每个支撑座211中均设有两个横向间隔布置的支撑轮212。支撑轮212的转轴方向与PVC型材纵向一致。支撑齿轮216与两个支撑轮212形成一等腰三角形，支撑齿轮216将回转架213压在支撑轮212上。该回转驱动装置22设置在机架3上并定位其中一回转架213的一侧。该回转驱动装置22包括一减速箱222、一角度调整手轮223和一驱动齿轮221。在其中一支撑座211的一侧设有一可锁止回转架的锁止机构(图上未示)。该驱动齿轮221与其中一回转架213的内齿圈214啮合，角度调整手轮223的调整转动通过减速箱222再输出到驱动齿轮221，使回转架213转动进行角度调整，角度调整好后再通过锁止机构使回转架锁止，防止角度发生变动。
[0025]参见图5，该烫印装置I通过一门形架跨接在回转架213上随角度调节机构2绕PVC型材的纵轴作角度调整，并通过一动作气缸18驱动作相对于型材的移动。该烫印装置I包括压力调节装置181、定位于压力调节装置181下游的反射罩141、设置在反射罩141内的加热装置14、设置在反射罩141内并半围合在加热装置14中的上辊轮11、驱动上辊轮11转动的辊轮驱动装置16、下辊轮12和侧辊轮13。下辊轮12设置在上辊轮11下方的槽轨32中。侧辊轮13则设置在当上辊轮11作角度偏置时与上辊轮11相对一侧的槽轨32中。槽轨32设置在机架3上的一支承架31上。压力调节装置181为一蜗轮蜗杆机构。参见图6和图7，该辊轮驱动装置16包括一主动轮173、受该主动轮驱动的从动轮174、支承上辊轮11的轴承座172、电子同步控制系统(图上未示)和一差速离合机构17。该差速离合机构17在本实施例中为一设置在轴承座172中的单向轴承171。该从动轮174通过该单向轴承171与上辊轮11连接传动。电子同步控制系统控制辊轮驱动装置16的主动轮173驱动从动轮使上辊轮11与PVC型材行走速度一致。当该电子同步控制系统出现误差，上辊轮11速度大于PVC型材输送移动速度时，上辊轮11通过该单向轴承171与从动轮174脱开呈被动滚动，保证PVC型材表面的烫印质量。在另外的实施例中，该差速离合机构17也使用包括一对锥面摩擦轮的主动轮173和从动轮174，在从动轮174与轴承座172之间设有一弹性元件175，使从动轮174以一定压力与主动轮173连接。辊轮驱动装置16与上辊轮11通过它们的摩擦打滑实现上辊轮11与PVC型材的行走速度一致。
[0026]参见图8，每个烫印装置I上辊轮11的周面母线轮廓111形状与PVC型材横截面上边的连续曲线部分对应。该部分曲线的分段点43的选择使得母线轮廓111上的各点径向尺寸差尽量小，再配合角度调节机构2的角度调整使得上辊轮母线轮廓111上各点的径向尺寸差更小，从而减少上辊轮母线轮廓111上各点的线速度差，提高上辊轮对PVC型材的烫印质量。烫印机组中的全部烫印装置I上辊轮的周面母线轮廓111的组合对应于PVC型材横截面上边的连续曲线。
[0027]在该烫印机组中的烫印机均设有角度调节机构2，上辊轮11设置在该角度调节机构2上，使得烫印装置I上的上辊轮11可绕PVC型材坯料纵轴线转动，对应型材表面部分曲面的上辊轮11与该部分曲面精密贴合并减少上辊轮11母线轮廓111各点的线速度差。将型材表面具有不同曲率的复杂连续曲面组进行分部滚压烫印，降低了上辊轮11周面形状的加工精度要求，并提高了转印膜与PVC型材表面的贴合质量。
[0028]实施例二
[0029]本实施例除回转架机构外其余均与实施例一相同。
[0030]参见图4，在本实施例中，该回转架机构21包括一支撑座211、呈等边三角形布置在支撑座211上的三个支撑齿轮216、回转架213和设置在回转架213中与三个支撑齿轮216啮合的内齿圈214。在本实施例中的内齿圈214也可设置在回转架外周上的外齿圈，用于支承回转架的支撑齿轮相应地设置成与外齿圈啮合。
[0031]具体实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
【主权项】
1.一种PVC型材表面烫印机，包括机架、设置在机架上的烫印装置；其特征在于:所述型材的表面为横截面呈多个不同曲率曲线纵截面呈直线的连续曲面组；所述烫印装置包括上辊轮、下辊轮和加热装置；所述上辊轮和加热装置通过一角度调节机构设置在所述机架上，所述上辊轮和加热装置通过角度调节机构可进行对应所述连续曲面组中部分曲面进行角度调节；所述角度调节机构包括一回转架机构和驱动回转架机构转动的回转驱动装置。
2.根据权利要求1所述的烫印机，其特征在于:所述回转架机构包括设置在机架上的支撑座、设置在支撑座上的两个支撑轮、设置在两支撑轮上的回转架和一个支撑齿轮；所述两个支撑轮和一个支撑齿轮呈等腰三角形布置；所述回转架上设有一内齿圈，所述支撑齿轮与所述内齿圈啮合。
3.根据权利要求1所述的烫印机，其特征在于:所述回转架机构包括设置在机架上的支撑座和设置在支撑座上的至少三个支撑齿轮；所述回转架上设有一内齿圈或外齿圈；所述三个支撑齿轮呈正三角形布置，并与所述内齿圈或外齿圈啮合。
4.根据权利要求2或3所述的烫印机，其特征在于:所述回转驱动装置设置在所述回转架机构的外侧下部，包括与所述内齿圈或外齿圈啮合的驱动齿轮、减速箱和角度调整手轮。
5.根据权利要求4所述的烫印机，其特征在于:所述减速箱为一蜗轮蜗杆减速机构。
6.根据权利要求1或2或3所述的烫印机，其特征在于:所述回转架机构为两个在所述型材纵向呈一个间隔布置；所述烫印装置跨接在所述两个回转架机构之间。
7.根据权利要求4所述的烫印机，其特征在于:所述回转架机构为两个在所述型材纵向呈一个间隔布置；所述烫印装置跨接在所述两个回转架机构之间。
8.根据权利要求5所述的烫印机，其特征在于:所述回转架机构为两个在所述型材纵向呈一个间隔布置；所述烫印装置跨接在所述两个回转架机构之间。
9.根据权利要求1或2或3所述的烫印机，其特征在于:还包括一锁止所述回转架的锁止机构。
10.根据权利要求4所述的烫印机，其特征在于:还包括一锁止所述回转架的锁止机构；所述锁止机构设置在所述支撑座的一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC型材表面烫印机，包括机架、设置在机架上的烫印装置；所述型材的表面为横截面呈多个不同曲率曲线纵截面呈直线的连续曲面组；烫印装置包括上辊轮、下辊轮和加热装置；上辊轮和加热装置通过一角度调节机构设置在机架上，上辊轮和加热装置通过角度调节机构对应连续曲面组中部分曲面进行角度调节；角度调节机构包括一回转架机构和驱动回转架机构转动的驱动装置。该角度调节机构使上辊轮组件绕PVC型材纵轴作角度调节，使分步分段对具有连续曲面的PVC型材表面进行烫印时，对应每一段连续曲面的上辊轮母线轮廓上的各点径向尺寸差更小，有效解决因上辊轮的外周面母线轮廓轮径差过大而造成对转印膜滚压不均匀的问题。
【IPC分类】B29C59-04
【公开号】CN204604891
【申请号】CN201520091376
【发明人】胡士满, 郑建国, 陈锋
【申请人】浙江保森新型材料有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月10日