一种油水分离装置的制作方法

本实用新型分离设备技术领域，具体为一种油水分离装置。

背景技术：

随着经济的发展，市场上出现了越来越多的工厂，餐馆，这些地方每天都会产生很多的含油污水，含油污水直接排放会造成环境的不可逆污染，不利于持续发展，目前市场上的油水分离装置大多采用机械式离心分离方式，这种分离方式排渣能力差，操作复杂，耗油量大，油水分离的效果也不能很好的满足各种需求，并且昂贵的价格也让小企业满意承担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离装置，包括导管、分离箱、油水分离显示屏、槽体和电源控制箱；所述槽体内安装有第一加热板，所述槽体左侧安装有进水管，且进水管上侧安装有进水管阀，所述槽体右侧安装有第一出油管，所述分离箱通过导管与槽体相连，所述分离箱内安装有促分解装置，且促分解装置下侧安装有第二加热板，所述油水分离显示屏上侧安装有第二出油管，且第二出油管上侧安装有第二出油管阀，所述油水分离显示屏下侧安装有出水管，且出水管上侧安装有出水管阀，所述促分解装置内安装有碱性物质，所述促分解装置表面安装有保护膜。

优选的，所述槽体内安装有过滤装置。

优选的，所述电源控制箱上侧安装有起泡机。

优选的，所述促分解装置上侧安装有油水分离感应器。

优选的，所述促分解装置内安装有导热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过槽体内安装的过滤装置，能够将污水中的杂质滤过干净，保证流入分离箱油水的清洁度，通过电源控制箱上侧安装的起泡机，能够将加热后的油水分离，提高了分离箱的效率，通过分离箱内安装的油水分离感应器，能够了解分离箱油水分离的实时效果，通过分解装置中的导热管，能够将碱性物质的活性发挥到最强，将油水分离效率提高到最大化。

附图说明

图1为本实用新型一种油水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的促分解装置内部结构示意图。

图中：1-进水管；2-进水管阀；3-第一出油管；4-导管；5-分离箱；6-第二出油管阀；7-第二出油管；8-观察窗口；9-油水分离感应器；10-油水分离显示屏；11-促分解装置；12-第二加热板；13-出水管阀；14-出水管；15-除污管；16-除污管阀；17-过滤装置；18-第一加热板；19-槽体；20-起泡机；21-电源控制箱；22-碱性物质；23-导热管；24-保护膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种油水分离装置，包括导管4、分离箱5、油水分离显示屏10、槽体19和电源控制箱21；槽体19内安装有第一加热板18，槽体19左侧安装有进水管1，且进水管1上侧安装有进水管阀2，进水管1下侧安装有除污管15，且除污管15上侧安装有除污管阀16，槽体19右侧安装有第一出油管3，分离箱5通过导管4与槽体19相连，分离箱5表面安装有观察窗口8，分离箱5内安装有促分解装置11，且促分解装置11下侧安装有第二加热板12，油水分离显示屏10上侧安装有第二出油管7，且第二出油管7上侧安装有第二出油管阀6，油水分离显示屏10下侧安装有出水管14，且出水管14上侧安装有出水管阀13，促分解装置11内安装有碱性物质22，槽体19内安装有过滤装置17，促分解装置11表面安装有保护膜24，电源控制箱21上侧安装有起泡机20，促分解装置11上侧安装有油水分离感应器9，促分解装置11内安装有导热管23。

具体使用方式：本实用新型工作中，将污水从进水管1流入槽体19中，第一加热板18开始加热，过滤装置17过滤的杂质从除污管15排出，油水从导管4进入分离箱5，启动第二加热板12和起泡机20，分离箱5中的油水经过加热后油水分离，起泡机20产生的气泡将油脂包裹，促分解装置11中的导热管23将碱性物质22活性发挥最大，观察油水分离显示屏10的数值，决定是否还要继续加热，分离好的油脂从第二出油管7排出，除油后的水从出水管14排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。