的熔体绝对的密封。此外，也还涉及技术上非常复杂的并且由此昂贵的解决方案，该解决方案由许多必须精确制造的单个部件装配而成并且因此也在制造方面非常昂贵。在该解决方案中也不能避免随着较长的运行时间在轴承区域中出现磨损。
[0010]如已经提到的，在挤出吹塑成型中除了所描述的相对调节可行方案之外也给出了能够实现流动通道的出口缝隙的整体调节的解决方案，从而能够进行软管状的型坯的壁厚优化。在EP O 945 245 Al中描述了一种解决方案，用该解决方案不仅能够改变芯轴长度，而且也能够改变外壳体的长度。结合流动通道端部上的圆锥形的流动通道走向，由此能够在喷嘴出口上实现流动通道缝隙的均匀的增大或减小。在此，要么在圆形的核心上移动外罩，要么在圆形的外罩内移动核心。然而由此能够相互相对地移动所述部件，又需要在核心与外罩之间必须存在微小的缝隙。由此也不能避免即使在该用于流动通道几何形状的整体调节的解决方案中通过该缝隙流出的微小的泄漏流量。由此，即使在用于挤出吹塑成型的已知的解决方案中也不能满足对绝对密封的头部的重要要求。用于整体调节的解决方案还是带有许多单个部件的耗费的结构，所述单个部件同样又必须以较高的精度进行制造。由此，根据现有技术提出的结构也不能满足对于简单并且成本低廉的解决方案的要求。
[0011]此外，在挤出吹塑成型中给出了解决方案，用于在型坯的长度以及圆周上特定的位置上改变送出的软管的壁厚(DE 2654001, DE 19931870以及EP 1685943)。然而这种用于动态的径向的壁厚控制的系统要求专门的能够变形的喷嘴以及用于使喷嘴局部变形的相应的驱动装置以及对于该驱动装置的合适的额外的控制器。由此，从技术视角出发，所述系统更加复杂并且在制造中比已经描述的技术更昂贵。
【发明内容】
[0012]因此，本发明的任务是实现一种更简单的并且能够成本适宜地制造的并且运行可靠的头部解决方案用于送出熔体软管，用该解决方案不仅能够实现流动通道的端部上对流动通道缝隙的整体调节，而且也能够同时实现对流动通道缝隙的相对调节，然而在此这种调节是绝对密封的，其中也不会在流动通道中出现死点位置并且其中不会在运行期间存在磨损问题。此外，本发明的目标也是尽可能还实现一种头部解决方案，其在挤出吹塑成型中以简单的方式实现动态的径向的壁厚控制，而不必为此耗费地使得金属的头部部件变形。
[0013]所述任务以非常简单的方式得到解决，即将三功能的部件集成到软管头部中，该三功能的部件实现了密封功能、倾斜功能以及移动功能。按本发明的三功能的部件不仅可靠地密封所述两个头部件，而且也还同时实现了所述喷嘴能够相对于头部倾斜(相对调节)并且也还能够相对于头部沿着轴向移动(整体调节)。以这种方式，用仅仅四个简单的并且能够成本适宜地制造的头部件，也就是头部壳体、核心、喷嘴以及三功能的部件，获得了头部的力求达到的方法技术方面的可行方案，而不会在头部中存在通过其能够使所述熔体从流动通道中泄漏出去的缝隙并且也不会在流动通道中出现死点位置。
[0014]按本发明，详细地涉及软管头部，其用于送出恪体软管从而形成毛细管、软管或者管道，软管头部由套筒状的壳体以及同样套筒状的喷嘴构成，馈入溶液到壳体中并且该壳体全方位隔开地包围固定地夹入壳体中的核心，所述喷嘴同样全方位隔开地包围所述核心，其中，壳体和喷嘴如此包围核心，从而在壳体与核心之间以及在喷嘴与核心之间存在流动通道，并且在流动通道的端部上由喷嘴和核心形成出口缝隙，其特征在于，在壳体和喷嘴之间存在成本低廉的、能够快速更换的三功能的部件，该三功能的部件在壳体与喷嘴之间可靠地密封流动通道，并且用该三功能的部件能够在保持三功能的部件区域内的流动阻力的情况下并且在保持无死点位置的流动通道的情况下改变壳体与喷嘴之间的角度并且也改变头部长度，从而以这种方式能够改变流动通道的端部上流动通道缝隙的横截面。
[0015]所述出口缝隙是喷嘴与核心之间的缝隙，该缝隙存在于喷嘴的流动通道的端部上。无死点位置的流动通道的特征在于，在流动通道中不存在突然的尺寸变化。用按本发明的软管头部首先通过将唯一的简单的三功能的部件集成到软管头部上不仅能够对流动通道缝隙进行相对调节，而且也能够对流动通道缝隙的横截面进行整体调节，其中所述喷嘴总是可靠地保持密封。
[0016]在特殊的头部解决方案中，也在三功能的部件与壳体之间的相对位置改变时保持三功能的部件区域内流动通道的流动阻力不改变。虽然总是与壳体和喷嘴齐平地进行调节，也保持三功能的部件的流动通道边缘，从而在流动通道中不形成死点位置。如果按本发明的软管头部用于挤出吹塑成型，那么特别有利的是，所述流动通道在核心的端部上的以及喷嘴的端部上的壁至少然而仅仅在核心的端部上或者仅仅在喷嘴的端部上不像用于挤出吹塑成型的头部一般通常那样锥形地而是一阶近似地柱形地延伸，并且要么所述喷嘴或者核心，或者同样所述喷嘴与核心在流动通道的端部区域内在圆周上具有至少一个局部的成型部，该成型部能够通过头部长度的变化从流动通道的区域中推出。
[0017]所述流动通道应该理想地是精确柱形的，然而也可以用流体通道中较小的圆锥度实现所希望的效果，因此在本发明的意义上将具有相对于头部的中轴线小于10度的角度的流动通道壁看作是一阶近似地柱形的。当至少相对于成型部区域来说不再存在第二流动通道壁时，局部的成型部从流动通道的区域内推出。因为软管头部在温度增加时运行，所以有利的是，所述三功能的部件由金属制成。为了总是可靠地密封所述流动通道，所述三功能的部件的唇部的外直径在没有装配的状态下略微大于壳体的内直径。为了装配该三功能的部件，加热壳体并且冷却三功能的部件，从而增大壳体的直径并且降低三功能的部件的直径。在将三功能的部件推入壳体中之后，就在温度相适应时在三功能的部件的唇部与壳体的内壁之间建立起为了密封所需的密封力。
[0018]当熔体要在不是太高的温度下从头部中送出时，三功能的部件为耐高温的弹性体部件也足够，该弹性体部件形状配合地夹在槽中，该槽由壳体和喷嘴形成，并且其横截面沿径向的方向向外变大，并且该横截面在背对流动通道的侧面上大于弹性体部件的横截面，其中，弹性体部件在背对流动通道的一侧上相对所述槽的背侧的壁得到支撑。
[0019]在相应于本发明使用头部的情况下，现在可以实现为了送出熔体软管并且为了优化熔体软管的壁厚而借助于螺栓或执行器共同改变壳体与喷嘴之间的角度以及头部长度或者同样仅仅改变壳体与喷嘴之间的角度或者仅仅改变头部长度的方法，并且对此改变喷嘴的端部上流动通道缝隙的横截面并且因此也改变从软管头部的流动通道缝隙中送出的熔体软管的厚度。扩展的方法技术上的可行方案表明，当软管头部具有可变形的喷嘴，从而额外地在运行的过程中通过在圆周上特定的位置上局部调节所述喷嘴能够改变喷嘴的端部上的出口缝隙S。用如此设计的软管头部在管道挤出时不仅能够校正管道中偏心的厚度差，而且也能够调节管道圆周上不对称的厚度变化。
[0020]用按本发明的软管头部也可以在运行过程中连续地或者至少在较短的时间间隔中至少在一个位置上借助于传感器测量送出的软管的厚度分布并且将所求得的实际壁厚在调节器中与针对于相应位置规定的额定壁厚进行比较，使得调节器能够求得修正值，用这些修正值借助于可自