一种金属冶炼废渣高温余热发电装置的制作方法

本发明是一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，属于机械设备领域。

背景技术：

在现在的金属冶炼过程，大都使用利用金属冶炼后产生的废渣上多余的热能转换为电能的技术,余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是蒸汽锅炉。它利用金属冶炼后产生的废渣上多余的热能作热源，生产蒸汽用于发电,由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多，在现有技术中，把废渣从冶炼炉传送到蒸汽锅炉的过程中，废渣上的余热会发生消散导致利用率降低，现有蒸汽锅炉都是内部是盛水装置，外部是废渣，这种结构对废渣余热利用率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，通过添加绝热外壳以、导热板一、盛水腔以及蒸汽锅炉来解决上述背景技术中提出的问题，本发明提高对余热的利用率，可水资源进行再回收利用，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括蒸汽结构、发电装置结构、金属冶炼废渣传送结构以及金属冶炼炉，所述蒸汽结构由传送装置、蒸汽锅炉、出水管道以及废水处理装置组成，所述传送装置右端安装蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉下端设有出水管道，所述出水管道下边装配废水处理装置，所述传送装置由绝热外壳一、绝热传送槽、导热板一以及盛水腔组成，所述绝热传送槽上端安装导热板一，所述导热板一上端设有盛水腔，所述盛水腔上端装配绝热外壳一，所述蒸汽锅炉由蒸汽出口、流水口、废渣入口、加水腔、废渣放置腔、废渣出口、出水口、控制阀一、导热板二、绝热外壳二、控制阀二以及进水口组成，所述蒸汽出口下端安装绝热外壳二，所述蒸汽出口右边装配进水口，所述进水口上设有控制阀二，所述绝热外壳二左边安装流水口，所述流水口下边装配废渣入口，所述流水口右端设有加水腔，所述加水腔内部安装导热板二，所述导热板二内部设有废渣放置腔，所述废渣放置腔下端装配废渣出口，所述废渣出口右边安装出水口，所述出水口上设有控制阀二，所述发电装置结构由输汽管一、汽轮机、输汽管二以及发电机组成，所述输汽管一上端安装汽轮机，所述汽轮机右边装配输汽管二，所述汽轮机上边连接发电机,所述金属冶炼废渣传送结构由封闭阀门、温度传感器、自动化气缸、气缸控制器以及传送带装置组成，所述封闭阀门下端安装温度传感器，所述封闭阀门左端装配自动化气缸，所述自动化气缸右边安装气缸控制器，所述气缸控制器通过电性连接线连接自动化气缸和温度传感器，所述封闭阀门下边设有传送带装置，所述金属冶炼炉右端安装传送装置，所述传送装置上端装配汽轮机，所述传送装置右端设有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉下边安装传送带装置。

进一步地，所述盛水腔通过输汽管一与汽轮机进行连接，所述汽轮机通过流水口与加水腔进行连接，所述加水腔通过蒸汽出口与输汽管二进行连接。

进一步地，所述废渣入口穿过加水腔与导热板二进行连接。

本发明的有益效果：本发明的一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，本发明通过添加导热板一、绝热外壳一以及盛水腔，解决废渣从冶炼炉传送到蒸汽锅炉的过程中，废渣上的余热会发生消散导致利用率降低问题，本发明通过添加导热板二、加水腔以及废渣放置腔，提高了对废渣余热的利用率，本发明通过添加出水管道和废水处理装置，可以对水资源进行回收再利用，本发明通过添加温度传感器、自动化气缸以及传送带装置，可以对废渣进行自动化运输和收集，降低劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种金属冶炼废渣高温余热发电装置的示意图；

图2为本发明一种金属冶炼废渣高温余热发电装置的传送装置的横截面示意图；

图3为本发明一种金属冶炼废渣高温余热发电装置的蒸汽锅炉的立体图；

图4为本发明一种金属冶炼废渣高温余热发电装置的蒸汽锅炉的横截面示意图；

图中： 1-冶炼炉、2-传送装置、3-输汽管一、4-汽轮机、5-输汽管二、6-蒸汽锅炉、7-发电机、8-废水处理装置、9-出水管道、10-封闭门、11-温度传感器、12-自动化气缸、13-气缸控制器、14-传送带装置、15-绝热外壳一、16-绝热传送槽、17-导热板一、18-盛水腔、19-蒸汽出口、20-流水口、21-废渣入口、22-加水腔、23-废渣放置腔、24-废渣出口、25-出水口、26-控制阀一、27-导热板二、28-绝热外壳二、29-控制阀二、30-进水口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括蒸汽结构、发电装置结构、金属冶炼废渣传送结构以及金属冶炼炉1，蒸汽结构由传送装置2、蒸汽锅炉6、出水管道9以及废水处理装置8组成，传送装置2右端安装蒸汽锅炉6，蒸汽锅炉6下端设有出水管道9，出水管道9下边装配废水处理装置8，传送装置2由绝热外壳一15、绝热传送槽16、导热板一17以及盛水腔18组成，绝热传送槽16上端安装导热板一17，导热板一17上端设有盛水腔18，盛水腔18上端装配绝热外壳一15，蒸汽锅炉6由蒸汽出口19、流水口20、废渣入口21、加水腔22、废渣放置腔23、废渣出口24、出水口25、控制阀一26、导热板二27、绝热外壳二28、控制阀二29以及进水口30组成，蒸汽出口19下端安装绝热外壳二28，蒸汽出口19右边装配进水口30，进水口30上设有控制阀二29，绝热外壳二28左边安装流水口20，流水口20下边装配废渣入口21，流水口20右端设有加水腔22，加水腔22内部安装导热板二27，导热板二27内部设有废渣放置腔23，废渣放置腔23下端装配废渣出口24，废渣出口24右边安装出水口25，出水口25上设有控制阀二26，发电装置结构由输汽管一3、汽轮机4、输汽管二5以及发电机7组成，输汽管一3上端安装汽轮机4，汽轮机4右边装配输汽管二5，汽轮机4上边连接发电机7,金属冶炼废渣传送结构由封闭阀门10、温度传感器11、自动化气缸12、气缸控制器13以及传送带装置14组成，封闭阀门10下端安装温度传感器11，封闭阀门10左端装配自动化气缸12，自动化气缸12右边安装气缸控制器13，气缸控制器13通过电性连接线连接自动化气缸12和温度传感器11，封闭阀门10下边设有传送带装置14，金属冶炼炉1右端安装传送装置2，传送装置2上端装配汽轮机4，传送装置2右端设有蒸汽锅炉6，蒸汽锅炉6下边安装传送带装置14。

盛水腔18通过输汽管一3与汽轮机4进行连接，汽轮机4通过流水口20与加水腔22进行连接，加水腔22通过蒸汽出口19与输汽管二5进行连接，废渣入口21穿过加水腔22与导热板二27进行连接。

具体实施方式：金属冶炼炉1出来的废渣进过传送装置2，送进蒸汽锅炉1中，废渣跟随绝热传送槽16运动过程中散发的热量，经过导热板一17进入盛水腔18，加热盛水腔18中的水产生水蒸气，再通过输汽管一3运输到汽轮机4，这个过程提高余热利用率，废渣进过传送装置2传送到废渣入口21，后进入废渣放置腔23，废渣在废渣放置腔23中散发的热量，经过导热板二26进入加水腔22，加热加水腔22中的水产生水蒸气，再通过输汽管二5运输到汽轮机4，这个过程加大受热面提高利用率，温度传感器11用于检测废渣在废渣放置腔23中的温度并发送至气缸控制器13中，当废渣在废渣放置腔23中温度达到一定温度时，气缸控制器13发出指令，自动化气缸12接收到指令后，开始工作将封闭门10打开，废渣从废渣出口24出来，落入传送带装置14中，传送带装置14在工作人员的控制下开始工作，将落入传送带装置14中废渣传送到收集箱或其它收集工具中，可自动收集废渣降低劳动量，打开控制阀二29，水通过进水口30进入加水腔22和盛水腔18中，打开控制阀一26，废水通过出水口25流入出水管道9，再到废水处理装置8，可使水资源回收利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。