的深度d2为1.2，分流道的双边斜度为20°，每一分流道32的两侧均分别设置有一注射流道33，分流道32与两注射流道33间隔平行设置，每一注射流道33的宽度w3为1.3mm，每一注射流道33的深度d3为1.0mm,每一注射流道33的双边斜度为20°，主流道31与注射流道33之间的高低落差为1.5mm，每一注射流道33内沿注射流道33延伸的方向间隔设置有多组注射口 34，每组注射口 34连通对应的模腔101，该每组注射口 34均包括有两左右设置的两个注射口 34，两个注射口 34之间的中心距离I为1.3mm，每一个注射口 34的深度d4为2.8mm ;且每一注射流道33与对应的分流道32之间连接有多个第一流道35，多个第一流道35间隔平行设置，相邻两注射流道33之间连接有第二流道36 ;以及，在本实施例中，该流道板30的表面凹设有第一凹位301，该主流道31横向设置于第一凹位301之内底面的中部位置，该第一凹位301之内底面进一步凹设有多个第二凹位302，该多个分流道32分别纵向设置于多个第二凹位302之内底面的中部位置，前述注射流道33于对应之第二凹位302的内底面凹设形成，该第一凹位301的深度d5为1.5mm，第二凹位302的深度d6为1.5mm，并且，该第二凹位302为两排，每排第二凹位302均包括有彼此间隔设置的五个第二凹位302，相邻两第二凹位302之间连通。
[0040]该上固定板16上设置有射嘴21，该射嘴21穿过母模板15连通主流道31的中部位置，以及，所述下固定板11的底面和上固定板16的表面均设置有隔热板22。
[0041]制作时，采用前述LED支架注塑成型模具，并采用以下步骤进行:
[0042](I)金属板片通过拉伸冲压的方式形成多个导电端子，导电端子的焊脚部连接有料带，导电端子之焊脚部的水平面与导电端子之焊盘部的水平面之间的落差为H，导电端子的厚度为T，且H/T >3.5。
[0043](2 )将料带表面电镀出一层银。
[0044](3)将连接料带的导电端子放入前述LED支架注塑成型模具中进行注塑成型操作形成塑胶本体；熔融塑胶以高压形式进入射嘴21，然后进入主流道31中，然后，进入各分流道32，接着，熔融塑胶通过对应的第一通道35或对应的第二流道36进入各个注射流道33中，然后，熔融塑胶通过对应的注射口 34注入对应的模腔101中。
[0045](4)注塑成型冷却后开模即可。
[0046]本实用新型的设计重点在于:通过在流道板上设置特定的各个流道，使得熔融塑胶在各流道中流动更加顺畅，进胶效率更高、充填更稳定，注塑出来的LED支架成品率更高，质量更好，并且上述流道的设置有效缩短了流道行程，大大减少了余料的产生，使得材料利用率大幅提高，降低了单位LED支架产品的成本，提高LED支架注塑工序的生产效益，增强产品竞争力和降低成本，满足LED产业的生产升级、技术提升和高速发展。
[0047]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种LED支架注塑成型模具，其特征在于:包括有由下往上依次叠设的下固定板、模脚、承板、公模板、母模板以及上固定板，模脚为左右设置的两个，两模脚之间由下往上依次设置有下顶针板、中顶针板和上顶针板，下顶针板、中顶针板和上顶针板均位于承板和下固定板之间；母模板内设置有流道板，该流道板的厚度为7_，流道板的底面与公模板之间形成有多个模腔，流道板的表面凹设有一主流道，该主流道的宽度为1.8_，主流道的深度为1.5mm，主流道的双边斜度为20°，主流道的两侧沿主流道的延伸方向均连接有多个分流道，该多个分流道间隔平行设置，分流道的宽度为1.5_，分流道的深度为1.2_，分流道的双边斜度为20°，每一分流道的两侧均分别设置有一注射流道，分流道与两注射流道间隔平行设置，每一注射流道的宽度为1.3mm，每一注射流道的深度为1.0mm，每一注射流道的双边斜度为20°，主流道与注射流道之间的高低落差为1.5_，每一注射流道内沿注射流道延伸的方向间隔设置有多组注射口，每组注射口连通对应的模腔，且每一注射流道与对应的分流道之间连接有多个第一流道，多个第一流道间隔平行设置，相邻两注射流道之间连接有第二流道；该上固定板上设置有射嘴，该射嘴穿过母模板连通主流道的中部位置。2.根据权利要求1所述的LED支架注塑成型模具，其特征在于:所述流道板的表面凹设有第一凹位，该主流道横向设置于第一凹位之内底面的中部位置，该第一凹位之内底面进一步凹设有多个第二凹位，该多个分流道分别纵向设置于多个第二凹位之内底面的中部位置，前述注射流道于对应之第二凹位的内底面凹设形成。3.根据权利要求2所述的LED支架注塑成型模具，其特征在于:所述第一凹位的深度为1.5mm，第二凹位的深度为1.5mm。4.根据权利要求2所述的LED支架注塑成型模具，其特征在于:所述第二凹位为两排，每排第二凹位均包括有彼此间隔设置的五个第二凹位，相邻两第二凹位之间连通。5.根据权利要求1所述的LED支架注塑成型模具，其特征在于:所述每组注射口均包括有两左右设置的两个注射口，两个注射口之间的中心距离为1.3_，每一个注射口的深度为 2.8mm。6.根据权利要求1所述的LED支架注塑成型模具，其特征在于:所述流道板的长度为210mm，流道板的宽度为180mm。7.根据权利要求1所述的LED支架注塑成型模具，其特征在于:所述下固定板的底面和上固定板的表面均设置有隔热板。
【专利摘要】本实用新型公开一种LED支架注塑成型模具，包括有由下往上依次叠设的下固定板、模脚、承板、公模板、母模板以及上固定板；母模板内设有流道板，该流道板的厚度为7mm，流道板的表面凹设有一主流道，该主流道的宽度为1.8mm，深度为1.5mm，双边斜度为20°。通过在流道板上设置特定的各个流道，使得熔融塑胶在各流道中流动更加顺畅，进胶效率更高、充填更稳定，注塑出来的LED支架成品率更高，质量更好，并且上述流道的设置有效缩短了流道行程，大大减少了余料的产生，使得材料利用率大幅提高，降低了单位LED？支架产品的成本，提高LED支架注塑工序的生产效益，增强产品竞争力和降低成本，满足LED产业的生产升级、技术提升和高速发展。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/26
【公开号】CN204800942
【申请号】CN201520293852
【发明人】张新平, 王璇
【申请人】东莞市凯昶德电子科技股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月8日