动触发的调节机构改变流动通道缝隙的几何形状，从而由此降低壁厚的所希望的额定值与所测量的实际值之间的差值。
【附图说明】
[0021]根据示意性的附图详细地解释本发明:
图1以剖视图示出了按本发明的软管头部的实施方式，其在左边的一半头部中具有金属的三功能的部件并且在右边的一半头部中具有弹性的三功能的部件，
图2-4示出了密封槽以及三功能的部件的按本发明的设计方式的例子。
【具体实施方式】
[0022]在理想情况下，软管头部仅仅由四个单独部件:套筒状的壳体(I);核心(2)，所述核心在图1所示的实施方式中通过接片芯轴架(8)牢固地固定在壳体(I)的中央；与壳体
(I)连接的套筒状的喷嘴(3);和三功能的部件(4.1或者4.2)组成。所述套筒状的核心(2)理想地然而不是必须地具有孔(9)，通过该孔在需要的情况下例如可以吹动空气。三功能的部件(4)位于壳体(I)和喷嘴(3)之间并且密封壳体(I)和喷嘴(3)之间软管头部的流动通道(5)。软管头部不需要更多的单独部件。当然，出于不同的原因还可以将其它部件安装到软管头部上，然而这不会改变软管头部的按本发明的基本结构。
[0023]本发明的中心的部件现在是三功能的部件(4)。该三功能的部件在软管头部中同时承担三个对于使用头部来说重要的功能。首先，其可靠地密封流动通道(5)。第二，其同时还实现了所述喷嘴(3)能够相对于壳体(I)倾斜。第三，其也还允许所述喷嘴(3)能够相对于壳体(I)以及核心(2)移动。为此，所述壳体(I)(如在图1中示例性示出的一样)在其端部上具有车槽，喷嘴(3)能够推入该车槽中，该喷嘴在面对壳体(I)的侧面上具有环绕的凸缘(10)。在该凸缘(10)的外侧上存在半径R，该半径允许喷嘴(3)相对于壳体(I)倾斜。为了使喷嘴(3)在壳体(I)中精确地定心，在所述凸缘(10)、喷嘴(3)和壳体(I)的车槽之间存在紧密的配合。
[0024]理想情况下所述三功能的部件(4)由金属制成。其能够普遍地在所有挤出中应用的温度范围内进行使用并且也适合于起磨损作用的熔体混合物。最有利的是，所述三功能的部件(4.1)由弹簧钢制成。为了确保可靠的密封，有利的是，所述三功能的部件(4.1)的密封唇部的外直径Da最小大于壳体(I)的内直径Di，三功能的部件(4.1)必须相对于该壳体密封。为了装配金属的三功能的部件(4.1)，加热所述壳体(I)并且冷却三功能的部件(4.1)。如果两个部件在装配之后在其温度中相适应，那么三功能的部件(4.1)的唇部就相对壳体(I)的内壁挤压并且因此进行密封。在运行中进一步提高密封力，因为所述熔体压力额外地向外挤压所述唇部。
[0025]原则上也可以考虑所述三功能的部件(4.1)由金属制成，该金属具有比壳体(I)更大的热膨胀。然后所述金属的三功能的部件(4.1)的密封唇部的外直径Da就可以与壳体(I)的直径一样大或者甚至最小小于该壳体(I)的直径。在将头部加热到熔体的处理温度上时于是在三功能的部件(4.1)的唇部与壳体(I)之间形成了所需要的密封力。为了进一步改善耐磨性能，可以有利的是，额外地将三功能的部件(4.1)的流动通道表面设有专门的耐磨保护层并且或者将三功能的部件(4.1)的密封唇部的表面设有专门的滑动层。当然也可以将三功能的部件(4.1)旋转180度，使得密封唇部就相对于喷嘴(3)进行密封。
[0026]用金属的三功能的部件(4.1)能够完全实现头部长度L在大于20mm的范围内的变化。当然，所述三功能的部件(4.1)也可以直接焊接在壳体(I)的端部上，或者焊接在喷嘴(3)的开端上。然后所述壳体(I)或者喷嘴(3)也还承担三功能的部件(4)的功能，并且那么软管头部甚至仅仅还由三个部件组成。然而这具有显著的缺点，即不再能够快速并且特别是成本适宜地更换或者调换所述三功能的部件(4)。
[0027]如果没有对三功能的部件(4)的耐磨性提出很大的要求，那么挤出温度不会太高，并且如果不需要较大的长度变化，那么所述三功能的部件(4)也可以由弹性的材料制成。为了用弹性的三功能的部件(4.2)确保流动通道(5)在密封槽中可靠的密封，该密封槽在将喷嘴(3)的栓(10)推入壳体(I)的车槽中时形成，首先重要的是，所述弹性的三功能的部件(4.2)在特定的长度E上以足够的压力压到壳体(I)和喷嘴(3)的壁上。在此，该压力应该大于在流动通道中充满的熔体压力。然而额外地一定需要所述三功能的部件(4.2)在其背侧上由壳体(I)进行支撑，并且由此避免熔体压力将三功能的部件(4)径向向外推。在此理想地，所支撑的长度D应该大于形成流动通道表面的并且因此暴露在熔体压力之下的长度Bo由此首先确保所述流动通道无论如何能够可靠地密封。
[0028]然而所述三功能的部件(4.2)也应该在喷嘴(3)倾斜以及移动时绝不推入流动通道(5)中，因为由此所述三功能的部件(4.2)的边缘自动地在流动通道(5)中从壳体(I)和喷嘴(3)的边缘上突出并且因此形成流动通道(5)中的死点。为了避免这一点，所述密封槽(在该密封槽中所述三功能的部件(4.2)夹在壳体(I)和喷嘴(3)之间)例如在形成流动通道表面的区域内具有最小的高度B。然而额外地至少在密封槽中还需要自由空间(13)，该自由空间在软管头部的中性状态(Neutralzustand)下没有被三功能的部件(4.2)填满。如果现在继续压紧三功能的部件(4.2)从而相对于中性状态改变角度W或者头部长度L，那么由于密封槽径向向外扩展而向外挤压所述压紧的弹性材料，其中其部分或者完全地填满存在的自由空间。在此如此对该自由空间(13)进行尺寸设计，使得虽然达到了最大允许的倾斜角度W或者达到了头部长度L的最大允许的变化，但是还是理想地剩余保留较小的自由空间(13)。由此确保了所述弹性的三功能的部件(4.2)不能够推入流动通道(5)中。
[0029]头部长度L在本申请中可理解为从壳体(I)的熔体馈入的一侧上开始的并且在喷嘴(3)的熔体离开软管头部的端部上结束的头部的长度。在图1所示的实施例中示出的三功能的部件(4.2)的形状仅仅是许多可能的按本发明的形状中的一个。在图2到4中示例性地示出了用于槽的其它可能的设计可行方案。在此重要的分别是，通过密封槽的几何形状以及三功能的部件(4.2)的几何形状避免了三功能的部件(4.2)能够推入流动通道中并且存在足够的自由空间(13)，在倾斜时或者在移动时挤压的弹性材料可以积聚到该自由空间中。在此有利的是，所述壳体(I)以及喷嘴(3)的槽壁的表面可以具有确定的粗糙度，该粗糙度妨碍三功能的部件(4.2)在槽壁上滑动。
[0030]用非常简单的按本发明的软管头部能够实施至今为止必须使用非常复杂的头部结构的方法，其中为了改变角度W或者长度L相应地需要头部中分开的功能单元。如此例如可以从按本发明的软管头部中送出熔体软管(7)，并且为了优化熔体软管(7)的壁厚共同地改变壳体(I)和喷嘴(3)之间的角度W以及改变头部长度L或者也仅仅改变角度W或者仅仅改变长度L。在此能够使用螺栓或者也能够使用执行器(11)，从而改变流动通道缝隙(s)在喷嘴(3)的端部上的横截面并且因此也改变熔体软管的厚度(d)，该熔体