槽的结构示意图。
[0033]图6是图2拉伸装置中皮带传输机构的结构示意图。
[0034]图中，1、出料装置；2、拉伸装置；3、加热循环装置；4、第一裁剪装置；5、烘箱；6、压延装置；7、第二裁剪装置；8、收卷装置；9、传输机构；10、输出机构；11、回收机构；12、调整机构；13、机架I ; 14、升降杆；15、连接杆；16、固定槽；17、螺栓I ; 111、第一主轴；112、第一滚筒；113、第二主轴；114、第二滚筒；115、第一小主轴；116、第一小滚筒；117、第二小主轴；118、第二小滚筒；21、机架II ;211、第一支架；212、第二支架；22、支杆；23、圆盘凸轮；24、皮带传输机构；25、V型槽；26、防护栏；27、固定杆；214、深沟球轴承；215、夹紧层；216、压紧弹簧；217、夹紧定销；218、横拉盘；219、压紧杆；220、锁紧凸轮；221、凹槽；222、同步轮；223、立柱;232、底面;233、导板;234、斜坡面;235、侧板面;236、出液口 ；237、进液P ;238、排污口 ;240、主动轮轴;241、从动轮轴；242、主动轮；243、从动轮；244、主动皮带；245、从动皮带。
【具体实施方式】
[0035]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0036]如图1至图6所示，本气相微分法饱和材料成型装置包括设置有输出机构10的出料装置1、拉伸装置2、加热循环装置3、第一裁剪装置4、烘箱5、压延装置6、第二裁剪装置7、收卷装置8，拉伸装置2与加热循环装置3之间、加热循环装置3与第一修剪装置4之间、第一修剪装置4与烘箱5之间、烘箱5与压延装置6之间、压延装置6与第二裁剪装置7之间、第二裁剪装置7与收卷装置8之间均设置有传输机构9，出料装置I与拉伸装置2之间通过输出机构10连接。
[0037]进一步地，出料装置还包括机架I 13、回收机构11、调整机构12，机架I上设有升降杆14，回收机构11、输出机构10与调整机构12从下到上依次通过升降杆14活动安装在机架I 13上，可根据不同的规格、工艺要求调整回收机构、输出机构与调整机构之间的间距。
[0038]再进一步地，回收机构11包括第一滚筒112和第一主轴111，第一滚筒112的中轴处设置有与第一主轴111相匹配的轴孔，第一主轴111设置在第一滚筒112的轴孔内，输出机构10包括第二滚筒114和第二主轴113，第二滚筒114的中轴处设置有与第二主轴113相匹配的轴孔，第二主轴113设置在第二滚筒114的轴孔内，且第一主轴111和第二主轴113两端固定在升降杆14上。
[0039]再进一步地，调整机构10包括第一小滚筒116、第一小主轴115、第二小滚筒118、第二小主轴117、固定槽16以及连接杆15，第一小滚筒116的中轴处设置有与第一小主轴115相匹配的轴孔，第一小主轴115设置在第一滚筒116的轴孔内，第二小滚筒118的中轴处设置有与第二小主轴117相匹配的轴孔，第二小主轴117设置在第二小滚筒118的轴孔内，且第一小主轴115和第二小主轴117两端分别固定在固定槽16的两侧，调整机构通过控制第一小滚筒116和第二小滚筒118的转速对饱和材料进行调整。
[0040]再进一步地，固定槽16上还设有螺栓I 17，固定槽16的一侧壁上连接到连接杆15的一端，连接杆15的另一端通过设置在升降杆上的螺栓固定在升降杆14上部，保证调整机构可以根据饱和材料的材质、尺寸做出相应的调整，适应不同的加工要求，并将饱和材料输送至拉伸装置2。
[0041]再进一步地，输出机构10和回收机构11设有单独的电机，通过电机控制第一滚筒112和第二滚筒114的转速，从而能分别控制饱和材料的匀速出料和余料的回收。
[0042]拉伸装置2包括机架II 21、两个圆盘凸轮23、皮带传输机构24、V型槽25，机架II 21包括第一支架211和第二支架212，第一支架211和第二支架212之间还通过若干支杆22连接，V型槽25固定于第一支架211和第二支架212上方，两个圆盘凸轮23设置在皮带传输机构24出口处的两侧且与V型槽的斜坡面234相连，皮带传输机构24与V型槽25的导板233相连。
[0043]进一步地，拉伸装置2还设有防护装置，防护装置包括防护栏26和固定杆27，防护栏26通过固定杆27固定连接到V型槽25外侧壁上。
[0044]进一步地，圆盘凸轮23包括固设于V型槽上的立柱223、可转动地安装在立柱上的横拉盘218，在横拉盘上方活动安装有夹紧层215且皮带传输机构送出的饱和材料位于夹紧层215与横拉盘218之间，在横拉盘218转动过程中，夹紧层215不断靠近或者远离横拉盘218，使得夹紧层215与横拉盘218之间的间隙渐变并将饱和材料先压紧、后释放；其中，两个横拉盘218通过同步轮222相连。发泡时，饱和材料位于夹紧层215与横拉盘218之间，通过调整夹紧层215与横拉盘218之间的间隙，以及横拉盘转动的角度，控制饱和材料在长度和宽度方向的双向拉伸比例。
[0045]再进一步地，夹紧层215由若干周向均匀环绕设置在横拉盘218上方的压紧杆219构成，圆盘凸轮23还包括与立柱223固连并位于夹紧层215上方的锁紧凸轮220，在锁紧凸轮面朝横拉盘的端面上开设有深度渐变的凹槽221，压紧杆219—侧通过夹紧定销217与横拉盘218铰接，另一侧固设有与凹槽221对应设置的深沟球轴承214，压紧杆219中部设有能使压紧杆动作后复位的压紧弹簧216，皮带传输机构24送出的饱和材料位于压紧杆219与横拉盘218之间，在横拉盘转动过程中，深沟球轴承214在凹槽221内转动，压紧杆219先被下压、后抬起，使得压紧杆与横拉盘之间的间隙渐变并将饱和材料先压紧、后释放。
[0046]进一步地，V型槽25呈倒置梯形设置，V型槽具有底面232、对称设置的两个侧板面235、对称设置的两个斜坡面234，底面232分别与各侧板面235、各斜坡面234相连。与方形槽相比，V型槽25两侧的斜坡面增加了饱和材料进出加热液体的时间，使饱和材料能够充分发泡，有利于饱和材料中泡孔的成型与稳定，同时不用增加水槽体积，节约空间。V型槽中液位的高低可以调节发泡的时间，从而满足不同材料的发泡要求，简单有效。
[0047]再进一步地，底面232上设有排污口 238，在V型槽的其中一个侧板面上设有进液口 237以及位于进液口上方的出液口 236。V型槽面的排污口 238可以排除积累的杂物，保持加热液体的清洁，保证饱和材料的质量。V型槽侧板上有液体进出口，与加热循环装置相连，可以保证发泡温度恒定，保证微孔饱和材料的发泡质量。
[0048]进一步地，皮带传输机构24包括平行设置的两个主动轮轴240以及与主动轮轴对应设置的两个从动轮轴241，在主动轮轴240的两端分别活动安装有主动轮242，在从动轮轴241的两端分别活动安装有与主动轮242对应设置的从动轮243，同侧设置的两个主动轮242通过主动皮带244相连，同侧设置的两个从动轮243通过从动皮带245相连，饱和材料被夹紧于主动皮带244与对应的从动皮带245之间。饱和材料在传输过程中，饱和材料上侧的皮带轮由电机带动同步运转，下侧的皮带轮为从动轮，可以保证饱和材料平稳运输。皮带质地柔软，利用皮带对饱和材料进行夹紧运输，可以避免对饱和材料产生压痕。饱和材料的两边在长度方向上被皮带覆盖，可以防止饱和材料产生褶皱。
[0049]再进一步地，主动轮轴240与从动轮轴241大小相同、形状相同、尺寸相等，两个主动轮轴240之间的距离大于饱和材料的长度，主动轮轴240的长度大于饱和材料的宽度。圆盘凸轮入口端和出口端的皮带传输机构转速不同，由饱和材料长度方向上的发泡倍率决定，避免饱和材料在运输过程中堆积、褶皱。皮带轮中部的直径略大于两侧，以防止饱和材料跑偏。皮带轮位置可调，不仅可以夹紧皮带，同时可以改变上下两根皮带的距离。因此，根据饱和材料的不同厚度，可以对其施加适当的夹紧力。
[0050]进一步地，加热循环装置3内设有加热系统和冷却系统，一端与V型槽进液口相连，另一端则与外界水源相连。
[0051]进一步地，压延装置6包括压延输送装置和压延机。
[0052]进一步地，传输机构9为皮带传输机构，皮带传输利用上下两条