用于光固化快速成型的树脂加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及树脂加热装置，特别是涉及一种用于光固化快速成型的树脂加热
目.0
【背景技术】
[0002]光固化快速成型，即通常所说的SLA技术，以及数字面投影快速成型，即通常所说的DLP快速成型技术，二者都是采用液态光敏树脂为材料，利用特定波长的光，对液态光敏树脂进行选择性固化，实现打印。采用液态光敏树脂作为材料，必须使用树脂槽作为容器。而在进行打印时，树脂槽中的树脂需要达到一定温度，光聚合反应才能很好的进行，因此需要对树脂槽内树脂进行加热，而使其受热均匀并达到额定的温度是非常重要的一个环节。
[0003]中国专利ZL200720052760.2《一种用于光固化快速成型树脂加热系统》中提到了光固化快速成型的树脂加热方法，其公开了通过将树脂槽设计成主槽和副槽，采用夹层结构，在夹层内充注热熔和导热系数较大的热传导油，用电加热方式维持导热油温度在所设定的位置。本用于光固化快速成型树脂加热系统由于其树脂槽是双层结构，其使用范围受到限制，其很难使用于工业级的光固化快速成型设备中，因为工业级的光固化成型设备中的树脂至少为70KG，有的设置更多，因此其盛放树脂的树脂槽比较巨大，若使用本专利的加热方法则成本较大。
[0004]现有技术中还有通过热空气循环法加热树脂槽内树脂，以及通过在树脂槽两侧设置加热板，直接加热树脂的方法，但是该些方法都存在一定弊端，热空气循环法需要密闭环境，在使用时非常不便，而加热板加热存在使树脂受热不均匀等缺陷。
[0005]因此，需要一种能均匀加热树脂槽内树脂且适用于工业级光固化成型设备的树脂加热装置。
【实用新型内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于光固化快速成型的树脂加热装置，用于解决现有技术中树脂加热不均匀，或树脂加热成本高的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于光固化快速成型的树脂加热装置，所述树脂加热装置包括置于树脂槽上方向树脂槽内树脂发出热辐射的热辐射加热机构，与所述热辐射加热机构相连的控制系统，以及至少一个检测所述树脂槽内树脂温度的温度传感器，温度传感器与所述控制系统相连。
[0008]优选的，所述温度传感器中的部分温度传感器用于检测所述树脂槽内的树脂上表面温度O
[0009]优选的，所述温度传感器中的部分温度传感器用于检测所述树脂槽内的树脂内部温度。
[0010]优选的，所述热辐射加热机构为红外光或石英管加热装置。
[0011]优选的，所述热辐射加热机构的表面设有滤光膜。
[0012]如上所述，本实用新型的用于光固化快速成型的树脂加热装置，具有以下有益效果:本实用新型采用热辐射加热机构发出热辐射加热树脂，可以使树脂加热均匀且加热速度快；其利用辐射加热，树脂受热很快，同时由于是热辐射加热，整个树脂槽表层树脂都能均匀受热，因此树脂槽中表层树脂温度不但升高很快，而且受热也很均匀，达到做件时候每一层的树脂温度都是额定温度，从而保证了成型工件的精度；其成本低占用空间小。
【附图说明】
[0013]图1显示为本实用新型的用于光固化快速成型的树脂加热装置示意图。
[0014]元件标号说明
[0015]I热辐射加热机构
[0016]2温度传感器
[0017]3树脂槽
[0018]4控制系统
【具体实施方式】
[0019]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0021]如图1所示，本实用新型提供一种用于光固化快速成型的树脂加热装置，所述树脂加热装置包括置于树脂槽3上方向树脂槽内树脂发出热辐射的热辐射加热机构1，与所述热辐射加热机构I相连的控制系统4，以及至少一个检测树脂槽3内树脂温度的温度传感器2，温度传感器2与所述控制系统4相连。本实用新型采用热辐射加热机构来加热树月旨，由辐射为热源，树脂槽中树脂会吸收该装置散发的热辐射而发热，这样树脂温度升高；然后利用温度传感器来反馈树脂槽中树脂表层温度，通过控制系统来控制热辐射加热机构从而实现给树脂加热；其可以使树脂加热均勾且加热速度快，也具有效率尚，节能等优点；另外，辐射加热同时具有干燥的功能，这也符合光固化快速成型时树脂需要一个干燥的环境要求。
[0022]为便于更好的控制热辐射加热机构，使树脂温度符合要求，上述温度传感器2中的一部分温度传感器用于检测树脂槽3内的树脂上表面温度。温度传感器2中的一部分温度传感器用于检测树脂槽3内的树脂内部温度。温度传感器2会反馈树脂槽3中树脂表层的温度，当树脂温度高于或者低于额定温度时候，会将信息反馈到控制系统中，这时通过设定好的程序控制，本实用新型为更好的实现自动控制，上述热辐射加热机构I为功率可调的，通过自动调节热辐射加热机构的功率，直至温度传感器2上显示温度达到额定温度。本实用新型提高了光固化快速成型设备中树脂的加热速度，同时也提高了其达到额定温度的时间，这样提高了设备的加工效率；大大降低了成本，无论是热风加热还是加热板加热，其成本都要高于热辐射加热机构加热，而且采用热辐射加热比较稳定，不会因为环境温度或者受热不均导致成型加工件的表面质量差甚至变形，要知道光敏树脂本身是很昂贵的，如果因为这些导致成型加工件变形，那样会损失很多；另外，不会损坏设备中其他元器件，热辐射加热不会破坏其他零部件，不会像热风加热长时间下会破坏光学元器件。
[0023]上述热辐射加热机构I为红外光或石英管加热装置。热辐射加热机构I的表面设有滤光膜，该滤光膜膜作用是可以透过热辐射光同时又吸收紫外；其可以透过420纳米以上光波，过滤420纳米以下光波。
[0024]具体地，上述热辐射加热机构I为红外光加热装置，红外光加热装置安装在设备机架上，由人工在控制系统4中来控制本红外光加热装置的开启，红外光通过红外光加热装置表面的镀膜后，过滤掉紫外光，透过热辐射光；热辐射光照射在树脂槽3中树脂从而使其加热，树脂受热后，温度传感器2会将温度信号反馈给控制系统4中，如果温度高于或者低于额定温度，控制系统中会自动给出判断，然后来调低或者升高红外光加热装置的功率，这样从而达到额定的温度，直至稳定。这样保证了设备在工作过程中每层的树脂温度是一样的，这样就大大提高了成型加工件的表面精度。
[0025]综上所述，本实用新型的用于光固化快速成型的树脂加热装置，其采用热辐射加热机构发出热辐射加热树脂，可以使树脂加热均匀且加热速度快。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0026]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种用于光固化快速成型的树脂加热装置，其特征在于，所述树脂加热装置包括置于树脂槽(3)上方向树脂槽(3)内树脂发出热辐射的热辐射加热机构(I)，与所述热辐射加热机构(I)相连的控制系统(4)，以及至少一个检测所述树脂槽内树脂温度的温度传感器(2)，温度传感器(2)与所述控制系统⑷相连。
2.根据权利要求1所述的用于光固化快速成型的树脂加热装置，其特征在于:所述温度传感器(2)中的部分温度传感器用于检测所述树脂槽(3)内的树脂上表面温度。
3.根据权利要求1所述的用于光固化快速成型的树脂加热装置，其特征在于:所述温度传感器(2)中的部分温度传感器用于检测所述树脂槽(3)内的树脂内部温度。
4.根据权利要求1所述的用于光固化快速成型的树脂加热装置，其特征在于:所述热辐射加热机构(I)为红外光或石英管加热装置。
5.根据权利要求1所述的用于光固化快速成型的树脂加热装置，其特征在于:所述热辐射加热机构(I)的表面设有滤光膜。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于光固化快速成型的树脂加热装置，所述树脂加热装置包括置于树脂槽上方向树脂槽内树脂发出热辐射的热辐射加热机构，与所述热辐射加热机构相连的控制系统，以及至少一个检测所述树脂槽内树脂温度的温度传感器，温度传感器与所述控制系统相连。本实用新型采用热辐射加热机构发出热辐射加热树脂，可以使树脂加热均匀且加热速度快。
【IPC分类】B29C67-00, B29B13-08, B33Y30-00, B33Y40-00
【公开号】CN204505855
【申请号】CN201520133352
【发明人】郑坤林, 刘震, 万欣
【申请人】上海联泰三维科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月10日