二模具堆叠部分528分离成间隔关系，其间具有间隔S4(见图58)，如图53最初所示(图12，1210)。结果，模制腔室594被打开。
[0204]更具体来说，在图63中，梭件532和滑板525以及第二模具堆叠部分528的夹紧套筒527的缩回停止，而第二模具堆叠部分528的管状部分561和顶出部分563的缩回沿着模具行程轴线X继续。结果，部分561和563开始从夹紧套筒527内撤回。
[0205]参考图64，管状部分561和第二模具堆叠部分528的夹紧套筒527的缩回沿着模具行程轴线X继续。同时，第二模具堆叠部分528的顶出部分563的缩回停止。管状部分563围绕现在静止顶出部分561的缩回导致顶出部分563使模制制品590从管状部分561剥离，即，在梭孔571内将结合嵌件540的制品590从第二模具堆叠部分528顶出(图12，1212)。第二模具堆叠部分528由此从梭件571完全撤回，使结合嵌件540的模制制品590留在梭孔571内。
[0206]参考图65至图67，嵌件馈送装置542推动带状物564以提供新的嵌件540’ (图65)以便在后续模制周期中使用，而在同时导致切口 592 (该切口通过带状物564冲压先前嵌件540而产生)朝着收紧卷轴562传送。梭件532也在图66和图67中移动以便使梭孔571与临近外侧位置551的用于从注塑模制系统500转移结合嵌件540的模制制品590的转移结构(未明确示出)，即，在图66和图67中向左移动(图12，1214)。这导致第三梭孔572与第一模具堆叠部分524和第二模具堆叠部分528对齐，以准备后续模制周期。由此，操作1200结束。
[0207]各种替代性实施例是可能的。
[0208]不一定需要嵌件全部覆盖模制制品的外表面或者内表面。虽然制品表面的整体覆盖可以是有利的，但是，例如，当嵌件是阻挡膜或者箔时，出于降低容器内容的氧化的可能性的目的，例如，针对一些应用，低于100%的覆盖可能是足够的。
[0209]在所有实施例中不需要梭件132、232、332可滑动。例如，替代性梭件可以是(例如)可转动的。模内挡板134、234、或者334也同样如此。
[0210]不需要模具嵌件157、257、357是圆柱形的。在替代性实施例中，模具嵌件可以具有替代性形状。而且，第二模具堆叠部分128、228、328、428或者528的“圆柱形部分”实际上不必是圆柱形。该部分的形状可以取决于待模制的制品的性质。例如，如果制品具有非圆形截面，那么“圆柱形部分”可以相似地具有非圆形截面(例如，其可以是多边形，诸如正方形或者矩形，或者可以具有不必要是规则或者对称的另一种形状)。
[0211 ] 不一定需要在嵌件放置在用于注塑模制的模具腔室中时或之前使其伸展。
[0212]应理解，对图27至图38、图39至图52和图53至图67的实施例的各种可移动部件的致动可以按照针对图13至图26的实施例所示和描述的相似方式来执行，反之亦然。
[0213]关于图13至图26、图27至图38、图39至图52和图53至图67中所示出的实施例，可能可提供分别类似于挡板234、334、434或534的另一模具挡板装置以用于分别锁定管状部分261、361、461或561和夹紧套筒227、327、427或527中的每一个，其方式大致与分别锁定/解锁顶出部分263、363、463和563 —样。
[0214]应注意，上文已经概述了一些更为相关的非限定性实施例。本领域的技术人员将清楚，对所公开的非限定性实施例的修改可在不偏离本发明的精神和范围的情况下实现。因此，所述非限定性实施例应该被认为仅说明一些较突出的特征和应用。通过用不同的方式应用非限定性实施例或以本领域技术人员已知的方式修改，可以实现其他有益结果。这包括本文明确设想到的各个非限定性实施例之间的特征、元件和/或功能的混合和匹配，使得本领域的普通技术人员从本公开中将理解，一个实施例的特征、元件和/或功能可以结合到另一个实施例中，由于本领域的技术人员从本公开中将理解，一个实施例的特征、元件和/或功能可以适当地结合到另一个实施例中，另有说明除外。尽管说明书是针对特定的装置和方法，但其意图和概念可以适合并可应用于其他装置和应用。
【主权项】
1.一种在模具(120，220，320，420，520)中模制模制制品(190，290，390，490，590)的方法(1200)，其包括: 将嵌件(140，240，340，440，540)设置(1202)在第一模具堆叠部分(124，224，324，424，524)与第二模具堆叠部分(128，228，328，428，528)之间，所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分处于间隔关系(S，SI，S2，S3，S4); 定位(1204)梭件(132，232，332，432，532)以将限定在所述梭件中的梭孔(170，270，371，471，571)与所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分对齐； 使所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的至少一者朝向所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的另一者推进(1206)而进入模制构型，以在其间限定模制腔室(144，244，344，444，594)，其中所述嵌件至少部分地封闭在所述模制腔室内，当处于所述模制构型时，所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分基本上容纳在所述梭孔内； 将模制材料(155，255，355，455，555)通过所述第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分注入(1208)到所述模制腔室中以模制结合了所述嵌件的所述模制制品； 将所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分分离(1210)为所述间隔关系，以打开所述模制腔室； 在所述梭孔内，从所述第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分顶出(1212)结合了所述嵌件的所述t旲制制品；以及 移动(1214)所述梭件，以将所述梭孔与用于转移结合了所述嵌件的所述模制制品的转移结构对齐。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分分别包含在并连接到第一模具半部(122，222，322，422，522)和第二模具半部(126，226，326，426，526)，所述第一模具半部和所述第二模具半部具有模具闭合构型和模具打开构型，在所述模具闭合构型中，所述模具半部基本上彼此相邻，在所述模具打开构型中，所述模具半部彼此分离，以便使得所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分能够从所述模具的外部接近，并且还包括使用模内挡板(134，234，334，434，534)，所述模内挡板用于当所述第一模具半部和所述第二模具半部保持在所述模具闭合构型中时，将所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分交替地定位成处于所述间隔关系和所述模制构型中。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述顶出包括从所述梭孔中撤回所述第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分而不从所述梭孔中移除结合了所述嵌件的所述模制制品。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述梭孔是第一梭孔，其中所述梭件还包括第二梭孔(172，272，372，472，572)，且其中所述梭件的所述移动导致所述第二梭孔变得与所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分对齐。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一模具堆叠部分包括芯体(152，252，352，452，552)并且其中所述一个模具堆叠部分朝向所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的另一者的所述推进在所述芯体上拉伸所述嵌件。6.根据权利要求1所述的方法，其还包括抵靠着所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的一者夹持所述嵌件的一部分(343，443，543)，使得所述一个模具堆叠部分朝向所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的另一者的所述推进拉伸所述嵌件的非夹持部分(345，445，545)而并未拉伸所述嵌件的所述夹持部分。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述嵌件具有周边边界(141)，其中所述第一模具堆叠部分包括能够滑动地接纳在外部芯体(150)内的内部芯体(152)，其中所述第二模具堆叠部分包括限定腔室(158)的模具嵌件(157)，并且其中所述一个模具堆叠部分朝向所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的另一者的所述推进包括: 使所述模具嵌件和所述外部芯体中的一者朝向所述模具嵌件和所述外部芯体中的另一者推进，直到所述嵌件的所述周边边界变为夹在所述外部芯体和所述模具嵌件的所述周边之间为止；以及 在所述嵌件的所述周边边界夹在所述外部芯体与所述模具嵌件的所述周边之间的情况下，在所述外部芯体内，将所述内部芯体朝向所述模具嵌件的所述腔室滑动，以将所述嵌件拉伸到所述模具嵌件的所述腔室中。8.根据权利要求7所述的方法，其还包括使用限定在所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分的配合面之间的切割刃(165)将所述嵌件从所述周边边界切断。9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一模具堆叠部分包括芯体(152，252，352，452，552)且其中所述模制材料的所述注入通过所述芯体。10.根据权利要求1所述的方法，其中所述嵌件包括以下中的一者或多者: 不透氧的阻挡材料； 含有用于除氧的试剂的阻挡材料； 标签；以及 电路。11.根据权利要求1所述的方法，其中所述嵌件包括片材并且其中所述嵌件的所述设置包括使包括所述片材的带状物(164，364，464，564)从供应卷轴(160，360，460，560)朝向收紧卷轴(162，362，462，562)推进。12.根据权利要求1所述的方法，其中所述嵌件的所述设置包括使其上携载有所述嵌件的载体材料的带状物(164，364，464，564)从供应卷轴(160，360，460，560)朝向收紧卷轴(162，362，462，562)推进。13.根据权利要求1所述的方法，其中所述嵌件包括圆盘并且其中所述嵌件在所述第一模具堆叠部分与所述第二模具堆叠部分之间的所述设置包括移动支撑在所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分之间的所述圆盘的周边的托盘(243，245)。14.根据权利要求1所述的方法，其中所述模制腔室(594)经成形以便沿所述嵌件(590)的边缘限定防擅动带。15.一种注塑模具(120，220，320，420，520)，其包括: 第一模具堆叠部分(124，224，324，424，524)和第二模具堆叠部分(128，228，328，428，528)，所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的至少一者能够在以下各者之间沿模具行程轴线(X)相对彼此移动: 间隔构型，其中所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分处于间隔关系(S，SI，S2，S3，S4);以及 模制构型，其中所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分在其间限定模制腔室(144，244，344，444，594)； 机构(142，242，342，442，542)，其用于当处于所述间隔构型中时将嵌件(140,240,340,440,540)设置在所述第一模具堆叠部分与所述第二模具堆叠部分之间，使得当所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分实现所述模制构型时，所述嵌件将变为至少部分地封闭在所述模制腔室内； 梭件(132，232，332，432，532)，其能够沿大体垂直于所述模具行程轴线的穿梭轴线(Y)移动，所述梭件包括梭孔(170，270，371，471，571)，所述梭孔交替地基本上容纳: 所述模制构型中的所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分，所述嵌件封闭在所述模制腔室内；以及 所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分从所述梭孔中撤回后，结合了所述嵌件的所述模制制品。16.根据权利要求15所述的注塑模具，其还包括分别含有所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分的第一模具半部(122，222，322，422，522)和第二模具半部(126，226，326，426，526)，所述第一模具半部和所述第二模具半部具有模具闭合构型和模具打开构型，在所述模具闭合构型中，所述模具半部基本上彼此相邻，在所述模具打开构型中，所述模具半部彼此分离，以便使得所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分能够从所述注塑模具的外部接近，并且还包括模内挡板(134，234，334，434，435)，所述模内挡板配置为在所述第一模具半部和所述第二模具半部保持在所述模具闭合构型中时，促进所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分在所述模制构型和所述间隔构型中的交替相对定位。17.根据权利要求15所述的注塑模具，其中所述梭孔是第一梭孔，其中所述梭件还包括第二梭孔(172，272，372，472，572)，所述第二梭孔交替地与所述第一梭孔基本上乱序地容纳: 所述模制构型中的所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分，新嵌件(140’，240’，340’，440’，540’)封闭在所述模制腔室内；以及 在所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分从所述第二梭孔中撤回时，结合了所述新嵌件的另一个模制制品。18.根据权利要求15所述的注塑模具，其中用于将嵌件设置在所述第一模具堆叠部分与所述第二模具堆叠部分之间的所述机构包括用于使带状物(164，264，364，464，564)推进的供应卷轴(160，260，360，460，560)和收紧卷轴(162，262，362，462，562)，所述带状物包括在所述第一模具堆叠部分与所述第二模具堆叠部分之间的所述嵌件。19.根据权利要求15所述的注塑模具，其中所述嵌件为圆盘，且其中用于将嵌件设置在所述第一模具堆叠部分与所述第二模具堆叠部分之间的所述机构包括处于共面固定关系的一对托盘(243，245)，所述一对托盘中的每一托盘用于携载单个圆盘，所述一对托盘能够移动以使得所述一对托盘中的一个所述托盘将圆盘设置在所述第一模具堆叠部分与所述第二模具堆叠部分之间时，另一个托盘处于外侧位置(251，253)用于圆盘装载。20.根据权利要求15所述的注塑模具，其中所述第一模具堆叠部分包括芯体(152，252，352，452，552)，所述芯体经配置为在所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的一者朝向所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的另一者移动时拉伸所述嵌件。21.根据权利要求20所述的注塑模具，其还包括夹紧套筒，所述夹紧套筒能够操作以在所述嵌件的所述拉伸之前夹紧所述嵌件的周边。22.根据权利要求15所述的注塑模具，其还包括在所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的一者中的孔口，所述孔口用于在所述嵌件的一侧上引入加压气体，或者用于在所述嵌件的另一侧上产生真空，所述气体或真空用于在所述嵌件结合到所述模制制品中之前拉伸所述嵌件。23.根据权利要求15所述的注塑模具，其中所述第二模具堆叠部分包括: 管状部分(361，461，561);以及 脱模部分(363，463，563)，其能够在所述管状部分内滑动，所述脱模部分适于: 在所述模制制品的注塑模制之前，将所述嵌件的一部分(343，443，543)抵靠所述第一模具堆叠部分夹持，以在所述嵌件的非夹持部分(345，445，545)的拉伸期间限制夹持部分的拉伸；以及 从所述管状部分中顶出结合了所述嵌件的所述模制制品。24.根据权利要求23所述的注塑模具，其中所述模制制品为容器封盖，其中所述夹持部分为待结合到所述容器封盖的顶部中的所述嵌件的中心部分，并且其中所述非夹持部分为待结合到所述容器封盖的裙部中的所述嵌件的裙部。25.—种存储指令的非暂时性机器可读媒体(131，231，331，431，531)，所述指令在由控制器(130，230，330，430，530)执行时使所述控制器操作注塑模制系统(100,200,300,400，500)来通过以下步骤模制结合了嵌件(140，240，340，440，540)的制品(190，290，390，490，590): 将所述嵌件设置(1202)在所述注塑模制系统的第一模具堆叠部分与所述注塑模制系统的第二模具堆叠部分之间，所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分处于间隔关系; 定位(1204)所述注塑模制系统的梭件以将限定在所述梭件中的梭孔与所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分对齐； 使所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的至少一者朝向所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的另一者推进(1206)而进入模制构型，以在其间限定模制腔室，其中所述嵌件至少部分地封闭在所述模制腔室内，当处于所述模制构型时，所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分基本上容纳在所述梭孔内； 通过所述第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分将模制材料注入(1208)到所述模制腔室中以模制结合了所述嵌件的所述模制制品； 将所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分分离(1210)为间隔关系以打开所述丰吴制腔室； 在所述梭孔内，从所述第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分顶出(1212)结合了所述嵌件的所述t旲制制品；以及 移动(1214)所述梭件以将所述梭孔与用于转移结合了所述嵌件的所述模制制品的转移结构对齐。
【专利摘要】本文公开的尤其是，根据本文所公开的一个方面，提供一种在模具(120，220，320，420，520)中模制制品(190，290，390，490，590)的方法(1200)。所述方法广义上包括将嵌件(140，240，340，440，540)设置(1202)在第一模具堆叠部分(124，224，324，424，524)与第二模具堆叠部分(128，228，328，428，528)之间，所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分处于间隔关系(S，S1，S2，S3，S4)。其次，所述方法包括定位(1204)梭件(132，232，332，432，532)以将限定在所述梭件中的梭孔(170，270，371，471，571)与所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分对齐。接下来，所述方法包括使所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的至少一者朝向所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的另一者推进(1206)而进入模制构型以在其间限定模制腔室(144，244，344，444，594)，其中所述嵌件至少部分地封闭在所述模制腔室内，当处于所述模制构型时，所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分基本上容纳在所述梭孔内。接下来，所述方法包括将模制材料(155，255，355，455，555)通过所述第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分注入(1208)到所述模制腔室中以模制结合了所述嵌件的所述模制制品。接下来，所述方法包括将所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分分离(1210)为所述间隔关系，以打开所述模制腔室。接下来，所述方法包括在所述梭孔内从所述第一或所述第二模具堆叠部分顶出(1212)结合了所述嵌件的所述模制制品。所述方法以移动(1214)所述梭件以将所述梭孔与用于转移结合了所述嵌件的所述模制制品的转移结构对齐而结束或重复。
【IPC分类】B29C45/14
【公开号】CN105246663
【申请号】CN201480028499
【发明人】克里斯托弗·哈特尔
【申请人】赫斯基注塑系统有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年5月2日
【公告号】CA2911255A1, EP3003678A1, US20160075060, WO2014194414A1