一种新型注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造，具体涉及一种效率高，安全，保证成品质量的新型注塑模具。
【背景技术】
[0002]在当今大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。
[0003]注塑模具是制造塑料成品的关键部件，当经过高温高压处理的塑料原料进入模具的浇注装置的进料通道时，会对进料口和进料通道壁、以及型腔直接产生冲击，在经过长时间、多次浇注后，进料口和进料通道、型腔会出现破损，若不及时维护修复，会提高成品件的次品率，然而传统的注塑模具，浇注装置与整个模具是一体成型的，不便于拆卸维修，耗时耗力，并且，传统模具在注塑完成后，打开模具时，塑料原料不易与成品的分型面断开，需要人工处理，导致了成型周期加长，降低生产效率。
[0004]总结上述问题，因此，研发一种效率高，安全，保证成品质量的新型注塑模具，就变得较为迫切。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种效率高，安全，保证成品质量的新型注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种新型注塑模具，包括上模组和下模组，上模组和下模组通过镶嵌形成型腔，上模组包括上模板和上模仁，两者通过螺栓固定，下模组包括下模板和下模仁，两者通过螺栓固定，上模组安装有浇注结构，其特征在于，浇注结构包括本体和衬套，本体固定在衬套上，所述本体上设有进料口和浇注流道，进料口和浇注流道连通，浇注流道为锥形孔且底端开口直径大于顶端，底端开口内侧壁上设置有倾斜块，进料口和浇注流道与本体同轴设置。
[0008]所述浇注流道的底端开口内侧壁上对称设置有多个倾斜块。
[0009]所述倾斜块外表面均匀分布多个凸起颗粒。
[0010]所述倾斜块与底端开口内侧壁呈45?60度设置。
[0011]所述本体和衬套为分体式结构，本体上设有安装孔，衬套上设有与安装孔相配合的螺纹孔，螺钉穿过安装孔与螺纹孔连接。
[0012]所述饶注流道的长度为20?25mm。
[0013]其还包括在浇注流道外侧壁覆盖一隔热保温罩，该隔热保温罩与外部电热器通电。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、通过在浇注流道设置倾斜块，有效减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击，提尚t旲具使用寿命；
[0016]2、还通过在浇注流道外覆盖隔热保温罩，在减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击的同时，保证胶料热熔均匀，提高产品质量，降低次品率，同时有效隔绝热能传导至模具外。
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的浇注结构6结构示意图。
[0020]图中:1.上模板2.上模仁 3.下模仁
[0021]4.下模板 5.型腔6.浇注结构
[0022]7.进料口 8.浇注流道 9.本体
[0023]10.倾斜块 11.衬套 12.安装孔
[0024]13.螺钉 14.螺纹孔
【具体实施方式】
[0025]实施例:参见图1?2，本实施例提供的新型注塑模具，包括上模组和下模组，上模组和下模组通过镶嵌形成型腔5，上模组包括上模板I和上模仁2，两者通过螺栓固定，下模组包括下模板4和下模仁3，两者通过螺栓固定，上模组安装有浇注结构6，浇注结构6包括本体9和衬套11，本体9固定在衬套11上，所述本体9上设有进料口 7和浇注流道8，进料口 7和浇注流道8连通，浇注流道8为锥形孔且底端开口直径大于顶端，底端开口内侧壁上设置有倾斜块10，进料口 7和浇注流道8与本体9同轴设置。
[0026]所述浇注流道8的底端开口内侧壁上对称设置有多个倾斜块10。
[0027]所述倾斜块10外表面均匀分布多个凸起颗粒。
[0028]所述倾斜块10与底端开口内侧壁呈45?60度设置。
[0029]所述本体9和衬套11为分体式结构，本体9上设有安装孔12，衬套11上设有与安装孔12相配合的螺纹孔14，螺钉13穿过安装孔12与螺纹孔14连接。
[0030]所述浇注流道8的长度为20?25mm。
[0031]其还包括在浇注流道8外侧壁覆盖一隔热保温罩，该隔热保温罩与外部电热器通电。
[0032]本实用新型通过在浇注流道设置倾斜块，有效减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击，提高模具使用寿命；还通过在浇注流道外覆盖隔热保温罩，在减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击的同时，保证胶料热熔均匀，提高产品质量，降低次品率，同时有效隔绝热能传导至模具外。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型注塑模具，包括上模组和下模组，上模组和下模组通过镶嵌形成型腔，上模组包括上模板和上模仁，两者通过螺栓固定，下模组包括下模板和下模仁，两者通过螺栓固定，上模组安装有浇注结构，其特征在于，浇注结构包括本体和衬套，本体固定在衬套上，所述本体上设有进料口和浇注流道，进料口和浇注流道连通，浇注流道为锥形孔且底端开口直径大于顶端，底端开口内侧壁上设置有倾斜块，进料口和浇注流道与本体同轴设置。2.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述浇注流道的底端开口内侧壁上对称设置有多个倾斜块。3.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述倾斜块外表面均匀分布多个凸起颗粒。4.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述倾斜块与底端开口内侧壁呈45?60度设置。5.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述本体和衬套为分体式结构，本体上设有安装孔，衬套上设有与安装孔相配合的螺纹孔，螺钉穿过安装孔与螺纹孔连接。6.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述浇注流道的长度为20?25mm07.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，其还包括在浇注流道外侧壁覆盖一隔热保温罩，该隔热保温罩与外部电热器通电。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型注塑模具，包括上模组和下模组，上模组和下模组通过镶嵌形成型腔，上模组包括上模板和上模仁，两者通过螺栓固定，下模组包括下模板和下模仁，两者通过螺栓固定，上模组安装有浇注结构，其特征在于，浇注结构包括本体和衬套，本体固定在衬套上，所述本体上设有进料口和浇注流道，进料口和浇注流道连通，浇注流道为锥形孔且底端开口直径大于顶端，底端开口内侧壁上设置有倾斜块，进料口和浇注流道与本体同轴设置。本实用新型通过在浇注流道设置倾斜块，有效减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击，提高模具使用寿命。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/26
【公开号】CN204640686
【申请号】CN201520088061
【发明人】吴晓东
【申请人】滁州市杰伦特模具塑胶有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月6日