智能工厂注塑机产量数据采集装置及产量数据采集方法_2

没有有效的“射胶”信号，产量计数都不增加。
[0031]调试射胶时，当“射胶”信号从低电平跳变到高电平的时候，微处理器检测到该跳变并记录下该有效信号为“射胶”信号，再多次调试射胶，微处理器都认为是多次重复的“射胶”信号，前面没有有效的“合模”信号匹配，产量计数都不增加。
[0032]取三个或者多个信号来判断有效计数，和取两个信号类似，不同的是信号在先后序列上多了一重或几重保障，需要都匹配上。
[0033]注塑机调试的时候，一般不会在调试合模时候，又同时调试射胶。该方法是同时接入合模动作信号和射胶动作信号，然后对这两部分的信号做时序化匹配，对匹配成功的信号，认为是一次有效的生产计数，计入产量，然后将该准确的产量数据通过有线或者无线的方式上报给服务器。
[0034]当单独调试模具，产生开合动作信号时，由于没有匹配的射胶动作信号，被视为无效信号，不产生计数；
当单独调试射胶，产生射胶动作时，由于没有匹配的合模动作信号，被视为无效信号，不产生计数；
当正常生产时，合模和射胶会产生匹配的序列化信号，被视为有效信号，产生计数。
[0035]由于数据采集装置从PLC端子取至少两个信号来做序列化匹配进行计数，避免注塑机计数数据采集时将无效信号误当有效信号进行计数，提高数据的可靠性。
[0036]如图2所示，本发明还提供一种智能工厂注塑机产量数据采集方法，包括:
S10步骤，采集至少两路注塑机动作信号，从注塑机采集合模、射胶、射胶螺杆退、开模和顶针顶出注塑件动作信号中至少两路动作信号；
S11步骤，对采集的动作信号进行时序化匹配，当采集的动作信号先后时序匹配形成一个完整的生产过程时，产量计数值增加1，当动作信号先后时序匹配不能形成一个完整的生产过程时，产量计数值不变。具体地说，对合模动作信号和射胶动作信号进行时序化匹配前对动作信号隔离和滤波处理。对动作信号进行隔离的信号隔离模块和对信号进行滤波处理滤波电路。所述信号隔离模块包括光电耦合器或继电器。
[0037]所述时序匹配是指注塑机完成一次注塑过程的时序关系，采集的动作信号与一个完整注塑过程在时间顺序上匹配。
[0038]注塑机正常生产时，动作过程:合模_>射胶_>射胶螺杆退_>开模_>顶针顶出注塑件。这个过程对应到PLC输入和输出端子的信号有:合模_>合模完_>射胶_>射胶完_>射胶螺杆退_>射胶螺杆退完_>开模_>开模完_>顶针顶出注塑件。
[0039]从PLC端子取两个信号来做序列化匹配，如取“合模”和“射胶”，或者取“合模”和“射胶螺杆退”，或者取“射胶”和“开模”，等等。
[0040]也可以从PLC端子去三个信号做序列化匹配，如取“合模”、“射胶”和“开模”，或者“合模”、“射胶”和“顶针顶出注塑件”，等等。
[0041]本实施例以取两个信号“合模”和“射胶”为例来说明通过序列化匹配方式实现产量计数。将注塑机PLC端子上的“合模”和“射胶”两个信号通过隔离电路和滤波电路，连入微处理上的两个10 (Input Output，输入输出)口 P1.1和P1.2，将这两个10 口设为输入，微处理器通过扫描或中断的方式检测这两个信号电平的跳变。假设这两个信号在注塑机不动作的时候的默认电平都是低。
[0042]正常生产时，当“合模”信号从低电平跳变到高电平的时候，微处理器检测到该跳变并记录下第一个有效信号为“合模”信号，当“射胶”信号从低电平跳变到高电平的时候，微处理器检测到该跳变并记录下第二个有效信号为“射胶”信号，这两个信号“合模”在前，“射胶”在后，信号发生的先后时序匹配了一个完整的生产过程，微处理器认为是一次有效生产，将存储器里的产量计数值加1。
[0043]调试模具时，当“合模”信号从低电平跳变到高电平的时候，微处理器检测到该跳变并记录下第一个有效信号为“合模”信号，再次开合模具时，“合模”信号又有一次从低电平到高电平的跳变，微处理器认为是一次重复的“合模”信号，产量计数不增加，多次开合模具，没有有效的“射胶”信号，产量计数都不增加。
[0044]调试射胶时，当“射胶”信号从低电平跳变到高电平的时候，微处理器检测到该跳变并记录下该有效信号为“射胶”信号，再多次调试射胶，微处理器都认为是多次重复的“射胶”信号，前面没有有效的“合模”信号匹配，产量计数都不增加。
[0045]取三个或者多个信号来判断有效计数，和取两个信号类似，不同的是信号在先后序列上多了一重或几重保障，需要都匹配上。
[0046]注塑机调试的时候，一般不会在调试合模时候，又同时调试射胶。该方法是同时接入合模动作信号和射胶动作信号，然后对这两部分的信号做时序化匹配，对匹配成功的信号，认为是一次有效的生产计数，计入产量，然后将该准确的产量数据通过有线或者无线的方式上报给服务器。
[0047]当单独调试模具，产生开合动作信号时，由于没有匹配的射胶动作信号，被视为无效信号，不产生计数；
当单独调试射胶，产生射胶动作时，由于没有匹配的合模动作信号，被视为无效信号，不产生计数；
当正常生产时，合模和射胶会产生匹配的序列化信号，被视为有效信号，产生计数。
[0048]由于数据采集装置从PLC端子取至少两个信号来做序列化匹配进行计数，避免注塑机计数数据采集时将无效信号误当有效信号进行计数，提高数据的可靠性。
[0049]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.智能工厂注塑机产量数据采集装置，其特征在于，包括与注塑机PLC合模端子和射胶端子与微处理器上的两个端口信号连接，该微处理器输出与数据收发模块信号连接，该数据收发模块通过无线与用于存储和分析注塑机的产量数据的数据处理服务器进行连接，所述微处理器根据合模端子和射胶端子输出的动作信号进行时序化匹配，获得有效生产计数，所述数据收发模块用于将微处理器计数数据转为无线信号发送给数据处理服务器处理。2.根据权利要求1所述的智能工厂注塑机产量数据采集装置，其特征在于:所述注塑机采集N路动作信号，N至少为2，其中合模动作信号对应的端子取I (1>=1)路，射胶动作信号对应的端子取J (J>=1)路信号，其中N=I+J。3.根据权利要求1所述的智能工厂注塑机产量数据采集装置，其特征在于:在微处理器与合模端子和射胶端子之间设有信号隔离模块。4.根据权利要求3所述的智能工厂注塑机产量数据采集装置，其特征在于:所述信号隔离模块包括光电耦合器或继电器。5.根据权利要求1所述的智能工厂注塑机产量数据采集装置，其特征在于:在信号隔离模块与微处理器之间设有去掉环境干扰杂波的信号隔离模块。6.智能工厂注塑机产量数据采集方法，其特征在于，包括，采集至少两路注塑机动作信号，从注塑机采集合模、射胶、射胶螺杆退、开模和顶针顶出注塑件动作信号中至少两路动作信号； 对采集的动作信号进行时序化匹配，当采集的动作信号先后时序匹配形成一个完整的生产过程时，产量计数值增加1，当动作信号先后时序匹配不能形成一个完整的生产过程时，产量计数值不变。7.根据权利要求6所述的智能工厂注塑机产量数据采集方法，其特征在于:对合模动作信号和射胶动作信号进行时序化匹配前对动作信号进行隔离和滤波处理。8.根据权利要求6所述的智能工厂注塑机产量数据采集方法，其特征在于:对动作信号进行隔离的信号隔离模块和对信号进行滤波处理滤波电路。9.根据权利要求8所述的智能工厂注塑机产量数据采集方法，其特征在于:所述信号隔离模块包括光电耦合器或继电器。
【专利摘要】本发明智能工厂注塑机产量数据采集装置，包括合模端子和射胶端子信号连接微处理器，该微处理器与数据收发模块信号连接，该数据收发模块通过无线与数据处理服务器连接，所述微处理器根据信号隔离模块输入的信号进行时序化匹配，获得有效生产计数，所述数据收发模块将微处理器计数数据转为无线信号发送给数据处理服务器，该数据处理服务器对接收的信号进行解析获得计数数据。注塑机生产时，完整一个动作过程对应到PLC输入和输出信号有：合模、合模完、射胶、射胶完、射胶螺杆退、射胶螺杆退完、开模、开模完、顶针顶出注塑件。由于数据采集装置从PLC取至少两个信号做序列化匹配后计数，避免注塑机计数采集时进行计数错误，提高数据的可靠性。
【IPC分类】B29C45/76
【公开号】CN105398012
【申请号】CN201510905456
【发明人】陈平, 熊明春
【申请人】惠州市物联微电子有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月10日