一种通用抗紫外线未拉伸聚丙烯薄膜的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装材料生产领域，特别涉及一种通用抗紫外线未拉伸聚丙烯薄膜的生产方法。
【背景技术】
[0002]未拉伸聚丙烯薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜，该产品具有质量轻，透明度高，机械适应性强、防湿性、耐热性能好等特点，被广泛的应用于面包、纤维织物和复合包装材料中，未拉伸聚丙烯薄膜在复合包装材料中，主要是做为基材，可与其它薄膜复合，由于其耐热性好，多用于蒸煮食品的包，目前市场上的未拉伸聚丙烯薄膜生产工艺生产出来的薄膜质量较大，抗冲击强度较小，刚性低、在紫外线光照会引起的氧化反应，使得薄膜使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种通用抗紫外线未拉伸聚丙烯薄膜的生产方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种通用抗紫外线未拉伸聚丙烯薄膜的生产方法，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，电晕层选用上海石化F800EDF的PP，芯层选用石化拉丝级F8001的PP，热封层选用新加坡进口 FL7623L的PP，以下物料以重量份计，采用下述步骤:
a)、称取电晕层:14?16份F800EDF的PP，芯层:64?66份F8001的PP，热封层:18?20份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑剂，0.08?0.22份抗静电剂、紫外线吸收剂0.01?0.03份，分别在在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为240?250°C，模唇温度为240?250 °C ；
c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为30?45°C;
e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷；
f)、最后在27?28°C熟化48小时。
[0005]优选地，采用下述步骤:
a)、称取电晕层:15份F800EDF的PP，芯层:65份F8001的PP，热封层:19.28份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑剂，0.08?0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为245°C，模唇温度为247 0C ；
C)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为40°C;
e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷；
f)、最后在27?28°C熟化48小时。
优选地，所述抗静电剂的型号为ASPA2485DC。
[0006]优选地，电晕值不小于44达因。
[0007]优选地，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明通过加入紫外线吸收剂UV531，能够强烈地吸收波长为270?330nm的紫外线，与聚丙烯相容性好，挥发性小，可增强薄膜的抗紫、抗氧化性能，并保持原有薄膜的特性，制成的薄膜可有效的阻止紫外线光照所引起的氧化反应，解决了现有技术中薄膜使用寿命短的问题；本发明模压出来的产品质量轻，强度好，寿命长，透明度高，耐磨损，抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂，优异的化学稳定性及绝缘性，并取得光学性能和力学性能的平衡。
【具体实施方式】
[0009]下面具体实施例对本发明的一种通用CPP薄膜的生产方法作进一步说明，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，电晕层选用上海石化F800EDF的PP，芯层选用石化拉丝级F8001的PP，热封层选用新加坡进口 FL7623L的PP，抗静电剂的型号为ASPA2485DC，以下物料以重量份计。
[0010]实施例1
生产厚度25 μ m薄膜，采用下述步骤:
a)、称取电晕层:15份F800EDF的PP，芯层:65份F8001的PP，热封层:19.27份FL7623L的PP，0.64份爽滑剂，0.08份抗静电剂、紫外线吸收剂UV-531 0.01份；分别在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为245°C，模唇温度为247 0C ；
c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为40°C，传统工艺采用定型辊的温度为25°C，增加定型辊的温度以获得良好的刚性，并取得光学性能和力学性能的平衡；
e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷，其中电晕值为45达因；
f)、最后在27?28°C熟化48小时。
[0011]实施例2
生产厚度30 μ m薄膜，采用下述步骤:
a)、称取电晕层:15份F800EDF的PP;芯层:65份F8001的PP，热封层:19.26份FL7623L的PP，0.6份爽滑剂，0.12份抗静电剂、紫外线吸收剂UV-531 0.02份，分别在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为245°C，模唇温度为247 °C ；
c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为40°C，传统工艺采用定型辊的温度为25°C，增加定型辊的温度以获得良好的刚性，并取得光学性能和力学性能的平衡；
e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷，其中电晕值为45达因；
f)、最后在27?28°C熟化48小时。
实施例3
生产厚度35 μ m薄膜，采用下述步骤:
a)、称取电晕层:15份F800EDF的PP;芯层:65份F8001的PP，热封层:19.25份FL7623L的PP，0.5份爽滑剂，0.22份抗静电剂、紫外线吸收剂UV-531 0.03份，分别在在高速混合机中混合3分钟；
b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为245°C，模唇温度为247 0C ；
C)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片；
d)、成型，定型辊的温度为40°C，传统工艺采用定型辊的温度为25°C，增加定型辊的温度以获得良好的刚性，并取得光学性能和力学性能的平衡；
e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷，其中电晕值为45达因;
f)、最后在27?28°C熟化48小时。
【主权项】
1.一种通用抗紫外线未拉伸聚丙烯薄膜的生产方法，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，其特征在于，电晕层选用上海石化F800EDF的PP，芯层选用石化拉丝级F8001的PP，热封层选用新加坡进口 FL7623L的PP，以下物料以重量份计，采用下述步骤: a)、称取电晕层:14?16份F800EDF的PP，芯层:64?66份F8001的PP，热封层:18?20份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑剂，0.08?0.22份抗静电剂、紫外线吸收剂0.01-0.03份，分别在高速混合机中混合3分钟； b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为240?250°C，模唇温度为240?250 °C ； c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片； d)、成型，定型辊的温度为30?45°C; e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷； f)、最后在27?28°C熟化48小时。2.根据权利要求1所述的通用抗紫外线未拉伸聚丙烯薄膜的生产方法，其特征在于，采用下述步骤: a)、称取电晕层:15份F800EDF的PP，芯层:65份F8001的PP，热封层:19.28份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑剂，0.08?0.22份抗静电剂，分别在在高速混合机中混合3分钟； b)、将混合均匀的物料于挤出机中加热熔融，挤出机模头温度为245°C，模唇温度为247 0C ； c)、从模唇挤出的熔体通过高压气刀贴附到30?35°C激冷辊上在30?35°C水浴中激冷形成铸片； d)、成型，定型辊的温度为40°C; e)、采用红外线系统进行测厚反馈、用电晕棒进行电晕处理、收卷； f)、最后在27?28°C熟化48小时。3.根据权利要求1所述的通用抗紫外线未拉伸聚丙烯薄膜的生产方法，其特征在于，所述抗静电剂的型号为ASPA2485DC。4.根据权利要求1所述的通用抗紫外线未拉伸聚丙烯薄膜的生产方法，其特征在于，电晕值不小于44达因。5.根据权利要求1所述的通用抗紫外线未拉伸聚丙烯薄膜的生产方法，其特征在于，卷曲张力为10N。6.根据权利要求1所述的通用抗紫外线未拉伸聚丙烯薄膜的生产方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531。
【专利摘要】本发明公开了一种通用抗紫外线未拉伸聚丙烯薄膜的生产方法，材料包括电晕层、芯层、热封层，经过配料、搅拌，加热熔融，激冷形成铸片，成型，测厚反馈，用电晕棒进行电晕处理、收卷，熟化模压成型。本发明通过加入紫外线吸收剂UV531，能够强烈地吸收波长为270～330nm的紫外线，可增强薄膜的抗紫、抗氧化性能；本发明模压出来的产品质量轻，强度好，寿命长，透明度高，耐磨损，抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂，优异的化学稳定性及绝缘性，并取得光学性能和力学性能的平衡；本发明模压出来的产品质量轻，强度好，透明度高，耐磨损，抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂，优异的化学稳定性及绝缘性，并取得光学性能和力学性能的平衡。
【IPC分类】B29C47/92, C08L23/12, B29L9/00, B29L7/00, B29C47/06
【公开号】CN105034307
【申请号】CN201510290033
【发明人】杨峰
【申请人】桐城市福润包装材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月29日