩相对于容器颈部的内壁的径向的凸起根据容器大小大约为0.5臟至2.5臟。
[0018]在挤出吹塑成型的塑料容器的另一实施方案变型形式中，容器颈部的内壁的至少一个已校准的结构化部构成为至少一个用于插接密封件的容纳槽。由于密封件的更好的固定，在容器颈部的内壁中形成有两个或更多的在内壁的环周之上分布的用于插接密封件的容纳槽。
[0019]挤出吹塑成型的塑料容器的另一实施方案变型形式具有容器颈部，其中容器颈部的内壁的至少一个已校准的结构化部构成为内螺纹。螺纹密封件是很久以来已知的。在容器颈部中的内螺纹的和在旋转密封件上的外螺纹的彼此共同作用的螺纹线之间的在相对大的环周之上延伸的形状配合能够实现确保满足所要求的下落测试的可靠的保持。用于内螺纹的已校准的结构化部借助于校准吹塑杆创建。校准吹塑杆的脱模通常通过拉拔来进行。如果用于塑料容器的材料的弹性对于拉拔脱模而言过小，那么也能够将校准吹塑杆拧出以便脱模。
[0020]在挤出吹塑成型的塑料容器的容器颈部到容器体部中的过渡部上，在容器颈部的外壁中能够设置有至少局部环绕的凹槽。通过凹槽在从容器颈部到容器体部中的过渡部上产生壁厚的渐缩部，所述渐缩部在对容器颈部进行校准时和在成形至少一个侧凹部时限制塑料材料挤压到紧接着的容器体部中。
[0021]为了制造具有根据本发明构成的容器颈部的塑料容器，由挤压头持续或不持续地挤出的、一层或多层的塑料型坯的部段被引入吹塑模具的模腔中。将位于模腔中的型坯部段借助于穿过在吹塑模具中的开口进入型坯中的校准吹塑杆通过借助过压吹入的气体根据模腔吹气成型成塑料容器和冷却。在此，对塑料型坯的对应于容器颈部的部段进行校准。在校准吹塑杆进入型坯部段中时，塑料材料从塑料型坯的位于所生成的容器颈部上游的消失的部段挤压到容器颈部中。通过引入的校准吹塑杆，在容器颈部的内壁中构成有至少一个已校准的结构化部，其形状通过校准吹塑杆的校准部段的外轮廓来确定。已校准的结构化部能够构成为侧凹部或构成为突出部。最后，将完成成形的塑料容器脱模。
[0022]为了能够在容器颈部的内壁中或内壁上产生至少一个已校准的结构化部，校准吹塑杆必须具有校准部段，所述校准部段例如相对于容器颈部的圆柱形的内部部段的直径具有过量。通过校准吹塑杆的该直径更大的区域，塑料材料从容器颈部挤压到容器体部中。容器颈部的内壁能够除了圆形的轮廓之外也以椭圆的或有角的轮廓或以圆的与有角的组合方式构成，其中能按意义地应用所描述的过程。由于目前在容器颈部中残留有足够的塑料材料用以确保所需的最小壁厚，在校准吹塑杆进入位于模腔中的型坯部段中时将塑料材料从已挤出的塑料型坯的位于容器颈部上游的消失的部段挤出到容器颈部中。来自有时也称作颈部凸台(Halsbutzen)的消失的部段的塑料材料补偿从颈部部段挤出的塑料材料。由此，再次具有足够的材料并且能够保持容器颈部中的所要求的最小壁厚。已挤出的塑料型坯的消失的部段通常在吹塑/校准过程结束时自动地与容器颈部分离。通过借助校准吹塑杆进入而将塑料材料从消失的部段挤出到容器颈部中的方式，容器颈部的内壁能够首次设有一个或多个已校准的结构化部，所述结构化部构成为，使得例如能够实现内置的密封件的安装。
[0023]在方法实施方案的一个变型形式中，在从容器颈部到容器体部的过渡部上能够将至少局部环绕的凹槽形成到塑料容器的外壁中。通过所述凹槽在从容器颈部到容器体部中的过渡部上产生壁厚的渐缩部，所述渐缩部在校准容器颈部时和在成形至少一个结构化部时对塑料材料到紧接着的容器体部中的挤压进行限制。通过将渐缩部选择为，使得与同时从塑料型坯的消失的部段补充到容器颈部中的塑料材料相比较少的塑料材料能够从容器颈部挤出到容器体部中的方式，也能够在容器颈部的内壁中通过校准吹塑杆的借助于集成的校准部段的仅平移的运动产生复杂的结构化部，例如相继地设置的螺纹线。因为通过渐缩部阻碍塑料材料的挤压，所述塑料材料短时间地被局部地压缩，以便然后再扩展到位于校准部段的直径更大的区域之间的空腔中。
[0024]在方法实施方案的另一变型中，能够在从容纳颈部到容器体部的过渡部上、优选在从已校准的结构化部到容器体部的过渡部上构成至少部分环绕的环形的凸肩，所述凸肩相对于容器颈部的内壁具有径向的凸起。至少部分环绕的环形的凸肩优选构成有大约0.5mm至2.5mm的径向的凸起。所述凸肩能够在安装片状构成的倾斜密封件时用作支承面或支座。由此，可倾斜性确保，片状构成的倾斜密封件构成有支承面，所述支承面大约在其环周的一半之上基本上平行于倾斜密封件的顶面延伸并且大约从一半起倾斜于顶面延伸。
[0025]根据本发明的方法的另一实施方案变型形式能够提出，环形的至少部分环绕的凸肩构成为，容器颈部的中轴线和凸肩围成锐角。现在，片状的倾斜密封件能够圆柱形地构成。当然，倾斜密封件的外轮廓能够具有任意外轮廓。所述外轮廓例如能够椭圆地、三角地或四边形地构成。为了确保容器颈部的大致垂直于容器轴线的定向，在容器颈部的内壁中也还能够构成两个优选彼此在径向上相反的支承突出部，所述支承突出部接合到片状的倾斜密封件的支承面中的侧向的留空部或切口中。
[0026]挤出吹塑成型的塑料容器的容器颈部的内壁的已校准的结构化部的轮廓在校准时匹配于片状构成的倾斜密封件的侧轮廓。例如，容器颈部的已校准的结构化部能够构成有等同于环面的部段的轮廓。这意味着，结构化部的轴向的和径向的弯曲半径彼此不同。在一个实施方案变型形式中，容器颈部的内面的已校准的结构化部设有等同于球面的部段的轮廓。也就是说，轴向的和径向的弯曲半径是相同大小的。因此，适合于所述实施方案变型形式的倾斜密封件对应于从球中切出的片。内壁的轮廓和与内壁相对置的外壁的轮廓也能够彼此不相符地构成，使得例如外轮廓是平坦的并且内轮廓具有至少一个已校准的结构化部。
[0027]在替选的方法变型形式中，容器颈部的内面设有一个或多个用于插接密封件的容纳槽。最后，在容器颈