一种承压烟道式余热锅炉的制作方法

背景技术：

余热锅炉是使用于工业装置中回收压力气体高温余热的常见设备。余热锅炉的型式可跟据介质水的流动区域分为：烟道式水管锅炉和管壳式火管锅炉。水管锅炉的优点：气体管外流动，易于强化传热；结构紧凑、节省设备制造材料、工艺介质换热后阻力降小；缺点：壳体通常采用方壳，其承压能力差，一般用于壳程介质为常压（表压0.1MPa以下）或微负压的场合，在热负荷大的情况下，易出现换热管爆管（管内水全部汽化，管壁超温）的现象。火管锅炉的优点：设备承压能力高，可以使用在工艺介质带有一定压力的场合，缺点：气体管内流动，难以强化传热，设备制造材料消耗量大、工艺介质阻力降大。为此，常规烟道式水管锅炉受其承压能力的限制，难以用于工艺气具有一定压力且压降要求严格的场合。

技术实现要素：

本实用新型提供一种承压烟道式余热锅炉，适用于工艺气具有一定压力且压降要求严格的场合。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种承压烟道式余热锅炉，包括壳体及置于其内部的换热管，所述壳体为圆形截面回转壳，其内部从顶到底依次安装集合管、换热管及液包；壳体外部上方安装汽包；所述集合管内由隔板分为独立的上升腔室和下降腔室；所述汽包通过上升管管组、下降管管组分别和集合管的上升腔室和下降腔室连通；而换热管相应的分为上升换热管和下降换热管，上升换热管的上下端分别和集合管上升腔室的底部及液包的上端连通，下降换热管的上下端分别和集合管下降腔室的底部及液包的上端连通。

所述汽包、液包及壳体三者的圆筒轴向相同。

所述壳体内部设有旁路管，壳体外部的该旁路管上设置调节阀组件。

本实用新型的有益效果：本实用新型适用于工艺气具有一定压力且压降要求严格的场合。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型水循环示意图；

图4为本实用新型换热管束布置俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。

参照图1、2，一种承压烟道式余热锅炉，包括壳体及置于其内部的换热管，所述壳体1为圆形截面回转壳，其内部从顶到底依次安装集合管5、换热管2及液包4；壳体1上设有进出口，且进出口两端安装有挡板8。壳体1外部上方安装汽包3；所述集合管5内由隔板10分为独立的上升腔室和下降腔室；上升腔室流经水和蒸汽，下降腔室仅流经水。所述汽包3通过上升管管组6、下降管管组7分别和集合管5的上升腔室和下降腔室焊接连通；而换热2相应的分为两部分，为上升换热管和下降换热管，上升换热管在中间布置，两侧为下降换热管，上升换热管的上下端分别和集合管5第一腔室的底部及液包4的上端焊接连通，下降换热管的上下端分别和集合管5第二腔室的底部及液包4的上端焊接连通。

所述汽包3、液包4及壳体1三者的圆筒轴向相同。普通烟道式为汽包（液包）的中心轴相互垂直，换热管穿过外部壳体，与汽包（液包）连接；在壳程介质流量较大场合，管排数增加导致汽包孔排区域或角度过大，对结构的承压能力及密封性可靠性削弱明显；改为中心轴向相同，设备顶部或底部增加集合管结构，减少外壳孔排的削弱，且管排数可根据换热需求及汽包长度调整，有效提高可靠度。

所述壳体1内部设有旁路管9，壳体1外部的该旁路管9上设置调节阀组件。根据需要可调节壳程介质出口温度。

本实用新型由换热管2、汽包3、液包4、集合管5、上升管管组6、下降管管组7形成水循环回路。工艺气流经壳体1中间区域时，加热换热管2内的水，使其汽化为蒸汽后流经第一换热管、集合管5内的第一腔室、上升管管组6到达汽包3成饱和蒸汽外溢；而汽包3中蒸汽中夹带的水流经下降管管组7、集合管5内的第二腔室、第二换热管到达液包4形成循环。