机的两个区域内分别完成横向拉伸和亚胺化。
[0028] 聚酰胺酸薄膜1从钢带上剥离后，在进入横拉机前，薄膜1行进过程中其横向宽 X = IOOmm范围内边侧部分上方安装加热管2,如图1所示，在宽IOOmm范围内横向等间距 排列4列长度方向与薄膜1行进方向平行的加热管2,加热管2列的长度L = u*t，其中u 表示薄膜1行进速度，本例u = 6. Om/min、t表示薄膜1处理时间，本例t = 45秒，本例L =4. 5m。如图2所示，本例在薄膜1外缘上方的加热管2与薄膜1表面垂直距离最小M = 20mm，随离开薄膜1外缘m逐渐加大，与薄膜1外缘水平距离IOOmm处的上方加热管2与薄 膜1表面的垂直距离为60mm。从钢带上剥离的自支撑聚酰胺酸薄膜1在进入横拉机前，行 进中的薄膜1边侧部分X = IOOmm范围内被其上方安装的加热管2进行加热处理，本例薄 膜1外缘表面加热温度达180°C，由边缘向中心方向薄膜1表面温度逐渐下降至室温。边侧 部分局部加热时间为60秒。
[0029] 聚酰胺酸薄膜1从钢带上剥离后，在进入横拉机前，薄膜1侧边设置化学亚胺化喷 淋装置，如图3所示，喷淋装置包括喷淋头5和沐浴液管7,本例在横向宽X = 120mm范围 内的薄膜1上方安装喷淋头5,喷淋头5经沐浴液管7连接沐浴液泵，沐浴液泵连接沐浴液 贮罐6。如图4所示，喷淋头5朝向薄膜1表面的为喷淋面，宽度为120mm，喷淋面上均布朝 向薄膜1表面的喷嘴。喷淋面靠近薄膜1边缘的喷嘴纵列的长度为4. 5m，随接近薄膜1中 心、喷嘴纵列的长度逐渐减小至0。喷淋头5下方，有沐浴液收集槽4,喷淋头5的俯视投影 落在沐浴液收集槽4内。沐浴液收集槽4与沐浴液贮罐6相连接。喷淋的沐浴液经薄膜1 流入沐浴液收集槽4内，再回到沐浴液贮罐6内回收循环使用。从钢带上剥离的聚酰胺酸 薄膜1，在进入横拉机前，喷淋装置对薄膜1宽X = 120mm范围的边侧部分喷淋化学亚胺化 沐浴液56秒，进行局部化学亚胺化。
[0030] 本例在靠近横拉机的喷淋头5端部和靠近薄膜中心的喷淋头5侧边均安装有气刀 3,靠近横拉机的喷淋头5端部的气刀3长度为200mm，靠近薄膜1中心的喷淋头5侧边的气 刀3长度为5. Om。
[0031] 本例在横拉机中的拉伸区域边侧部分的上方设置单独控温的静压箱8,边侧部分 的静压箱8宽度Y = 120mm，如图5所示。本例静压箱的长度与横拉机的拉伸区域长度相同 为7. 5m。薄膜1两边侧部分上方单独控温的静压箱8的安装位置以薄膜1纵向中心线上的 铅垂平面对称。边侧部分的静压箱8与提高温度的供热设施相连接，本例中部静压箱热风 温度210°C，边侧部分静压箱8热风温度为中部静压箱热风温度的1. 25倍、为262. 5°C。
[0032] 本例在横拉机中的亚胺化区域，在进入高温区之前，边侧部分宽Z = 120mm范围 内，在薄膜1上方排列等间距的4列长度方向与薄膜1行进方向平行的辅助加热管9,辅助 加热管9列的长度与横拉机的亚胺化区域长度的3/4为6. Om，如图6所示，图中原有的亚胺 化加热管10与薄膜1行进方向垂直，辅助加热管9列的前端与亚胺化设备的进口端相平， 延伸到亚胺化设备的高温区之前。如图7所示，辅助加热管9与薄膜1表面垂直距离为k， 随接近薄膜1外缘k逐渐减小，本例在薄膜1外缘上方的辅助加热管9与薄膜1表面距离 最小为K，K = 30mm，与薄膜1外缘水平距离120mm处的上方辅助加热管9与薄膜1表面的 垂直距离为80mm。薄膜1两边侧部分上方辅助加热管9的安装高度以薄膜1纵向中心线上 的铅垂平面对称。本例横拉机亚胺化区域内的聚酰胺酸薄膜1，在进入高温区之前边侧部 分Z = 120mm范围内被其上方安装的辅助加热管9进一步加热，聚酰胺酸薄膜1中部的表 面温度H = 320°C~450°C逐渐升高，本例薄膜1外缘宽Z = 120mm范围内薄膜1表面温度 比中部薄膜1表面温度高70°C~200°C，由边缘向中心方向薄膜1表面温度逐渐下降至与 中部薄膜1表面温度相同，最高为650 °C。
[0033] 以亚胺化率均匀为Q = 32%的薄膜为对比例，在相同条件的横向拉伸和张紧亚胺 化的工序中，与本实施例处理的薄膜进行比较，结果如表1所示：
[0034] 表1本实施例处理的薄膜和对比例薄膜各工序加工情况比较表
[0035]
【主权项】
1. 一种提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施，侧边亚胺化率提高的聚酰胺酸薄膜的 制备方法的设施包括成型模具，承载流涎成型聚酰胺酸液膜的循环钢带及烘箱，其后为拉 伸设备和亚胺化设备，其特征在于： 聚酰胺酸薄膜（1)从钢带上剥离后，进行拉伸之前，薄膜（1)行进过程中其横向宽X范 围内边侧部分的上方和/或下方安装加热管（2)，所述X = 20~200mm，在宽X范围内在薄 膜（1)上方和/或下方排列等间距的2~6列长度方向与薄膜（1)行进方向平行的加热管 (2)，加热管（2)列的长度L = u*v，其中u表示薄膜行进速度、v表示薄膜（1)处理时间，且 0. 5m/min < u < 20.0 m/min，8秒< v < 80秒；加热管（2)与薄膜（1)表面垂直距离为m， 随接近薄膜（1)外缘m逐渐减小；在薄膜（1)外缘上方和/或下方的加热管（2)与薄膜（1) 表面距离最小为M，M = 10~30mm，m = (1~8)M。
2. 根据权利要求1所述的提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施，其特征在于： 从钢带上剥离的聚酰胺酸薄膜传送行程上，在进行拉伸之前，在薄膜（1)侧边设置化 学亚胺化喷淋装置，喷淋装置包括喷淋头（5)和沐浴液管（7)，在薄膜（1)横向宽X范围内 的上方和/或下方安装喷淋头（5)，所述X = 20~200mm，喷淋头（5经沐浴液管（7)连接 沐浴液泵，沐浴液泵连接沐浴液贮罐（6);喷淋头（5)的朝向薄膜（1)表面的为喷淋面，宽 度为X，喷淋面上均布朝向薄膜（1)的喷嘴；喷淋面靠近薄膜（1)边缘的喷嘴纵列的长度为 L，随接近薄膜（1)中心、喷嘴纵列的长度逐渐减小至0。
3. 根据权利要求2所述的提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施，其特征在于： 所述喷淋头（5)下方，有沐浴液收集槽（4)，喷淋头（5)的俯视投影落在沐浴液收集槽 (4)内。
4. 根据权利要求2所述的提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施，其特征在于： 在靠近拉伸设备的喷淋头（5)端部和/或靠近薄膜（1)中心的喷淋头（5)侧边安装有 气刀（3)，靠近拉伸设备的喷淋头（5)端部的气刀（3)长度大于X，靠近薄膜（1)中心的喷 淋头（5)侧边的气刀（3)长度大于L。
5. 根据权利要求1所述的提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施，其特征在于： 在拉伸设备内、边侧部分上方和/或下方设置提高温度的静压箱（8)，边侧部分的静压 箱（8)宽度Y = 20~200mm，长度与拉伸设备内的拉伸区域长度相同，边侧部分的静压箱 (8)与提高温度的供热设施相连接，中部静压箱热风温度为G，边侧部分静压箱（8)的热风 温度为中部静压箱热风温度的（1.0~1.5) G，最高为375°C。
6. 根据权利要求1所述的提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施，其特征在于： 在亚胺化设备中于薄膜（1)宽Z的边侧部分的上方和/或下方加装辅助加热管（9)， 所述Z = 20~200mm，所述辅助加热管（9)排列为等间距的2~6列、长度方向与薄膜（1) 行进方向平行，所述辅助加热管（9)列的前端与亚胺化设备的进口端相平，延伸到亚胺化 设备的高温区之前，即辅助加热管（9)列的长度为亚胺化区域长度的1/2至3/4,辅助加热 管（9)与薄膜（1)表面垂直距离为k，随接近薄膜（1)外缘k逐渐减小；在薄膜（1)外缘上 方和/或下方的辅助加热管（9)与薄膜⑴表面距离最小为K，K = 10~30mm，k = (1~ 5)K〇
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施，本设施为拉伸设备前，薄膜边侧部分的上和/或下方安装多列加热管，随接近外缘加热管与薄膜表面垂直距离逐渐减小，拉伸前对两边侧加热。在拉伸设备前，在薄膜侧边设置有喷淋头和沐浴液管的化学亚胺化喷淋装置，对薄膜边侧喷淋化学亚胺化沐浴液，进行局部亚胺化。拉伸设备内、边侧部分上和/或下方设置提高温度的静压箱，提高薄膜边侧表面温度，加快亚胺化。亚胺化设备高温区前，薄膜边侧部分的上和/或下方加装辅助加热管，使薄膜边侧先行亚胺化、增加强度。本实用新型易于实施，提高薄膜边侧亚胺化率，使之强度增加，避免夹破拉破，提高薄膜收率。
【IPC分类】B29C41-28, B29L7-00, B29C41-46
【公开号】CN204354377
【申请号】CN201420856414
【发明人】任小龙, 姬亚宁, 刘业强, 周福龙
【申请人】桂林电器科学研究院有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月30日