一种中胶分合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到橡胶履带制造技术领域，尤其涉及到一种能自动剥离和覆合中胶、方便铁齿置入的中胶分合装置。
【背景技术】
[0002]在橡胶履带预复合胶片的制作过程中，由于成型后的预复合胶片被牵引装置导出，与之相连的中胶与底胶同步进入预复合主机鄂口的下模表面，中胶在重力作用下与底胶贴合，在下一片预复合胶片的压合时，需要先将已贴合在一起的中胶掀起并与底胶分离，便于放入铁齿，然后再将中胶重新覆盖在嵌有铁齿的底胶上，由于中胶胶片较重且容易与底胶粘连，使得掀起和覆合中胶的劳动强度较大，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决现有中胶掀开和与底胶覆合作业劳动强度大、生产效率低的技术问题；提供了一种能自动剥离和覆合中胶、方便铁齿置入的中胶分合装置。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案:
[0005]本实用新型的一种中胶分合装置，位于预复合主机的鄂口内，用于预复合胶片制作时的中胶与底胶的剥离和覆合，所述装置包括固设于预复合主机鄂口内的底板、置于底板上且可沿底板轴向平移的安装座和带动安装座移动的传动机构，所述底板长度超出鄂口宽度，所述安装座上设有垂直于安装座表面的分离辊，所述中胶穿绕在分离辊上，采用左右移动的分离辊设计，使穿绕在分离辊上的中胶可以自动掀起或覆盖在底胶上，保证了铁齿的准确置入。
[0006]作为优选，所述分离辊为两根，包括上下分布的上辊和下辊，分离辊长度大于所述中胶宽度，中胶分别卷绕于上辊和下辊并从上辊导入、下辊导出，上下两根分离辊的设计可保证分离辊平稳准确的拖动中胶掀起或覆盖。
[0007]作为优选，所述分离辊为无动力辊，包括辊体、轴承和辊筒套，辊体一端插设于轴承内，另一端固设于所述安装座上，辊筒套套设于轴承上，无动力的辊筒套能够自由转动以减少表面与中胶相对运动时的摩擦力。
[0008]作为优选，所述传动机构包括设于所述底板上的水平导轨、主动轴、从动轴和传动电机、同步带，主动轴、从动轴分别置于水平导轨的两侧，主动轴与传动电机轴伸相连，主动轴上设有左带轮，从动轴上设有右带轮，同步带分别与左带轮和右带轮啮合，所述安装座卡装于导轨上，安装座上设有与同步带啮合的齿形块，传动电机通过同步带拖动安装座沿导轨左右平移，采用同步带拖动分离辊进而掀起和覆合中胶，传动比准确、范围大，传动过程平稳且吸振，保证安装座移动准确和平稳。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用左右移动的分离辊设计，使穿绕在分离辊上的中胶可以自动掀起或覆盖在预复合主机鄂口内的底胶上，保证了铁齿的准确置入，而传动机构采用同步带设计，使得传动比准确、范围大，传动过程平稳且吸振，适应复杂环境下的作iko
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的使用示意图。
[0011]图2是本实用新型的一种结构正视示意图。
[0012]图3是图2结构的A-A剖视示意图。
[0013]图4是图2结构的B-B剖视示意图。
[0014]图5是中胶与底胶覆合时的示意图。
[0015]图6是中胶与底胶分离时的示意图。
[0016]图中1.预复合主机，2.中胶，3.底胶，4.底板，41.导轨，42.主动轴，43.从动轴，44.传动电机，45.同步带，46.左带轮，47.右带轮，5.安装座，51.齿形块，6.分离辊，61.辊体，62.轴承，63.辊筒套。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例:本实施例的一种中胶分合装置，如图1所示，位于预复合主机I的鄂口内，用于预复合胶片制作过程的中胶2与底胶3的分离和覆合，装置如图2、图3和图4所示，包括固定于预复合主机鄂口内壁中部的底板4、置于底板上且可沿底板轴向平移的安装座5和带动安装座移动的传动机构，底板长度超出鄂口宽度，在安装座上安装有两根垂直于安装座表面的分离辊6，分离辊长度大于中胶的宽度，分离辊为无动力辊，包括辊体61、轴承62和辊筒套63，辊体一端插设于轴承内，另一端安装在安装座上，辊筒套套设于轴承上，分离辊包括上下分布的上辊和下辊，中胶分别卷绕于上辊和下辊并从上辊导入、下辊导出，传动机构包括安装在底板上的两根水平导轨41、主动轴42、从动轴43和传动电机44、同步带45，主动轴、从动轴分别置于水平导轨两侧，主动轴与传动电机的轴伸固接并随传动电机转动，主动轴上安装有左带轮46，从动轴上安装有右带轮47，同步带分别与左带轮和右带轮啮合，安装座卡装于导轨上，安装座上设计有与同步带啮合的齿形块51，传动电机驱动同步带并拖动安装座沿导轨左右平移。
[0019]预复合胶片压合时，中胶分别穿绕在上辊和下辊并从上辊导入下辊导出，如图5所示，安装座位于预复合主机鄂口的右侧，当预复合胶片压合完成从预复合主机的左侧牵引装置导出时，此时，安装座随胶片从预复合主机的鄂口右侧向左侧移动时，分离辊将与底胶贴合的中胶掀起，如图6所示，使预复合主机的鄂口范围内的中胶与底胶分离，并有足够的空间来容置铁齿的摆放，而当铁齿置放完成后，安装座又从预复合主机的鄂口左侧向右侧移动，分离辊带动中胶再次覆盖已镶入铁齿的底胶，完成中胶、底胶和铁齿的排布，做好下一条预复合胶片压合前的准备。
[0020]在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、
“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种中胶分合装置，位于预复合主机(I)的鄂口内，用于预复合胶片制作过程的中胶(2)与底胶(3)的分离和覆合，其特征在于:所述装置包括固设于预复合主机鄂口内的底板(4)、置于底板上且可沿底板轴向平移的安装座(5)和带动安装座移动的传动机构，所述底板长度超出鄂口宽度，所述安装座上设有垂直于安装座表面的分离辊(6)，所述中胶缠绕在分离辊上。2.根据权利要求1所述的一种中胶分合装置，其特征在于:所述分离辊(6)为两根，包括上下分布的上辊和下辊，分离辊长度大于所述中胶宽度，中胶分别穿绕于上辊和下辊并从上辊导入、下辊导出。3.根据权利要求1所述的一种中胶分合装置，其特征在于:所述分离辊(6)为无动力辊，包括辊体(61)、轴承(62)和辊筒套(63)，辊体一端插设于轴承内，另一端固设于所述安装座(5)上，辊筒套套设于轴承上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种中胶分合装置，其特征在于:所述传动机构包括设于所述底板(4)上的水平导轨(41)、主动轴(42)、从动轴(43)和传动电机(44)、同步带(45)，主动轴、从动轴分别置于水平导轨两侧，主动轴与传动电机的轴伸相连，主动轴上设有左带轮(46)，从动轴上设有右带轮(47)，同步带分别与左带轮和右带轮啮合，所述安装座卡装于导轨上，安装座上设有与同步带啮合的齿形块(51)，传动电机通过同步带拖动安装座沿导轨左右平移。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中胶分合装置，用于预复合胶片制作时的中胶与底胶的掀离和覆合，装置包括固设于预复合主机鄂口内的底板、置于底板上并可沿底板左右平移的安装座和驱动安装座的传动机构，底板长度超出鄂口宽度，安装座上设有分离辊，中胶穿绕在分离辊上，本实用新型采用移动的分离辊设计，使穿绕在分离辊上的中胶可以自动掀起或覆盖在底胶上，保证铁齿的准确置入，传动机构采用同步带设计，传动比准确，传动平稳且吸振。
【IPC分类】B29D29/08
【公开号】CN204687379
【申请号】CN201520350739
【发明人】许岚, 陈慧萍, 曹玉星, 江延宾, 陈铁伟
【申请人】杭州市机械科学研究院有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月26日