型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备的制造方法_4

文档序号:10290621阅读:来源:国知局
动恒张力放卷结构,纸卷(604)放置在放卷轴(47)上,放卷轴(47)设置在放卷架(46)上,导轮B(25)在放卷轴(47)的左侧;牵引装置(19)包括轮架A(30)、两个手轮A(31)和分别安装在两个轮架A(30)的轴承上的上牵引辊(32)和下牵引辊(39),调节手轮A(31)能改变上牵引辊(32)位置及和下牵引辊(39)的中心距,上牵引辊(32)外圆有凸起的辊面,下牵引辊(39)外圆有凹槽,凸起的辊面处于凹槽的里面;纸卷(604)放卷展开为纸带(601),纸带(601)穿过导纸器(56)的缝隙B(38)、牵引装置(19)的上牵引辊(32)和下牵引辊(39)之间,上牵引辊(32)和下牵引辊(39)夹紧U型纸条(602)的底面,牵引装置(19)带动纸带(601)在穿过导纸器(56)时,逐渐变换成型为U型纸条(602),牵弓IU型纸条(602)向左侧输送,传入到穿条法铝型材(9)的型腔A(3)中; 所述铝型材输送线(12)包括架体、导辊(53)、定位块A(57-l)、定位块B(57-2),导辊(53)固定在架体或台面板上,穿条法铝型材(9)放置在导辊(53)上用定位块A(57-l)和定位块B (57-2)定位,型腔A( 3)的中心对准U型纸条(602)的中心; 所述供胶装置(27)包括进胶口 A(14)、注胶嘴(15)、注胶头(16)、进胶口 B(17)、计量栗A(28)、计量栗B(29),注胶嘴(15)位于穿条法铝型材(9)右侧和牵引装置(19)之间;计量栗A(28)出口通过胶管A和进胶口A(14)连通,计量栗B(29)出口通过胶管B和进胶口B(17)连通,计量栗A(28)将聚氨酯A胶计量输送到注胶头(16)里,计量栗B(29)将聚氨酯B胶计量输送到注胶头(16)里,聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头(16)里混合后从注胶嘴(15)出来流到U型纸条(602)槽上,U型纸条(602)托住混合后的聚氨酯进入到型腔A(3)中,发泡固化形成聚氨酯发泡条(7)充满型腔A(3),形成型腔内聚氨酯发泡铝型材。4.根据权利要求1或3所述的型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备,纸U型条成型装置(24)还包括压纹装置(23),压纹装置(23)包括两个轮架B(33)、两个手轮B(34)、下压纹辊(43)、上压纹辊(45)、两个弹簧,下压纹辊(43)、上压纹辊(45)分别安装在轮架B(33)的轴承B上,其特征在于:弹簧位于手轮B(34)下端和上压纹辊(45)的轴座之间,弹簧使上压纹辊(45)和下压纹辊(43)辊面始终接触;环绕上压纹辊(45)的外圆设有两道三角形凸起,环绕下压纹辊(43)的外圆设有两道三角形凹槽,三角形凸起处于三角形凹槽里面,纸带(601)经过三角形凸起和三角形凹槽结合处时,在纸带(601)的表面压合出两条平行直线痕迹(603)。5.根据权利要求1或3所述的型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备,纸U型条成型装置(24)还包括剪切装置(49)、调节架(18),剪切装置(49)包括固定剪刀(50)、移动剪刀(51)、剪切气缸(52)、滑道,剪切气缸(52)和固定剪刀(50)连接,剪切气缸(52)杆和移动剪刀(51)连接,固定剪刀(50)和移动剪刀(51)设有能穿过U型纸条(602)的孔,其特征在于:在固定剪刀(50)上设有限制移动剪刀(51)移动的滑道,需要剪切时,剪切气缸(52)带动移动剪刀(51)切断U型纸条(602);调节架(18)和供胶装置(27)支架或机架连接,注胶头(16)固定在调节架(18)上,调节架(18)能调节注胶头(16)的水平和垂直位置。6.根据权利要求1或3所述的型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备,其特征在于:所述铝型材输送线(12)还包括输送机(10)、顶起装置(11)、顶推装置(13),输送机(10)和顶起装置(11)设置两套以上,输送机(10)设有输送带、牵引辊、电机、减速机、架体,牵引辊、减速机和电机连接,输送带套装在牵引辊上,牵引辊通过轴承座固定在架体上,电机带动输送带运转;顶起装置(11)设有顶起气缸(54)、顶起板(55)、固定板、导向装置,顶起气缸(54)的行程可调,用于调节穿条法铝型材(9)中心高度,顶起气缸(54)固定在固定板上,顶起气缸(54)和顶起板(55)连接,导辊(53)固定在顶起板(55)上,穿条法铝型材(9)放置在导辊(53)上,用定位块A(57-l)和定位块B(57-2)定位,顶起装置(11)作用是成型时将穿条法铝型材(9)顶起成型;顶推装置(13)包括顶推气缸、导杆、导套,顶推气缸固定在架体上,顶推气缸杆和定位块B(57-2)连接,定位块B(57-2)推动已经完成注胶并且切断U型纸条(602)的铝型材向左侧移动,之后顶起板(55)下降,铝型材落到输送机(10)的输送带上,输送机(10)将已经注胶的铝型材移动到前端的位置完成发泡、固化定型。7.根据权利要求1或3所述的型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备,其特征在于:在型腔A(3)、型腔B(301)、型腔C(302)里选择其一或其二或全部依次填充聚氨酯发泡条(7); 或者在型腔A(3)、型腔B(301)、型腔C(302)里选择其二或全部同时填充聚氨酯发泡条(7);设置在纸U型条成型装置(24)工作台上的放卷装置(26)、压纹装置(23)、成型器(22)、导纸器(56)、牵引装置(19)、剪切装置(49)部件两套或三套并排布置,注胶头(16)也两套或三套对应并排布置。8.根据权利要求1或3所述的型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备,其特征在于:所述纸卷(604)、纸带(601)能分别用塑料卷或纸塑复合卷或薄金属卷、或塑料带或纸塑复合带或薄金属带替换,U型纸条(602)替换为U型塑料条或U型纸塑复合条或U型薄金属条。9.根据权利要求1或3所述的型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备,其特征在于:控制装置包括电控柜(20)、智能温度控制装置、控制系统,触摸屏(21)用于监控温度、压力、比例、速度、开机、关机参数。10.根据权利要求1或3所述的型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备,其特征在于:控制装置还包括智能控制系统,能利用智能手机或电脑通过互联网、无线网络、W1-F1、GPS通信,实现自动控制,并能实现远程控制或快速查阅或实时运行监控或故障诊断。
【专利摘要】本实用新型公开了一种型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备,用于隔热铝型材加工。成型设备包括铝型材输送线、供胶装置、纸U型条成型装置、控制装置;纸U型条成型装置包括依次设置在工作台上的放卷装置、成型器、牵引装置,成型器包括内腔为喇叭形的外模和插入其中的芯模;放卷装置为阻尼被动恒张力放卷结构;牵引装置带动纸带在穿过成型器时逐渐变换成型为U型纸条;聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头里混合后从注胶嘴出来流到U型纸条槽上,进入到型腔A中,发泡固化制得型腔内聚氨酯发泡铝型材。型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备解决了穿条法铝型材连接处有间隙,容易产生空气对流问题,隔热效果更好,增加了铝型材的连接强度。
【IPC分类】B29C44/18, B29C44/60, B29C44/42, B29C44/34, B29C44/16
【公开号】CN205201943
【申请号】CN201521052635
【发明人】韩旭, 韩毅军, 时丕林, 刘桂红
【申请人】大连华工创新科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月11日
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