一种透镜成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机器设备，特别是一种透镜成型机。
【背景技术】
[0002]随着塑料材料的光学性能不断提升，同时塑料具有加工方便的特点，适宜快速、大量成产加工透镜。现有工艺中一般采用注塑加工的方式，将塑料加工透镜。现有注塑工艺一般需要对塑料材料进行高温熔融之后，再喷入相应模具中冷却成型。由于注塑工艺需要加热温度较高，因而需要较多能源。同时，为了使得加工性能较好，需要模具精度较高。因而注塑工艺的加工成本较高。另外，由于设备限制，使得注塑成型的拱形透镜厚薄不一致。因而，一般注塑工艺成产而成的透镜的透光性能不一致，光线出射的照度不一致而导致光照效果不佳。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种能够生产出光均匀一致的透镜的透镜成型机，以解决上述技术问题。
[0004]一种透镜成型机，用于将一种平板透镜料带加工成透镜。所述透镜成型机包括一个加温系统，两个分别沿着所述平板透镜料带长度方向设置的成型导槽。所述加温系统用于加热所述平板透镜料带以使得该平板透镜料带逐渐软化。所述两个成型导槽之间的最大距离小于所述平板透镜料带的宽度以挤压该平板透镜料带而使得该平板透镜料带发生形变而形成拱形透镜。
[0005]所述两个成型导槽平行且相对设置，以使得所述平板透镜料带挤压成对称拱形透镜。
[0006]所述两个成型导槽平行且错开设置，以使得所述平板透镜料带挤压成非对称拱形透镜。
[0007]所述两个成型导槽之间的距离逐渐缩小以使得所述平板透镜料带逐渐被挤压成型。
[0008]所述成型导槽为一个三角形槽。
[0009]所述成型导槽的一条底边朝着与所述透镜弯曲的相反方向的逐渐凸起以引导所述平板透镜料带弯曲成型。
[0010]所述加温系统包括两个分别设置在所述两个成型导槽两侧的成型温箱。所述成型温箱的温度设置为所述平板透镜料带的软化温度。
[0011]所述加温系统还包括第一预热区和第二预热区。所述第二预热区的温度设置为高于第一预热区且低于所述平板透镜料带的软化温度以使得该平板透镜料带逐渐加热。
[0012]所述透镜成型机还包括一个冷却定型系统。该冷却定型系统包括至少一个预定型温箱，该预定型温箱的温度设置为低于所述平板透镜料带的软化温度以使得所述透镜逐渐冷却以定型。
[0013]所述冷却定型系统还包括至少一个冷却风扇。该冷却风扇使得空气循环以加速冷却所述透镜至常温。
[0014]与现有技术相比，本发明透镜成型机的加热温度远低于所述平板透镜料带的熔融温度，而且不需要复杂的模具，因而能够节省制造成本。另外，所述透镜成型机挤压成型的拱形透镜，平滑且厚度均匀一致，因而出光性能均匀一致，提升了透镜品质。因而，本发明透镜成型机能经济、快捷的生产大量高品质的透镜。
【附图说明】
[0015]以下结合附图描述本发明的实施例，其中:
[0016]图1为本发明提供的一种透镜成型机的结构示意图。
[0017]图2为图1所示的透镜成型机的两个成型导轨平行且相对设置时，将平板透镜料带逐渐挤压成对称拱形透镜的截面示意图。
[0018]图3为图1所示的透镜成型机的两个成型导轨平行且错开设置时，将平板透镜料带逐渐挤压成非对称拱形透镜的截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
[0020]请参阅图1，其为本发明提供的一种透镜成型机100的结构示意图。该透镜成型机100用于将一种平板透镜料带加工成透镜。所述透镜成型机100包括一个加温系统10，两个相对设置的成型导槽20，以及一个冷却定型系统30。所述透镜成型机100还包括用于输送所述平板透镜料带的传送机构、牵引机构以及动力装置、进料机构等，其都为本领域技术人员所习知的技术且不为本发明重点，在此就不再赘述。
[0021]请继续参阅图1，所述加温系统10用于加热所述平板透镜料带以使得该平板透镜料带逐渐软化。所述加温系统10可以采用任意加热方式，只要能够使得所述平板透镜料带软化并且方便加工。所述加温系统10可以采用电热温箱加热，以方便控制加热温度。为了使得加热更加均匀，所述加温系统10可以包括两个成型温箱11。该至少两个成型温箱11分别设置在所述成型导轨20两侧。所述成型温箱11的温度设置为所述平板透镜料带的软化温度。所述加温系统10还包括第一预热区121和第二预热区122。所述第二预热区122的温度设置为高于第一预热区121且低于所述平板透镜料带的软化温度，以使得该平板透镜料带逐渐软化。可以想到的是，所述第一预热区121和第二预热区122也可以采用电热温箱加热的方式。在本实施例中，所述第一预热区121和第二预热区122分别包括两个相对设置的预热温箱，以使得所述平板透镜料带均匀受热。可以想到的是，根据加工工艺的顺序，所述第一预热区121和第二预热区122和所述成型温箱11依次设置。
[0022]请一并参阅图2及图3，所述成型导槽20为两个且分别沿着所述平板透镜料带长度方向设置。所述两个成型导槽20之间的最大距离小于所述平板透镜料带的宽度以挤压该平板透镜料带而使得该平板透镜料带发生形变而形成拱形透镜。所述成型导槽20可以采用铜、铁或合金等制成远远高于所述平板透镜料带的软化温度的长条状槽体。如图2中所示，所述两个成型导槽20可以相互平行且相对设置，以使得所述平板透镜料带挤压成对称拱形透镜。所述两个成型导槽20分别沿着所述平板透镜料带的长度方向设置，因而所述两个成型导槽20相互平行。所述两个成型导槽20相对设置指的是该两个成型导槽20在同一平面上。当所述两个成型导槽20相互平行且相对设置时，该两个成型导槽20施加给所述平板透镜料带两侧的挤压力大小相等、方向相反，从而使得该平板透镜料带受挤压形变成对称拱形透镜。如图3中所示，所述两个成型导槽20也可以相互平行且错开设置，以使得所述平板透镜料带挤压成非对称拱形。所述两个成型导槽20相互平行且错开设置指的是该两个成型导槽20不在同一个平面上。当所述两个成型导槽20平行且错开设置时，该两个成型导槽20施加给所述平板透镜料带两侧的挤压力大小相等、方向不在通一条直线上，从而使得该平板透镜料带受挤压形变成非对称拱形透镜。所述成型导槽20的挤压使得弯曲成型的所述透镜的拱形具有光滑且厚度均匀一致的特点，有利于达到一致性的出光效果。所述成型导槽20可以为弧形槽、矩形槽或三角形槽。在本实施例中，所述成型导槽20为三角形槽，以使得所述平板透镜料带朝一个方向被挤压成边缘规则、平滑的拱形透镜。所述成型导槽20的一条底边可以进一步设置为朝着与所述透镜