一种复合振动式焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔接、焊接工具，尤其是一种复合式振动焊接装置。
【背景技术】
[0002]普遍见到的用于对热塑性工件进行焊接的熔接焊接装置，有利用超声波、利用旋转式振动器以及电磁振动器等，传统的利用电磁振动器的方法，因只利用单一方向上的振动，连接会出现方向性，因此需要高精密度、高强度、高稳定度。例如，用来焊接油箱之类的工件等就存在一些不足。此外，现有的焊接装置，虽然可以焊接塑料，但是对于非铁金属、陶瓷、特氟龙等材料的焊接则无法进行有效焊接。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型发明的目的:旨在提出一种既能提高焊接精度，又有广泛适应性的熔接焊接装置。
[0004]这种复合振动式焊接装置，包括机体框架1，设置在机体框架左右两内侧部位、呈对称状竖直设置的各一支撑轴2，以及设于机体框架I中部上下架体位置上的上液压缸13、下液压缸4 ;所述的两支撑轴2上套置着由上液压缸13驱动、且能上、下移动的配有上夹具9.1的上升降机构，以及下液压缸4驱动、且能上、下移动的配有下夹具9.2的下升降机构；由此构成可上、下同步升降的复合振动式熔接焊接结构。
[0005]所述的下升降机构:包括一下升降台3、以及设于所述下升降台下部与它连接的下液压缸4，在所述的下升降台的两侧台体部通过轴孔套置在机体框架I内侧的左、右竖立设置的两根支撑轴2的下部轴体上；所述的下升降台3的中央部位设有透空式下盘安置区5，所述的下盘安置区5的矩形空间区6a中设有能沿升降台面实现水平滑动的下压盘6 ;所述下压盘6的左、右两侧分别加设一共振弹簧A，同时，所述下盘安置区5内的下压盘6的前后边部各附设一电磁线圈A ;此外，所述下压盘6左右两边上固定着夹持被加工工件的下夹具 9.2o
[0006]所述的上升降机构:包括一上升降台12、以及设于所述上升降台上部与它连接的上液压缸13，所述的上升降台的两侧台体部通过轴孔套置在机体框架I左右竖立设置的两根支撑轴2上部轴体上；所述的上升降台12的中央部位设有向下开口的中央凹陷区12a，所述的中央凹陷区12内置有中心为矩形空间区12a、且能沿升降台面实现水平滑动的上压盘14 ;所述上压盘14的左、右两侧分别加设一电磁线圈A和电磁线圈B ;同时，所述凹陷区12内的上压盘14的前后边部各附设一共振弹簧A和共振弹簧B ;此外，所述上压盘14上固定着与下压盘上对应设置的、夹持被加工工件的上夹具9.1。
[0007]根据以上技术方案提出的这种复合振动式焊接装置，通过装置中设置的一对上下相向移动的一对上、下压盘，驱动上下压盘的液压缸，以及配置在上下压盘上能实现从不同方向该组压盘施加具有相同或不同频率和振幅的电磁振动器，给被焊接件提供复杂的复合振动，使连接部分发生扩散连接所需的高密度能量，从而为实现传统上认为无法振动焊接的由塑料乃至非铁金属或陶瓷或特氟龙材料构件的熔接提供技术支持。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构是示意图(右视方向)；
[0009]图2为本实用新型的整体结构是示意图(左视方向)；
[0010]图3为下升降台的局部分解图；
[0011]图4为上升降台局部分解图；
[0012]图5为升降台和头部的轴承结构示意图；
[0013]图6为进行焊接时上下升降台闭合时状态示意图。
[0014]图中:1 -机体框架2 -支撑轴3 -下升降台4 -下液压缸5 -下盘安置区6 -下压盘6a -下盘空间区7 -共振弹簧A 8 -电磁线圈A 9 -夹具9.1 -下夹具9.2 -上夹具10 -非接触式振幅探测器A Ila -被焊接工件12 -上升降台12a -中央凹陷区13 -上液压缸14 -上压盘14a -上盘空间区15 -电磁线圈B 16 -共振弹簧B 17 -左贮油箱18 -右贮油箱19 -控制箱20 -限位挡块21 -非接触式振幅探测器22 -轴承孔23 -隔振构件24 -套筒25 -滚珠轴承。
【具体实施方式】
[0015]以下结合说明书附图，进一步描述本发明，并给出本实用新型的实施例。
[0016]这种复合振动式焊接装置，包括机体框架1，设置在机体框架左右两内侧部位、呈对称状竖直设置的各一支撑轴2，以及设于机体框架I中部上下架体位置上的上液压缸13、下液压缸4 ;所述的两支撑轴2上套置着由上液压缸13驱动、且能上、下移动的配有上夹具9.1的上升降机构，以及下液压缸4驱动、且能上、下移动的配有下夹具9.2的下升降机构；由此构成可上、下同步升降的复合振动式熔接焊接结构。
[0017]所述的下升降机构:包括一下升降台3、以及设于所述下升降台下部与它连接的下液压缸4，在所述的下升降台的两侧台体部通过轴孔套置在机体框架I内侧的左、右竖立设置的两根支撑轴2的下部轴体上；所述的下升降台3的中央部位设有透空式下盘安置区5，所述的下盘安置区5的矩形空间区6a中设有能沿升降台面实现水平滑动的下压盘6 ;所述下压盘6的左、右两侧分别加设一共振弹簧A，同时，所述下盘安置区5内的下压盘6的前后边部各附设一电磁线圈A ;此外，所述下压盘6左右两边上固定着夹持被加工工件的下夹具 9.2o
[0018]所述的上升降机构:包括一上升降台12、以及设于所述上升降台上部与它连接的上液压缸13，所述的上升降台的两侧台体部通过轴孔套置在机体框架I左右竖立设置的两根支撑轴2上部轴体上；所述的上升降台12的中央部位设有向下开口的中央凹陷区12a，所述的中央凹陷区12内置有中心为矩形空间区12a、且能沿升降台面实现水平滑动的上压盘14 ;所述上压盘14的左、右两侧分别加设一电磁线圈A和电磁线圈B ;同时，所述凹陷区12内的上压盘14的前后边部各附设一共振弹簧A和共振弹簧B ;此外，所述上压盘14上固定着与下压盘上对应设置的、夹持被加工工件的上夹具9.1。
[0019]实施例1
[0020]在图1至图4中，机体框架I内的两内侧立设一支撑轴2，下升降台3的两侧轴向插在该两支撑轴2上、且水平安装成可上下移动状态。该下升降台3可借助于设于其下部、与其连接的下液压缸4进行上下方向的移动。该下升降台3的中央部设有下盘安置区5，收容于该下盘安置区5内的、中央部设有下盘空间区6a的下压盘6可水平方向滑动。该下压盘6的左、右两侧，尤其如图3所示，加设一对共振弹簧A，将其下端部与下降台面牢固附着，同时，又在设置于下盘安置区5内的下压盘的前、后牢固附着一对电磁线圈A，由此构成驱动下压盘产生位移和振动的驱动结构。此外，还在下压盘6的一侧设置非接触式振幅探测器A。并在下压盘6上固定下夹具9.2 (如图6所示)，该通过该下夹具9.2上固定被焊接工件11a。
[0021]同时，在位于下升降台3的上方设有一置有中央凹陷区的上升降台12，同样两侧轴向插在左右设置的两支撑轴；该上升降台12也可借助与其上台