前叉模具的制作方法
【专利摘要】一种前叉模具，包括上模和下模，下模与上模配合的一面为下模成型面，下模成型面上设有下模成型槽，下模成型槽包括下模叉骨槽和下模钩叉槽，下模钩叉槽内设有用于成型轴孔的凸块；上模与下模配合的一面为上模成型面，上模成型面上设有上模成型槽，上模成型槽包括上模叉骨槽和上模钩叉槽，上模钩叉槽内设有与凸块配合的插槽；下模成型槽与上模成型槽配合形成成型腔，前叉模具的一端设有与成型腔连通的第一通道，上模的顶部设有与上模叉骨槽连通的第二通道。本实用新型工作原理：当需要将金属件的钩叉与碳纤维的叉骨胶合使，将钩叉将放入钩叉槽中；若前叉为一体成型，则在叉骨槽和钩叉槽中按照碳纤维成型工艺一体成型即可。
【专利说明】
前叉模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具，尤其是自行车前叉模具。
【背景技术】
[0002]自行车前叉部件处在自行车整体结的前方部位，它的上端与车把部件相连，中间与车架部件的前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车的导向系统。转动车把带动前叉，可以使前轮改变方向，起到了自行车的导向作用。此外，还可以起到控制自行车行驶的作用。从力学结构上看，前叉部件的受力情况属悬臂梁性质，因此前叉部件必须具有足够
[0003]的强度等性质。
[0004]碳纤维复合材料制成的前叉部件具有质轻、高强的特点，在大大减轻自身重量的同时仍然具有较高的强度，一直以来被业界广泛使用。但现有自行车碳纤维复合材料制的前叉，一般都是有叉骨和钩叉两部分组成。两部分分别成型，然后将成型的钩叉通过粘合、焊接等方法将其与叉骨连接在一起形成前叉。现有用于制造自行车前叉的模具一般只适用上述金属钩叉与碳纤维叉骨胶合的模具，对于需要一体成型的碳纤维前叉则不适用。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种前叉模具，既能适用胶合成型的前叉，又能适用碳纤维一体成型的前叉。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种前叉模具，包括上模和下模，所述下模与上模配合的一面为下模成型面，所述下模成型面上设有若干平行设置的下模成型槽，所述下模成型槽包括下模叉骨槽和位于下模叉骨槽前端的下模钩叉槽，所述下模钩叉槽内设有用于成型轴孔的凸块;所述上模与下模配合的一面为上模成型面，所述上模成型面上设有若干平行设置的上模成型槽，所述上模成型槽包括上模叉骨槽和位于上模叉骨槽前端的上模钩叉槽，所述上模钩叉槽内设有与所述凸块配合的插槽;所述下模成型槽与上模成型槽配合形成成型腔，所述前叉模具的一端设有与所述成型腔连通的第一通道，所述上模的顶部设有与所述上模叉骨槽连通的第二通道。本实用新型工作原理:当需要将金属件的钩叉与碳纤维的叉骨胶合使，将钩叉将放入钩叉槽中；若前叉为一体成型，则在叉骨槽和钩叉槽中按照碳纤维成型工艺一体成型即可。
[0007]作为改进，所述下模成型面为第一斜面，从下模叉骨槽的一端向下模叉骨槽与下模钩叉槽连接的一端向下倾斜，所述上模成型面为第二斜面，第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反。
[0008]作为改进，所述下模的两端设有下模手柄，所述上模的两端设有上模手柄。
[0009]作为改进，所述下模成型面于相邻下模成型槽之间设于贯穿下模的下模凹槽。
[0010]作为改进，所述上模和下模均呈梯形。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
[0012]当需要将金属件的钩叉与碳纤维的叉骨胶合使，将钩叉将放入钩叉槽中；若前叉为一体成型，则在叉骨槽和钩叉槽中按照碳纤维成型工艺一体成型即可，实现一模两用，节约成本。
【附图说明】
[0013]图1为模具整体结构示意图。
[0014]图2为模具分解视图。
[0015]图3为倒置模具分解视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1至3所示，一种前叉模具，包括上模I和下模2，所述上模I和下模2均呈梯形，所述下模2与上模I配合的一面为下模成型面10，所述下模成型面10上设有若干平行设置的下模成型槽，所述下模成型槽包括下模叉骨槽8和位于下模叉骨槽8前端的下模钩叉槽7，所述下模钩叉槽7内设有用于成型轴孔的凸块9;所述上模与下模配合的一面为上模成型面13，所述上模成型面13上设有若干平行设置的上模成型槽，所述上模成型槽包括上模叉骨槽14和位于上模叉骨槽14前端的上模钩叉槽15，所述上模钩叉槽15内设有与所述凸块9配合的插槽16。所述下模成型面10为第一斜面，从下模叉骨槽8的一端向下模叉骨槽8与下模钩叉槽7连接的一端向下倾斜，所述上模成型面13为第二斜面，第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反，二者配合后，整个模具呈方形结构。所述下模成型槽与上模成型槽配合形成成型腔，所述模前叉模具的一端设有与所述成型腔连通的第一通道U，所述上模的顶部设有与所述上模叉骨槽14连通的第二通道4。所述下模成型面10于相邻下模成型槽之间设于贯穿下模的下模凹槽12。所述下模2的两端设有下模手柄5，所述上模I的两端设有上模手柄3。本实用新型工作原理:当需要将金属件的钩叉与碳纤维的叉骨胶合使，将钩叉将放入钩叉槽中；若前叉为一体成型，则在叉骨槽和钩叉槽中按照碳纤维成型工艺一体成型即可。
【主权项】
1.一种前叉模具，包括上模和下模，其特征在于:所述下模与上模配合的一面为下模成型面，所述下模成型面上设有若干平行设置的下模成型槽，所述下模成型槽包括下模叉骨槽和位于下模叉骨槽前端的下模钩叉槽，所述下模钩叉槽内设有用于成型轴孔的凸块;所述上模与下模配合的一面为上模成型面，所述上模成型面上设有若干平行设置的上模成型槽，所述上模成型槽包括上模叉骨槽和位于上模叉骨槽前端的上模钩叉槽，所述上模钩叉槽内设有与所述凸块配合的插槽;所述下模成型槽与上模成型槽配合形成成型腔，所述前叉模具的一端设有与所述成型腔连通的第一通道，所述上模的顶部设有与所述上模叉骨槽连通的第二通道。2.根据权利要求1所述的一种前叉模具，其特征在于:所述下模成型面为第一斜面，从下模叉骨槽的一端向下模叉骨槽与下模钩叉槽连接的一端向下倾斜，所述上模成型面为第二斜面，第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反。3.根据权利要求1所述的一种前叉模具，其特征在于:所述下模的两端设有下模手柄，所述上模的两端设有上模手柄。4.根据权利要求1所述的一种前叉模具，其特征在于:所述下模成型面于相邻下模成型槽之间设于贯穿下模的下模凹槽。5.根据权利要求1所述的一种前叉模具，其特征在于:所述上模和下模均呈梯形。
【文档编号】B29C65/54GK205553214SQ201620103212
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】黄可俭
【申请人】广州市银三环机械有限公司