侧设有滑槽，翻转连杆的另一端通过滚动转轴与台板的滑槽相连，滚动转轴可以在滑槽内滑动，当翻转传动齿轮转动时带动翻转齿轮转动，通过转轴支架与翻转连杆的配合放大运动，翻转齿轮转动四分之一圆环即可实现台板半圆翻转，同时，在合模机的两端均设置有同样的翻转装置，可以确保翻转机构平稳的运行，也解决了当一端的翻转装置出现运动故障时，另一个翻转装置仍然能正常运转，确保定模的翻转正常运转。
[0031]动模升降机构除包括电机及其控制装置，主动轴，主动轴齿轮之外，还包括支座，传动螺杆，底座，滑动座板，固定座板与剪式转杆;主动轴上设有主动轴齿轮，电机与主动轴齿轮通过皮带相连;传动螺杆与主动轴相连，主动轴齿轮与传动螺杆之间设置有离合轴装置，离合轴装置包括分别设置在主动轴与传动螺杆上的离合联轴器;离合联轴器连接有拨叉装置，该拨叉装置包括设置在离合联轴器凹槽上的固定装置以及安装在支座上的长长的拨杆;传动螺杆上设置有螺纹;所述的支座依次包括第一支座，第二支座，第三支座，第四支座;主动轴齿轮安装在第一支座与第二支座之间；在第三支座与第四支座之间设置有牵引螺母;牵引螺母安装在滑动座板上，第四支座安装在固定座板上;牵引螺母上部的通孔内设置有与传动螺杆相吻合的螺纹;底座上部设有凹槽，滑动座板安装在底座上部的凹槽中；滑动座板可以在底座上部的凹槽中来回自由滑动，而且滑动座板的两端恰好嵌入在凹槽两侧的卡槽中，使滑动底座在竖直方向内进行固定；固定座板固定安装在底座右端;滑动座板与固定座板的两端均设置有轴座结构，剪式转杆通过转轴安装在滑动座板与固定座板上;剪式转杆在固定座板的两端分为左右两套，每套剪式转杆分为两组，形成两个“X”形状，可以更进一步的确保升降装置在动模的压模过程中的稳定性，在剪式转杆的顶部设置有水平托板，而且在两套剪式转杆的顶部各安放一个水平托板，动模通过螺钉固定在两个水平托板上，保证动模受力的均匀；整个升降机构通过滑动座板上的牵引螺母带动滑动座板在凹槽内滑动，从而导致剪式转杆的X进行合拢与分开，连带着动模进行升降运动。
[0032]本实用新型的小型合模机各部分机械部分协调组合在一起，实现了精准合模。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本实用新型的结构示意图。
[0035]图2为本实用新型合模机离合轴结构图。
[0036]图3为本实用新型合模机离合轴结构分散图。
[0037]图4为本实用新型合模机定模翻转机构示意图。
[0038]图5为本实用新型合模机翻转机构翻转放大装置示意图。
[0039]图6为本实用新型合模机动模升降装置结构示意图。
[0040]标号说明:1、底座;1-0-1、结构底座;1-0-2、底部结构件;1-0-3、转杆支撑件;2、结构立柱;3、中间支撑力柱;4、边立柱;5、离合轴结构;5-1-1、第一支座;5-1-2、第二支座;5-1-3、第三支座;5-1-4、第四支座;5-2、主动轴;5-3、传动螺杆;5-4、离合联轴器;5-5、离合锥齿轮;5-6、牵引螺母;5-7、离合拨叉装置;5-8、滚动轴承;6、定模翻转机构;6-1、下部传动锥齿轮;6-2、竖直传动轴;6-3、上部传动锥齿轮;6-4、大锥齿轮;6-5、翻转传动齿轮轴;6-6、翻转传动齿轮支座;6-7、翻转传动齿轮;6-8、翻转装置;6-8-1、翻转齿轮;6-8-2、转轴支架;6-8-3、翻转连杆;6-8-4、连杆转轴;6-8-5、固定销;6-8-6、滚动转轴;6-8-7、滑槽;6-8-8、旋转轴;6-8-9、台板;7、动模升降机构;7-1、滑动座板;7-2、固定座板;7-3、剪式转杆;7_4、凹槽；
7-5、轴座结构;7-6、转轴;7-7、水平托板;8、电机控制机构;9、电机；10、定模安装台板；11、动模安装台板;12、行程检测开关;13、定模;14、动模。
【具体实施方式】
[0041]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0042]实施例
[0043]如图1至图6所示，本实用新型提供了一种合模机，包括底座I，支撑立柱、动力传动装置、定模翻转机构与动模升降机构；
[0044]底座I包括有结构底座1-0-1，底部结构件1-0-2与转杆支撑件1-0-3等;支撑力柱包括有两根结构立柱2，两根中间支撑立柱3与两根边立柱4 ；结构立柱2与合模机的内部支撑箱体相连，两根中间支撑立柱3与两根边立柱4成正四角站立，上面安装有定模安装台板10与动模安装台板11，确保合模过程中整个定模13与动模14的稳定性;底座与六根支撑立柱配合安装，确保了整个合模机械结构的稳定牢固。
[0045]动力传动装置包括电机9及其控制结构8与离合轴结构;离合轴结构包括主动轴5-2，传动螺杆5-3与支座;主动轴5-2安放在带有通孔的支座上，即第一支座5-1-1与第二支座
5-1-2，支座上通孔的大小与主动轴的大小相当，便于固定主动轴5-2的位置但又不影响主动轴的转动，在主动轴远离安装电机机构的一侧套有离合联轴器5-4与离合锥齿轮5-5，离合锥齿轮5-5与合模机的定模翻转机构相连并提供翻转动力;传动螺杆5-3安装在三个带有通孔的支座上，即第三支座5-1-3，牵引螺母5-6、第四支座5-1-4;在传动螺杆5-3上设置有环形齿轮，该齿轮实现而且在牵引螺母5-6的通孔内设有与传动螺杆上的环形齿轮相匹配的齿纹;通过环形齿轮与牵引螺母的带动作用，牵引螺母与升降机构连接，从而实现动模的升降运动;在传动螺杆靠近主动轴的一端上套有离合联轴器5-4，与主动轴上的离合联轴器相配套;在主动轴5-2的离合联轴器上有圆环状的凹槽，凹槽上连有离合拨叉装置5-7与主动轴相连接的固定圈，该固定圈与放置在支架上的长拨杆相连，长长的拨杆起到杠杆作用，很小的力气便能实现传动动力的离合，很灵活的实现传动动力在合模机翻转机构与升降机构之间的切换。
[0046]定模翻转机构包括除包括电机9及其控制装置8，主动轴，主动轴齿轮之外，还包括离合锥齿轮5-4，下部传动锥齿轮6-1，竖直传动轴6-2，上部传动锥齿轮6-3，大锥齿轮6_4，翻转传动齿轮轴6-5，翻转传动齿轮支座6-6，翻转传动齿轮6-7，翻转齿轮6-8-1，转轴支架6-8-2，连杆转轴6-8-4，固定销6-8-5，滚动转轴6_8_6，翻转连杆6_8_3，滑槽6_8_7，旋转轴6-8-8与台板6-8-9;电机通过电机上的转动轮与主动轴相连进而提供运转动力，电机由相关的电机控制系统进行控制，主动轴上设有离合锥齿轮5-5，该离合锥齿轮5-5与下部传动锥齿轮6-1吻合连接，下部传动锥齿轮6-1与上部传动锥齿轮6-3通过竖直传动轴6-2相连，从而将主动轴的动力传动到上部传动锥齿轮，上部传