气结构3，载带盘通过型芯01、型腔02和侧抽芯机构03成型，通过设置有第一排气结构1、第二排气结构2和第三排气结构3，第三排气结构3即是模具中常用的横向排气的槽，但是由于其尺寸需要较小，如果尺寸较大，将会产生较粗的飞边问题等问题，本发明中的第三排气结构3是尽量减少飞边的尺寸和出现，多余的气体通过与第三排气结构3设置在同一位置的第一或第二排气结构2排出，第一、第二排气结构2可以通过成型腔04相互连通，同时第一、第二排气结构2是呈空间垂直的，所以不会增加载带盘侧面的飞边，即将气体通过不同的位置排出，减少每一位置的排气截面的大小，使其具有了表面成型效果好，又有效的排出了困气的作用。
[0032]如图2所示，第一排气结构1包括贯穿于型芯01设置的排气孔11，排气孔11的一端与成型腔04相连通，排气孔11的另一端与模架之间的空隙连通，通过设置有贯穿于型芯01设置的排气孔11，即困气从整个模架的空隙中沿着模架的长度方向排出了模架，排气口的宽度大约为0.01-0.02mm，小于0.02mm的排气口可以有效的防止飞边形成在排气口位置，同时困气通过排气口的另一端从模架之间的空隙中通过。
[0033]如图3所示，第一排气结构1包括设置在型芯01上的放置孔12，放置孔12内固定连接有至少两片相对设置的排气片13，排气孔11由两片排气片13之间的间隙形成，本发明中的排气孔11通过两片排气片13形成，排气片13的末端设置有限位块，放置孔12上设置有与限位块配合的限位槽，限位块与限位槽的配合，防止排气片13从放置孔12中掉落，同时两片排气片13之间形成有间隙，间隙的大小是浮动的，可以适应不同的注塑压力，如果注塑压力过小，困气可以从第三排气结构3内排出，不会在注塑件表面产生痕迹，如果注塑压力过大，压力会将两片排气片13推开，从而打开排气口，达到了加强排气的效果。
[0034]如图3所示，排气孔11的横截面呈波浪形，通过将排气孔11的横截面设置成波浪形，波浪形的排气孔11相比于长条状的排气孔11，气体经过排气孔11时候，能逐渐经过排气孔11的两个侧面，困气对排气孔11侧面的作用力更加均匀，达到了均匀排气的效果，排气孔11的间距为0-0.015mm,能够在不对注塑件表面产生影响的情况下，起到较好的排气效果；同时如果排气孔11是由排气片13构成的，其中可调的间距也为0-0.015mm，其最大行程即为
0.015mm，能够在压力不同时，不断改变其的间距，从而减少不必要的飞边产生，同时排气孔11的孔径设置成0.015mm时，间距过小，熔融体的压力不足以将熔融体注入该间距内，所以一般不会有熔融体的塑料进入至排气孔11内，同时将排气口设置有波浪形，进一步提高了熔融体进入该位置的难度。放置孔12的横截面呈扇形，排气孔11设置在放置孔12的两条弧之间，即对排气孔11的位置做进一步地限定，通过将放置孔12的横截面设置成扇形的，可以有效的防止排气片13从放置孔12位置掉落，同时也是限定排气孔11的最小间距，同于将放置孔12的横截面设置呈扇形，当排气片13向内移动时候，会被放置孔12的侧壁所阻隔，即两片排气片13具有一定的间距限制。
[0035]如图4所示，型芯01的上表面设置有用于形成载带盘的可视孔的镶件011，型芯01沿镶件011的轮廓设置有筋槽012，型芯01上设置有与筋槽012相连通的加强槽013，排气孔11位于加强槽013内，载带盘上具有可视孔，即可以观察载带盘内载带情况的可视孔，该种可视孔在申请号为“201520096313.1”的专利中已经公开，同时为了加强该可视孔的结构，通常在可视孔的周围设置有加强筋，本专利中的筋槽012即是形成加强筋的，该位置的形状比较多，很容易产生困气，从而导致塑胶产生表面缺陷，通过设置有与筋槽012相连通的加强槽013，使气体从筋槽012位置移动至加强槽013位置，然后通过加强槽013内的排气孔11排出。
[0036]如图4所示，排气片13位于成型腔04内的端面与成型腔04的上表面水平设置，排气片13位于成型腔04内的端面与成型腔04的上表面水平设置，从而避免了载带盘的表面凹凸不平，也是防止排气片13的位置太过向下，从而在载带片的表面产生凹槽，降低产品的结构强度。
[0037]如图1所示，第一排气结构1与第二排气结构2呈镜像设置，由于载带盘的正盘面与反盘面的结构相似，所以第一排气结构1与第二排气结构2呈镜像设置，可以使第二排气结构2与第一排气结构1起到相同的排气效果。
[0038]如图4所示，第二排气机构包括设置在型芯01和/或型腔02上的若干个排气槽014，排气槽014与加强槽013相连通，排气槽014之间贯穿有保压槽015，第二排气机构包括设置在型芯01和/或型腔02上的若干个排气槽014，排气槽014起到了对载带盘的径向排气的效果，使困气从模架的径向排出，排气槽014与加强槽013相互连通，加强槽013的体积较大，故注浇口将熔融体注入成型腔04后，最后填满的位置是加强槽013，通过在该位置设置有排气槽014，能够有效的将不需要的气体排出，本发明中的排气槽014可以设置有多个，但是排气槽014直接与外部相通，即成型腔04内部的压力无法保证，所以通过在排气槽014之间贯穿设置有保压槽015，保压槽015是通过模板与模板之间的贴合密封的，起到了缓解困气的效果，使成型腔04内的气压下降，同时当熔融体塑料要进入排气槽014内时，由于其是密封的，所以其内部的气压会上升，防止熔融体塑料进入排气槽014，产生飞边，排气槽014以型芯01或型腔02的中心呈向外放射设置，即排气槽014从内向外呈放射设置，与平行于模架的长、宽边设置，放射形设置的排气槽014更加符合气体流动的方向，减少了气体在排气槽014内移动时候的变向，增强了排气槽014的排气效果。
[0039]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于载带盘注塑的模具，包括模架，所述模架包括型芯(01)、型腔(02)和侧抽芯机构(03)，所述型芯(01)、型腔(02)和侧抽芯机构(03)之间形成有成型腔(04)，其特征在于:所述型芯(01)内设置有与成型腔(04)的上端面相连通的第一排气结构(1)，所述型腔(02)内设置有与成型腔(04)的下端面相连通的第二排气结构(2)，所述侧抽芯机构(03)与型芯(01)和/或型腔(02)之间形成有与成型腔(04)的侧面相连通的第三排气结构(3)。2.根据权利要求1所述的用于载带盘注塑的模具，其特征在于:所述第一排气结构(1)包括贯穿于型芯(01)设置的排气孔(11)，所述排气孔(11)的一端与成型腔(04)相连通，所述排气孔(11)的另一端与模架之间的空隙连通。3.根据权利要求2所述的用于载带盘注塑的模具，其特征在于:所述第一排气结构(1)包括设置在型芯(01)上的放置孔(12)，所述放置孔(12)内固定连接有至少两片相对设置的排气片(13)，所述排气孔(11)由两片排气片(13)之间的间隙形成。4.根据权利要求3所述的用于载带盘注塑的模具，其特征在于:所述排气孔(11)的横截面呈波浪形。5.根据权利要求3所述的用于载带盘注塑的模具，其特征在于:所述型芯(01)的上表面设置有用于形成载带盘的可视孔的镶件(011)，所述型芯(01)沿镶件(011)的轮廓设置有筋槽(012)，所述型芯(01)上设置有与筋槽(012)相连通的加强槽(013)，所述排气孔(11)位于加强槽(013)内。6.根据权利要求3所述的用于载带盘注塑的模具，其特征在于:所述排气片(13)位于成型腔(04)内的端面与成型腔(04)的上表面水平设置。7.根据权利要求3所述的用于载带盘注塑的模具，其特征在于:所述放置孔(12)的横截面呈扇形，所述排气孔(11)设置在放置孔(12)的两条弧之间。8.根据权利要求5所述的用于载带盘注塑的模具，其特征在于:所述第一排气结构(1)与第二排气结构(2)呈镜像设置。9.根据权利要求8所述的用于载带盘注塑的模具，其特征在于:所述第二排气机构包括设置在型芯(01)和/或型腔(02)上的若干个排气槽(014)，所述排气槽(014)与加强槽(013)相连通，所述排气槽(014)之间贯穿有保压槽(015)。10.根据权利要求9所述的用于载带盘注塑的模具，其特征在于:所述排气槽(014)以型芯(01)或型腔(02)的中心呈向外放射设置。
【专利摘要】本发明公开了一种用于载带盘注塑的模具，其技术方案要点是一种用于载带盘注塑的模具，包括模架，所述模架包括型芯、型腔和侧抽芯机构，所述型芯、型腔和侧抽芯机构之间形成有成型腔，所述型芯内设置有与成型腔的上端面相连通的第一排气结构，所述型腔内设置有与成型腔的下端面相连通的第二排气结构，所述侧抽芯机构与型芯和/或型腔之间形成有与成型腔的侧面相连通的第三排气结构。本发明通过第一、第二排气结构与成型腔相互连通，同时第一、第二排气结构是呈空间垂直的，所以不会增加载带盘侧面的飞边，即将气体通过不同的位置排出，减少每一位置的排气截面的大小，使其具有了表面成型效果好，又有效的排出了困气的作用。
【IPC分类】B29C45/34
【公开号】CN105479689
【申请号】CN201610003834
【发明人】陈耀堂
【申请人】苏州鼎优塑胶制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月5日