一种锅炉用汽水分离装置的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种锅炉配件，特别是一种锅炉用汽水分离装置。

背景技术：

在锅炉生产中，从水冷壁等蒸发受热面进入汽包的是汽水混合物，必须对其进行有效的汽水分离后，得到干燥的饱和蒸汽，才能送入过热器中进行过热。现有的锅炉内的汽水分离器由于竖向放置，分离出来的水滴与进气口共用一个通道进出，会导致待分离的蒸汽湿度增大，进而影响汽水分离的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锅炉用汽水分离装置，它能够有效地提高汽水分离的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锅炉用汽水分离装置，包括卧式设置的筒体和汽水分离器，所述筒体包括位于筒体顶部的蒸汽出口和位于筒体下部的蒸汽进口，所述汽水分离器连接在蒸汽出口上，其特征在于，所述汽水分离器包括与蒸汽出口相连通的波纹板分离箱和钢丝网分离箱，所述波纹板分离箱和钢丝网分离箱均倾斜设置，且钢丝网分离箱的出汽端端面抵靠在波纹板分离箱的进汽端端面上，所述波纹板分离箱的侧部连接有一竖直向下排水的排水管。

本技术方案中，将波纹板分离箱和钢丝网分离箱倾斜设置，且用于排水的排水管连接在波纹板分离箱上，能够避免波纹板分离箱分离出的水由钢丝网分离箱流出，有效地提高汽水分离效率。

在上述的锅炉用汽水分离装置中，所述波纹板分离箱的侧部具有倾斜向下延伸的排水腔，所述排水管与排水腔相连通，所述排水腔的最低端低于钢丝网分离箱进汽端的最低点。波纹板分离箱分离出的水流到积水腔中，并由排水管排出，同时由于积水腔的位置低于钢丝网分离箱进汽端，分离后的水不会由钢丝网分离箱的进汽端流出，避免待分离蒸汽的含水量增大，提高汽水分离效率。

在上述的锅炉用汽水分离装置中，所述波纹板分离箱的进汽端端面尺寸大于钢丝网分离箱的出汽端端面尺寸，且波纹板分离箱的出水端低于钢丝网分离箱进汽端的最低点。波纹板分离箱倾斜设置且波纹板分离箱的尺寸大于钢丝网分离箱，即波纹板分离箱的左右侧部相对于钢丝网分离箱分别向外凸出，既能够增加波纹板分离箱的分离空间，同时，又能够避免波纹板分离箱所分离出的冷凝水回流至于钢丝网分离箱。

在上述的锅炉用汽水分离装置中，所述排水腔包括位于底部的排水面和侧面，所述排水面和侧面均制为平面，且排水面水平横向设置，侧面竖向设置，所述排水管连接在排水面上，且排水管与排水腔相连通。竖向设置的侧面能够对蒸汽进行遮挡，并使之进一步冷凝，水平横向设置的底面能够避免排水腔积水，能够将水快速排出。

在上述的锅炉用汽水分离装置中，所述筒体内设置有搁板，所述搁板的两端分别连接在筒体相对应的两侧内壁上，且搁板具有向下凹且用于积聚冷凝水的集水槽，所述集水槽沿着筒体的长度方向设置，所述排水管向下延伸至集水槽内。本汽水分离装置在运行时，集水槽内积聚有水，排水管插入到水中，即排水管的排水口位于冷凝水的液面下方，该设计可以将波纹板分离箱排出的冷凝水直接导入到集水槽中，可以减少其在筒体内流转行程，避免排出的冷凝水滴与待分离的蒸汽与相结合，从源头上减少蒸汽的水分含量，提高汽水分离的效率。此外，由于排水管插入到冷凝水中，在水封条件下，能够避免波纹板分离箱内的蒸汽由排水管回流至筒体内。

在上述的锅炉用汽水分离装置中，所述汽水分离装置还包括用于将冷凝水由集水槽引出的引水管和引水泵，所述排水管的进水端位于集水槽内，所述排水管的出水端穿插在筒体的顶部。当集水槽内的冷凝水过多时，引水泵启动将冷凝水由引水管引出，从而实现对汽水分离装置中水的液位控制。

在上述的锅炉用汽水分离装置中，所述搁板底面与筒体内壁形成进汽腔，所述蒸汽进口位于搁板的下方，且蒸汽进口与进汽腔相连通，所述搁板上设置有一竖直向上设置的出汽管，所述出汽管与进汽腔之间通过设置在搁板底面上的进汽管相连通，且出汽管的出汽口朝向钢丝网分离箱的进汽端。积聚有冷凝水的集水槽的温度较低，由蒸汽进口进入到进汽腔的蒸汽能够提前进行降温，提高汽水分离效果。

在上述的锅炉用汽水分离装置中，所述出汽管设置在集水槽内，且出汽管的出汽口高度高于集水槽内积聚的冷凝水的水位高度。能够避免冷凝水倒灌，同时又能保证出汽管内的蒸汽经由穿插在集水槽内的出汽管喷向钢丝网分离箱的过程中也能得到降温处理，提高汽水分离效果。

在上述的锅炉用汽水分离装置中，所述汽水分离器还包括与波纹板分离箱相垂直设置的挡板，所述挡板的顶端连接在筒体顶部的内壁上，挡板的底端连接在波纹板分离箱的出汽端端面上，所述筒体内壁、挡板和波纹板分离箱的出汽面形成与蒸汽出口相连通的出汽腔。挡板和波纹板分离箱均倾斜设置，波纹板分离箱的出汽端端面与挡板之间形成一个槽状的漏斗结构，便于出汽腔内蒸汽分离出的水滴能够沿着挡板回流至波纹板分离箱，并由排水管排出。

在上述的锅炉用汽水分离装置中，所述汽水分离器还包括与波纹板分离箱相平行设置的匀汽板，匀汽板的一端连接在挡板上，另一端通过支撑板连接在波纹板分离箱的出汽端端面上，所述挡板和支撑板分别位于波纹板分离箱的出汽口的两侧，所述匀汽板上开设有若干个通孔。匀汽板、挡板、支撑板和波纹板分离箱的出汽端端面形成一个匀汽腔室，能够使得汽水分离后的蒸汽排出更加均匀，同时还能匀汽板和挡板能够对蒸汽进一步进行汽水分离，提高汽水分离效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本锅炉用汽水分离装置的波纹板分离箱和钢丝网分离箱均倾斜设置，且用于排水的排水管连接在波纹板分离箱上，能够避免波纹板分离箱分理出的水由钢丝网分离箱流出，避免了水和蒸汽对流，能够有效地提高汽水分离效率；

2、本锅炉用汽水分离装置通过设置将蒸汽进口和蒸汽出口相分隔的搁板，且搁板上具有集水槽，能够对蒸汽进行降温，进一步提高蒸汽的汽水分离效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中汽水分离器的结构示意图。

图3是本实用新型中汽水分离器的进汽端的结构示意图。

图中，1、筒体；2、汽水分离器；3、蒸汽出口；4、蒸汽进口；5、波纹板分离箱；51、波纹板；6、钢丝网分离箱；61、钢丝网；7、排水管；8、搁板；9、集水槽；10、引水管；11、进汽腔；12、出汽管；13、进汽管；14、挡板；15、出汽腔；16、匀汽板；161、通孔；17、排水腔；171、排水面；172、侧面；18、分离腔；19、支撑板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1，本实施例为一种锅炉用汽水分离装置，包括卧式设置的筒体1和汽水分离器2，筒体1包括位于筒体1顶部的蒸汽出口3和位于筒体1下部的蒸汽进口4，筒体1内设置有搁板8，搁板8的两端分别连接在筒体1相对应的两侧内壁上，搁板8将筒体1分隔成两个相互独立的腔室，一个为搁板8底面与筒体1内壁形成进汽腔11，另一个为搁板8顶面与筒体1内壁形成的分离腔18。汽水分离器2位于分离腔18中，汽水分离器2连接在蒸汽出口3上，且汽水分离器2倾斜设置，汽水分离器2倾斜的角度为40°～50°，优选值为45°，汽水分离器2上连接有一竖直向下排水的排水管7。

蒸汽进口4位于搁板8的下方，且蒸汽进口4与进汽腔11相连通，搁板8上设置有一竖直向上设置的出汽管12，出汽管12与进汽腔11之间通过设置在搁板8底面上的进汽管13相连通，且出汽管12的出汽口朝向钢丝网分离箱6的进汽端。搁板8具有向下凹且用于积聚冷凝水的集水槽9，集水槽9沿着筒体1的长度方向设置，排水管7向下延伸至集水槽9内并浸没在冷凝水中。出汽管12设置在集水槽9内，且出汽管12的出汽口高度高于集水槽9内积聚的冷凝水的水位高度。

汽水分离装置还包括用于将冷凝水由集水槽9引出的引水管10和引水泵，排水管7的进水端位于集水槽9内，排水管7的出水端穿插在筒体1的顶部，排水管7与蒸汽出口3的夹角为40°～50°，优选值为45°。

具体结构如下，结合图2和图3，汽水分离器2包括与蒸汽出口3相连通的波纹板分离箱5和钢丝网分离箱6，波纹板分离箱5和钢丝网分离箱6均倾斜设置，且波纹板分离箱5的进汽端端面尺寸大于钢丝网分离箱6的出汽端端面尺寸，钢丝网分离箱6的出汽端端面抵靠在波纹板分离箱5的进汽端端面上，且波纹板分离箱5的出水端低于钢丝网分离箱6进汽端的最低点。波纹板分离箱5的侧部具有倾斜向下延伸的排水腔17，排水腔17包括位于底部的排水面171和位于侧部的侧面172，所述排水面171和侧面172均制为平面，且排水面171水平横向设置，侧面172竖向设置，排水管7连接在排水面171上，且排水管7与排水腔17相连通，排水面171的位置低于钢丝网分离箱6进汽端的最低点。

汽水分离器2还包括与波纹板分离箱5相垂直设置的挡板14和与波纹板分离箱5相平行设置的匀汽板16，挡板14的顶端连接在筒体1顶部的内壁上，挡板14的底端连接在波纹板分离箱5的出汽端端面上，筒体1内壁、挡板14和波纹板分离箱5的出汽面形成与蒸汽出口3相连通的出汽腔15。挡板14和波纹板分离箱5均倾斜设置，波纹板分离箱5的出汽端端面与挡板14分别位于蒸汽出口3的两侧，且波纹板分离箱5的出汽端端面与挡板14之间形成一个长条槽状的漏斗结构，便于出汽腔15内蒸汽分离出的水滴能够沿着挡板14回流至波纹板分离箱15，并由排水管7排出。匀汽板16的一端连接在挡板14上，另一端通过支撑板19连接在波纹板分离箱5的出汽端端面上，挡板14和支撑板分别位于波纹板分离箱5的出汽口的两侧，匀汽板16上开设有若干个通孔161。匀汽板16、挡板14、支撑板19和波纹板分离箱的出汽端端面形成一个匀汽腔室，能够使得汽水分离后的蒸汽排出更加均匀，同时还能匀汽板16和挡板14能够对蒸汽进一步进行汽水分离，提高汽水分离效率。

本汽水分离装置的工作原理如下：

在运行时，蒸汽进口4通入的蒸汽先聚集在位于搁板8下方的进汽腔11中，再经过进汽管13和出汽管12向上喷射到汽水分离器2中的进汽口，蒸汽经过钢丝网分离箱6和波纹板分离箱5逐级分离后，去水后的蒸汽由匀汽板16降速后均匀排出，分离出来的水滴则汇聚到波纹板分离箱5侧部的排水腔17中，由接在排水面171上的排水管7排出，由于波纹板分离箱5的排水端和排水面171的高度均低于钢丝网分离箱5进汽端的最低点，分离出的水滴不会回流至钢丝网分离箱6；运行过程中，集水槽9内逐渐积水，并通过引水管10和引水泵对水位进行控制，使之高于排水管7的排水口，并低于出汽管12的出汽口；蒸汽在筒体1内流转的过程中会收到水的冷却，能够提高汽水分离的效果，同时不会因为与水直接接触，而导致含水量的增加。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。