湿法锡渣分离装置及方法与流程

本发明涉及锡渣处理技术领域，尤其涉及一种湿法锡渣分离装置及方法。

背景技术：

大型焊接设备，如波峰焊或回流焊设备在焊接时，其锡炉较大面积暴露在空气中，在锡炉表面形成氧化物，在焊接时需要将锡炉表面的氧化物从锡炉上清理出现，在清理过程中氧化物也将部分未氧化的锡一起清理出来。

为了提高锡的利用和降低生产成本，因而需要对清理出来的锡渣进行再次分离，使未氧化的焊锡能重复利用。目前对锡渣进行分离通常是采用化学方法，即通过还原失制剂通过化学反应将锡渣中的焊锡进行分离，虽然达到分离效果，但分离的工艺复杂，且容易产生二次污染。或者采用高温对锡渣进行加热，使得锡渣熔化，再将浮在液态的锡上表面的氧化物分离出来，采用此方法需要使熔炉维持较高的温度，如无铅焊锡的熔点在217度左右，有铅焊锡熔点在400度左右，因而需要较高的功耗，其分离的成本较高，同时在高温熔化锡渣时，容易使锡再次氧化，其内的其他物质可能发生变化，导致分离出来的焊锡成份也不稳定，且分离的效率也比较低。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种湿法锡渣分离装置及方法，该手湿法锡渣分离装置可以避免化学方法分离的高成本和物理分离时的效率低下，提高锡渣分离效率和分离成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种湿法锡渣分离装置，该湿法锡渣分离装置包括熔炉和对熔炉加热的加热机构，以及使锡渣进入熔炉内液态焊锡内部的锡渣输送机构，所述锡渣输送机构包括锡渣推送杆和套在锡渣推送杆的送料桶，在该送料桶外设有搅拌桶，所述搅拌桶与熔炉之间形成锡渣分离通道，所述锡渣推送杆一端与搅拌电机传动连接，另一端位于熔炉内，锡渣分离时，至少有部分锡渣推送杆位于熔炉内液态焊锡表面以下。

进一步地说，所述锡渣推送杆设有推送锡渣进入熔炉的推送叶片。

进一步地说，进一步地说，所述湿法锡渣分离装置还包括设于锡渣进料通道上的锡渣破碎机构。

进一步地说，所述锡渣破碎机构包括固定盘和与固定盘平行设置的转动盘，该转动盘通过转动盘转轴与电机传动连接，所述固定盘设有多个漏孔，该转动盘上设有多个进料孔。

进一步地说，所述进料孔孔径大于漏孔孔径。

进一步地说，所述进料孔和漏孔孔径的分别呈喇叭状。

进一步地说，所述送料通道漏斗状结构，所述推送叶片位于漏斗状送料通道的颈部。

进一步地说，所述推送叶片与颈部间隙配合。

进一步地说，在所述锡渣分离通道内设有分离板和与分离板上表面配合的锡渣分离刮板，所述分离板上分布有多个供锡渣通过的通孔，所述锡渣分离刮板与锡渣分离电机传动连接。

进一步地说，所述锡渣推送杆上还设搅拌叶轮，该搅拌叶轮位于推送叶片下部，分离时搅拌叶轮位于熔炉内液态焊锡表面以下。

本发明提供一种湿法锡渣分离方法，该湿法锡渣分离方法包括：

先将锡渣粉碎，再将粉碎的锡渣推送至盛有液态锡的熔炉内，使锡渣位于液态锡面下后进行搅拌，再从锡渣分离通道将锡渣与液态锡隔离，最后将隔离的锡渣收集实现分离。

进一步地说，所述锡渣分离是在真空环境下分离。

本发明公开一种湿法锡渣分离装置，包括熔炉和对熔炉加热的加热机构，以及使锡渣进入熔炉内液态焊锡内部的锡渣输送机构，其特征在于，所述锡渣输送机构包括锡渣推送杆和套在锡渣推送杆的送料桶，在该送料桶外设有搅拌桶，所述搅拌桶与熔炉之间形成锡渣分离通道，所述锡渣推送杆一端与搅拌电机传动连接，另一端位于熔炉内，锡渣分离时，至少有部分锡渣推送杆位于熔炉内液态焊锡表面以下。分离时，将锡渣推入熔炉内熔有液态锡内部，使锡渣能快速熔化，锡渣中部分氧化物密度小浮在表面，通过特定机构可以将锡渣从熔炉中分离。与现有技术相比，可以避免直接加热分离时需要使熔炉维持在较高的温度，锡渣分离成本，同时也可以提高锡渣分离的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是湿法锡渣分离装置实施例结构示意图。

图2是锡渣破碎机构实施例剖视结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明提供一种湿法锡渣分离装置实施例。

该湿法锡渣分离装置包括：熔炉3和对熔炉3加热的加热机构(附图未标示)，以及使锡渣进入熔炉3内液态焊锡内部的锡渣输送机构，所述锡渣输送机构包括锡渣推送杆4和套在锡渣推送杆4的送料桶5，在该送料桶外5设有搅拌桶9，所述搅拌桶9与熔炉3之间形成锡渣分离通道B，所述锡渣推送杆4一端与搅拌电机1传动连接，另一端位于熔炉3内，锡渣分离时，至少有部分锡渣推送杆4位于熔炉内液态焊锡表面以下。

具体地说，所述锡渣推送杆4上设有推送锡渣进入熔炉的推送叶片41，在锡渣推送杆4转动时通过推送叶片41可以对锡渣起到推送作用，提高锡渣进料的效率。所述搅拌电机1与锡渣推送杆4之间可以是通过传动机构或直接驱动，本实施例中由于在高温环境状态，因而采用链条传动连接，提高传动的可靠性和稳定性。所述锡渣推送杆4采用耐高温材料。所述送料桶5呈漏斗状结构，所述推送叶片41位于漏斗状送料桶5的颈部，作为优选的方案，该送料桶5的颈部内径与推送叶片41间隙配合，这样可以提高将锡渣送入液态焊锡表面以下的效率。同时可以避免锡渣中的锡灰从进入送料通道A的送料桶5内。

如图2所示，所述湿法锡渣分离装置还包括设于锡渣进料通道上的锡渣破碎机构。该锡渣破碎机构包括固定盘8和与固定盘8平行设置的转动盘7，该转动盘7通过锡渣推送杆4与搅拌电机1传动连接，所述固定盘8设有多个漏孔81，该转动盘7上设有多个进料孔71。由于该锡渣破碎机构可以将锡渣进行破碎，使得锡渣进入熔炉内液态焊锡后接触面更大，锡渣内的锡更容易熔化。所述进料孔和漏孔分别起到两极筛选，避免较大锡渣进入熔炉3后需要持续加热，降低能耗。所述进料孔71孔径大于漏孔81孔径，以及进料孔和漏孔孔径的分别呈喇叭状都是为了更好使锡渣能以更小的状态进入熔炉3，一方面提高锡渣熔化的速度，另一方面可以降低能耗。在本实施例中，所述锡渣破碎机构位置不作限定，可以根据需要可以设置在液态焊锡表面下或液态焊锡表面上。

锡渣分离时，将锡渣推入熔炉内熔有液态锡内部，使锡渣能快速熔化，锡渣中部分氧化物密度小集中通过锡渣分离通道B浮在液态锡的表面，通过特定机构可以将锡渣从熔炉中分离。与现有技术相比，能避免直接加热分离时需要使熔炉维持在较高的温度，锡渣分离成本，提高锡渣分离的效率。同时由于锡灰通过的锡渣分离通道B面积有限，位于锡渣分离通道B内的液态锡上表面与空气的接触面小，减少因与空气接触新增的锡渣。还由于锡灰通过有限面积的锡渣分离通道B进行集中，更容易清理锡灰，且清理的面积小。

根据需要，在由搅拌桶9与熔炉3之间形成锡渣分离通道B内设有分离板10和与分离板10上表面配合的锡渣分离刮板11，所述分离板11上分布有多个供锡灰通过的通孔(附图未示标)，所述锡渣分离刮板11与锡渣分离电机(附图未示标)传动连接，分离时，由锡渣分离电机带动锡渣分离刮板11转动，当有锡灰位于分离板11上时，所述锡渣分离刮板11将其集中后通过收料通道6进行收集。

根据需要，在所述锡渣推送杆4上还设搅拌叶轮(附图未标示)，该搅拌叶轮位于推送叶片下部，分离时搅拌叶轮位于熔炉内液态焊锡表面以下。当所述锡渣推送杆4在搅拌电机1带动下，其与推送叶片41同步转动。所述搅拌叶轮可以对锡渣进行搅拌，使其能与熔炉内液态高温焊锡充分接触，使得快速熔化，使部分未熔化的锡灰通过锡渣分离通道B能快速上浮，加快分离速度。

本发明提供一种湿法锡渣分离方法，该湿法锡渣分离方法包括：

先将锡渣粉碎，再将粉碎的锡渣推送至盛有液态锡的熔炉内，使锡渣位于液态锡面下后进行搅拌，再从锡渣分离通道将锡渣与液态锡隔离，最后将隔离的锡渣收集实现分离。

所述锡渣分离是在真空环境下分离可以减少焊锡在高温加热熔化时表面与空气接触产生氧化，导致锡灰的增加。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。