一种新型万米橡胶水带生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及水带的生产工艺，具体涉及一种新型万米橡胶水带生产工艺。本发明采用的技术方案是：万米橡胶水带生产工艺，包括以下步骤：内层和橡胶胶粘剂的橡胶配合混炼过滤；衬里挤出并热空气硫化，裹橡胶胶粘剂；编织织物层，再在圆织机编织成管状，同时把上个步骤制得的复合衬里编织到织物层带坯中；把编织好的带坯头上连接一个接头，通入0.15?0.5Mpa压力的空气，通过牵引辊牵进热空气硫化烘箱硫化，使得橡胶胶粘剂分别和带坯、内层发生化学反应，再由牵引辊导出。本发明的优点是：橡胶水带可以做到无限长，而且衬里在编织织物层工序中一起编织进去的，克服了原来衬里在穿到织物层中会拉长导致局部拉薄的现象，提高了产品的使用寿命。
【专利说明】
一种新型万米橡胶水带生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及水带的生产工艺，具体涉及一种新型万米橡胶水带生产工艺。
【背景技术】
[0002]消防水带通常是指具有一定长度的柔软可盘卷的圆形或扁平管状体。消防水带按结构可分为3类。一是:无衬里消防水带一一水带没有衬里，只有麻、棉等织物层的水带，现已淘汰;二是:有衬里消防水带——指织物层中有橡胶PVC、TPU等作为衬里的消防水带;三是:消防湿水带一一相对于有衬里水带而言，其带体上有排列规整的针孔，在一定的压力下，水带中的灭火介质能够均匀地渗漏并湿润带体，在火场起到保护水带的作用。对于第二类有衬里的消防水带，其衬里层是织物层内壁的一层光滑且具有一定强度的防水层，保证了水或其他液体的输送畅通，使用的材料主要有橡胶、PVC、TPU等。目前，橡胶衬里的水带生产有两种方法。
[0003]—、直接硫化法。具体步骤为:1、编织织物层带坯。2、橡胶配合混炼过滤。3、衬里橡胶挤出。4、穿到织物层带坯中。5、两头上夹具，里面通蒸汽直接硫化。6、收卷。该种方法存在的缺陷是:衬里橡胶直接蒸汽硫化温度高，需要直接蒸汽的压力要高，所以衬里的厚度十分厚，否则衬里会被蒸汽冲破漏水。承压厚会渗漏，而且剥离强度不是很高，卷起来直径大，在一些面积比较小的场合比如消防箱，就不适合采用;产品长度受生产车间空间限制，目前基本最长只能生产100米长的水带，硫化时间长产量低，需要的场地大。
[0004]二、二次硫化法。具体步骤为:1、编织织物层带坯。2、橡胶配合混炼过滤。3、衬里橡胶挤出，然后牵引到热空气硫化烘箱中硫化，裹塑料热熔胶粘剂。4、复合衬里穿到织物层带坯中。5、两头上夹具，里面通蒸汽硫化。6、收卷。该种方法存在的缺陷是:这种工艺产品长度受生产车间空间限制，需要的场地大，目前基本最长只能生产100米长的水带。而且这种制造工艺复合衬里穿到织物层带坯中由于阻力会把把复合衬里拉长导致局部变薄，影响产品的使用寿命。该种工艺是把硫化好衬里再共挤一层热熔胶，是塑料性质，使用温度不可以超过70°C，而且热熔胶在冬天特别硬，弯折有尖角，容易磨损，漏水。
【发明内容】
[0005]针对以上问题，本发明提供一种新型万米橡胶水带生产工艺。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种新型万米橡胶水带生产工艺，包括以下步骤:
[0008]a、内层橡胶和橡胶胶粘剂的配合混炼过滤:按照常规方法，把定量的橡胶、配合剂、油一起投入到密炼机中，混炼7-15分钟，控制温度在140-160°C出料，在开炼机上翻1_5遍，过滤，停放4-6小时后加适量硫磺，停放待用；
[0009]b、衬里挤出并热空气硫化，裹橡胶胶粘剂:把混炼好的内层橡胶、胶粘剂橡胶，分别投入两个不同的挤出机中，挤出机温度控制在30-75°C，螺杆转速在10-75r/min，内层混炼胶经挤出机挤出成一定规格的内层，然后以5-20米/分钟的速度牵引到热空气硫化烘箱中，烘箱的温度设置在150-240°C之间，烘箱长度在25-40米之间;把烘箱硫化好出来的内层穿过胶粘剂复合机头，使得橡胶胶粘剂复合粘附在内层表面，然后经过隔离剂槽，水冷却槽，冷却后收卷，待用；
[0010]c、编织织物层，把织物合股加捻，再在圆织机上按工艺要求编织成管状，同时把步骤b复合衬里编织到织物层带坯中；
[0011 ] d、把编织好的带坯头上连接一个接头，通入0.15-0.5Mpa压力的空气然后关闭阀门，通过牵引辊以5-20米/分钟的速度牵进热空气硫化烘箱硫化，烘箱的温度设置在150-240°C之间，烘箱长度在25-40米之间；使得橡胶胶粘剂分别和带坯、内层发生化学反应，起粘合作用，再在出来的地方进入牵引辊导出；
[0012]e、卷取、切割、分装。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]1、按照本发明生产工艺制作的水带可以做到无限长，突破了现有工艺受生产场地影响长度规格的瓶颈。
[0015]2、本发明是把衬里在编织织物层工序中一起编织进去的，克服了原来衬里在穿到织物层中会拉长导致局部拉薄的现象，提高了产品的使用寿命。与现有工艺相比减少了一道穿管工序，节约了成本。
[0016]3、本发明由于热空气硫化，温度可以设定比较高，压力也可以设定，硫化时间可以缩小到原来的六分之一，大大提高了生产效益。另外，现有工艺是按客户要求一定长度生产的，需要加一定的长度余量来应付夹具，穿管的损耗，本发明由于热空气硫化，降低了生产材料消耗，节约了成本。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明进一步说明:
[0018]实施例一:
[0019]—种新型万米橡胶水带生产工艺，包括以下步骤:
[0020]a、内层橡胶和橡胶胶粘剂的配合混炼过滤:按照常规方法，把定量的橡胶、配合剂、油一起投入到密炼机中，混炼7分钟，控制温度在160°C出料，在开炼机上翻I遍，过滤，停放4小时后加适量硫磺，停放待用；
[0021]b、衬里挤出并热空气硫化，裹橡胶胶粘剂:把混炼好的内层橡胶、胶粘剂橡胶，分别投入两个不同的挤出机中，挤出机温度控制在30°C，螺杆转速在lOr/min，内层混炼胶经挤出机挤出成一定规格的内层，然后以5米/分钟的速度牵引到热空气硫化烘箱中，烘箱的温度设置在150°C，烘箱长度为40米;把烘箱硫化好出来的内层穿过胶粘剂复合机头，使得橡胶胶粘剂复合粘附在内层表面，然后经过隔离剂槽，水冷却槽，冷却后收卷，待用；
[0022]c、编织织物层，把织物合股加捻，再在圆织机上按工艺要求编织成管状，同时把步骤b复合衬里编织到织物层带坯中；
[0023]d、把编织好的带坯头上连接一个接头，通入0.15Mpa压力的空气然后关闭阀门，通过牵引辊以5米/分钟的速度牵进热空气硫化烘箱硫化，烘箱的温度设置在150°C，烘箱长度在40米;使得橡胶胶粘剂分别和带坯、内层发生化学反应，起粘合作用，再在出来的地方进入牵引辊导出；
[0024]e、卷取、切割、分装。
[0025]实施例二
[0026]—种新型万米橡胶水带生产工艺，包括以下步骤:
[0027]a、内层橡胶和橡胶胶粘剂的配合混炼过滤:按照常规方法，把定量的橡胶、配合剂、油一起投入到密炼机中，混炼11分钟，控制温度在150°C出料，在开炼机上翻3遍，过滤，停放5小时后加适量硫磺，停放待用；
[0028]b、衬里挤出并热空气硫化，裹橡胶胶粘剂:把混炼好的内层橡胶、胶粘剂橡胶，分别投入两个不同的挤出机中，挤出机温度控制在55°C，螺杆转速在42r/min，内层混炼胶经挤出机挤出成一定规格的内层，然后以13米/分钟的速度牵引到热空气硫化烘箱中，烘箱的温度设置在200°C，烘箱长度在33米;把烘箱硫化好出来的内层穿过胶粘剂复合机头，使得橡胶胶粘剂复合粘附在内层表面，然后经过隔离剂槽，水冷却槽，冷却后收卷，待用；
[0029]c、编织织物层，把织物合股加捻，再在圆织机上按工艺要求编织成管状，同时把步骤b复合衬里编织到织物层带坯中；
[0030]d、把编织好的带坯头上连接一个接头，通入0.3Mpa压力的空气然后关闭阀门，通过牵引辊以13米/分钟的速度牵进热空气硫化烘箱硫化，烘箱的温度设置在200°C，烘箱长度在33米;使得橡胶胶粘剂分别和带坯、内层发生化学反应，起粘合作用，再在出来的地方进入牵引辊导出；
[0031]e、卷取、切割、分装。
[0032]实施例三
[0033]—种新型万米橡胶水带生产工艺，包括以下步骤:
[0034]a、内层橡胶和橡胶胶粘剂的配合混炼过滤:按照常规方法，把定量的橡胶、配合剂、油一起投入到密炼机中，混炼15分钟，控制温度在140°C出料，在开炼机上翻5遍，过滤，停放6小时后加适量硫磺，停放待用；
[0035]b、衬里挤出并热空气硫化，裹橡胶胶粘剂:把混炼好的内层橡胶、胶粘剂橡胶，分别投入两个不同的挤出机中，挤出机温度控制在75°C，螺杆转速在75r/min，内层混炼胶经挤出机挤出成一定规格的内层，然后以20米/分钟的速度牵引到热空气硫化烘箱中，烘箱的温度设置在240°C，烘箱长度在25米;把烘箱硫化好出来的内层穿过胶粘剂复合机头，使得橡胶胶粘剂复合粘附在内层表面，然后经过隔离剂槽，水冷却槽，冷却后收卷，待用；
[0036]c、编织织物层，把织物合股加捻，再在圆织机上按工艺要求编织成管状，同时把步骤b复合衬里编织到织物层带坯中；
[0037]d、把编织好的带坯头上连接一个接头，通入0.5Mpa压力的空气然后关闭阀门，通过牵引辊以20米/分钟的速度牵进热空气硫化烘箱硫化，烘箱的温度设置在240°C，烘箱长度在25米;使得橡胶胶粘剂分别和带坯、内层发生化学反应，起粘合作用，再在出来的地方进入牵引辊导出；
[0038]e、卷取、切割、分装。
[0039]采用本发明的工艺生产的橡胶水带可以做到无限长，而且衬里在编织织物层工序中一起编织进去的，克服了原来衬里在穿到织物层中会拉长导致局部拉薄的现象，提高了产品的使用寿命。
【主权项】
1.一种新型万米橡胶水带生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、内层橡胶和橡胶胶粘剂的配合混炼过滤:按照常规方法，把定量的橡胶、配合剂、油一起投入到密炼机中，混炼7-15分钟，控制温度在140-160 °C出料，在开炼机上翻I _5遍，过滤，停放4-6小时后加适量硫磺，停放待用； b、衬里挤出并热空气硫化，裹橡胶胶粘剂:把混炼好的内层橡胶、胶粘剂橡胶，分别投入两个不同的挤出机中，挤出机温度控制在30-75°C，螺杆转速在10-75r/min，内层混炼胶经挤出机挤出成一定规格的内层，然后以5-20米/分钟的速度牵引到热空气硫化烘箱中，烘箱的温度设置在150-240°C之间，烘箱长度在25-40米之间，把烘箱硫化好出来的内层穿过胶粘剂复合机头，使得橡胶胶粘剂复合粘附在内层表面，然后经过隔离剂槽、水冷却槽，冷却后收卷，待用； C、编织织物层，把织物合股加捻，再在圆织机上按工艺要求编织成管状，同时把步骤b复合衬里编织到织物层带坯中； d、把编织好的带坯头上连接一个接头，通入0.15-0.5Mpa压力的空气，然后关闭阀门，通过牵引辊以5-20米/分钟的速度牵进热空气硫化烘箱硫化，烘箱的温度设置在150-240°C之间，烘箱长度在25-40米之间，使得橡胶胶粘剂分别和带坯、内层发生化学反应，再在烘箱出口处由牵引辊导出； e、卷取、切割、分装。
【文档编号】B29D23/00GK106003770SQ201610498946
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】黄裕中, 王金马, 卞冬明, 张小红, 陈军
【申请人】中裕软管科技有限公司