部的内壁中也能够创建内螺纹。
[0028]在此对于本领域技术人员清楚的是，各个特征，只要它们不相互排斥，能够以任意方式相互组合，以便这样也得到本发明的其他的设计方案。
【附图说明】
[0029]本发明的其他优点和特征从方法的下面的描述中参照呈不合乎比例的视图的示意图得到:
[0030]图1示出进入吹塑模具中的校准吹塑杆的半侧的、轴向剖面图；
[0031]图2示出具有板状构成的在封闭的位置中的倾斜密封件的容器颈部的轴向剖面图；
[0032]图3示出在敞开的位置中的图2中的板状的倾斜密封件；
[0033]图4以与图1类似的视图示出进入吹塑模具中的校准吹塑杆的变型形式；
[0034]图5示出具有在敞开位置中的片状构成的倾斜密封件的容器颈部的另一轴向剖面图；以及
[0035]图6示出具有在密封位置中的倾斜密封件的从图5中已知的示图。
[0036]在下面的【附图说明】中，相同的附图标记分别表示相同的部件。
【具体实施方式】
[0037]图1示出进入用于制造塑料容器的吹塑模具的模腔中的校准吹塑杆的半侧的轴向剖面图，所述校准吹塑杆整体上具有附图标记2。吹塑模具具有附图标记3，在吹塑模具中仅示出上部的、尤其为了容器颈部的成形而构成的部段。模腔设有附图标记33。在校准吹塑杆2和吹塑模具3之间的间隙中标明设有附图标记I的塑料容器的容器颈部11。在容器颈部11上连接有容器体部12。由于更好的概览性的原因放弃剖开的容器颈部11或者容器体部12设有阴影。
[0038]图1示出在其最终位置中的校准吹塑杆2，在所述最终位置中校准吹塑杆2的止挡21贴靠在吹塑模具3的支座31上。通过止挡21和支座31以简单的机械的方式确保，校准吹塑杆2总是同样程度地伸入模腔33中。校准吹塑杆2具有校准部段22，其外轮廓在示出的实施例中大致球面状弯曲地构成。在球面形状的部位上，校准部段22也能够具有环面的形状。在校准部段22上连接有喷嘴部件24，经由所述喷嘴部件将气体借助过压吹入，以便将位于模腔33中的挤出的塑料型坯部段根据模腔33吹气成型为塑料容器I。在止挡21和校准部段22之间设置有保压部段25 (NachdrUckabschnitt)，其功能在下文中更详细地阐述。
[0039]吹塑模具3具有输入部段35，所述输入部段在边缘突出部32上终止。所述边缘突出部32在塑料容器I中构成为收缩部。然后在后续单元中基本上沿着其最深的收缩部，容器颈部11与邻接到容器颈部11上的并且位于颈部边缘16之上的塑料型坯的部段18隔开，其中所述收缩部稍后构成容器颈部11的颈部边缘16并且在此示作为点状线。塑料型坯的位于吹塑模具3的输入部段35和校准吹塑杆2的保压部段25之间的所述部段18称作消失的型坯部段或者也称作颈部凸台。
[0040]在校准吹塑杆2进入由吹塑模具3包围的型坯部段时，从在校准部段22之前伸展的棱边23和校准部段22本身将塑料材料从消失的型坯部段18和容器颈部11中沿朝容器体部12的方向挤出。挤出的塑料材料在容器颈部11到容器体部12的过渡部上积聚并且在该处构成至少部分环绕的凸缘或至少部分环绕的环形的凸肩14。校准吹塑杆2的保压部段25将另外的塑料材料从消失的型坯部段18挤出到颈部部段11中，使得在其内壁13上根据校准部段22的外轮廓形成已校准的结构化部，所述结构化部根据示出的实施例构成为侧凹部19。在内壁13中构成的已校准的侧凹部19例如具有球面状的或环面状的轮廓。为了辅助至少部分环绕的环形的凸肩14的成形能够在容器颈部11的与内壁相对置的外壁中，在到容器体部12的过渡部上形成有至少局部环形环绕的凹槽15，其中外壁的其余部分构成为平坦的直线的圆柱体，即不具有缩进部位。由此，外壁的轮廓与内壁13的轮廓不同，使得所述两个轮廓彼此不相符。凹槽15产生在从容器颈部11到容器体部12的过渡部上的壁厚渐缩部上，所述壁厚渐缩部对塑料材料从容器颈部11到容器体部12的挤压施加反向阻力。由此，有利于至少部分环绕的环形的凸肩14的成形以及已校准的侧凹部19的成形。呈侧凹部19形式的已校准的结构化部通过环形的凸肩14限界。环形的凸肩14由从塑料型坯18的位于颈部边缘16之上的部段穿过在颈部边缘16上的倾倒开口被挤压到容器颈部11中并且在构成已校准的结构化部19之后剩余的塑料构成。剩余的塑料构成材料堆积部100，所述材料堆积部通过需要用于将插入吹塑模具3中的型坯部段吹气成型的气压来变形。在此，在环形的凸肩14上构成朝向倾倒开口的已校准的上侧36，所述上侧对应于在校准部段22中构成的相符的、在此片状构造的模37。所述已校准的上侧36能够用作用于所有类型的密封件的止挡。在本实施例中，与上侧36相对置的并且背离倾倒开口的下侧38通过气压成形进而是未结构化的。
[0041]在容器颈部11的内壁13中产生的已校准的呈侧凹部19形式的结构化部相对于内壁13的未结构化的轮廓具有大于或等于0.25mm的深度。在一个适宜的设计方案中，侧凹部19在容器颈部11的轴向长度的大约3/5至大约8/9上延伸；其深度取决于容器颈部的大小或容器颈部直径而大于大约0.5_、优选大于大约0.7_。在选择侧凹部的深度时或在选择构成为突出部的已校准的结构化部的高度时，要考虑容器颈部11的大小以及有关的用户要求，例如下落高度、材料选择等。也能够构成为封闭的环的至少部分环绕的环形的凸肩14相对于容器颈部11的内壁13具有大约0.5mm至大约2.5mm的径向的凸起。这样构成的容器颈部11制备用于容纳内置的密封件，所述密封件能够构成为板状的倾斜密封件。
[0042]图2和3示出安装到容器颈部11中的在闭合的(图2)和在敞开的位置(图3)中的倾斜密封件5。板状的倾斜密封件5具有带有第一支承部段52的支承面51，第一支承部段大约在其环周延伸部的一半之上大致平行于倾斜密封件5的顶面55伸展。连接在其上的第二支承部段53倾斜于顶面55延伸。板状的倾斜密封件5支撑在环形环绕的凸肩14上。在闭合的位置中，所述倾斜密封件的平行于顶面55延伸的第一支承部段52安置在环形环绕的凸肩14上(图2)。在敞开的位置中，倾斜延伸的第二支承部段53安置在环形环绕的凸肩14上(图3)。在容器颈部11的内壁13上，还有两个彼此优选在径向上相反的已校准的侧凹部19也能够构成为支承突出部17，所述支承突出部接合到在板状的或片状的倾斜密封件5的支承面51中的侧面的留空部54或切口中。挤出吹塑成型的塑料容器I的容器颈部11的在内壁13中构成的侧凹部19的轮廓在校准时匹配于片状构成的倾斜密封件5的侧轮廓。
[0043]在容器颈部11的未详细示出的一个替选的实施方案变型形式中，构成用于密封件的支承面的、环形环绕的凸肩14能够构成为，使得容器颈部的中轴线和支承面围成锐角。在容器颈部11的这种构成方式中，板状的倾斜密封件5能够具有带有基本上平行于顶面55延伸的支承面的整体上圆柱状的形状。板状密封件5的可倾斜性通过环形环绕的凸肩14的倾斜的构成方式来确保。为了将板状的倾斜密封件5在闭合的位置中大致垂直于容器轴线地定向，在容器颈部11的内壁13中也能够还构成有两个彼此优选在径向上相反的支承突出部17，所述支承突出部接合到在片状的倾斜密封件5的支承面中的侧面的留空部或切口 54中。
[0044]图4以与图1类似的视图示出校准吹塑杆的一个变型形式，所述校准吹塑杆又整体上具有附图标记2。因此，相同的部件具有与图1中相同的附图标记。为了与借助于图1阐述的实施例区分，校准吹塑杆2的校准部段22具有螺纹突出部27。校准吹塑杆2的螺纹突出部27在容器颈部11的内壁13中构成侧凹部19，所述侧凹部具有内螺纹的形状。另一方面，校准吹塑杆2的保压部段25确保，在校准吹塑杆2仅平移地伸入时将塑料材料从消失的型坯部段18中挤出到容器颈部11中。通过凹槽15在容器颈部11的外壁中所产生的渐缩部在从容器颈部11到容器体部12的过渡部上防止塑料材料从容器颈部11挤出到容器体部12中。由此，更多的从消失的部段18中挤出到容器颈部11中的塑料材料作为塑料材料从容器颈部11挤出到容器体部12中。由此，在容器颈部11中造成塑料材料的短时间的局部的压缩，所述塑料材料能够之后再扩展到在内壁13上构成的内螺纹的圈之间的空腔中。附加地，在容器颈部11到容器体部12的过渡部上又产生环形地至少部分环绕的凸肩14。
[0045]类似于图2和3，图5和6示出贯穿容器颈部11与连接到容器颈部11上的容器体部12的纵剖面图，所述容器体部在其相应的端部位置中分别具有安装在容器颈部11中的密封件5。由于概览性的原因，在两个附图中弃用阴影。图5示出在其敞开位置中的片状的密封件5，而图6示出在其密封位置中的片状的密封件5。与根据图2和3的实施例相反地，在本实施例中，弃用在已校准的结构化部中的支承突出部和在支承面51中的侧面的切口。相应地，基本上平行于顶面55延伸的第一支承部段52邻接于倾斜于顶面55延伸的第二支承部段53。其朝向空心球状的侧凹部1