本发明涉及计算机调控设备，特别是一种废气废水处理的数据归总调控永磁棕榈废料火力发电设备。
背景技术：
对单通道采样装置来说，最大的问题在于每个测孔处甚至所有测孔处的网格点上取样只能依次进行，而不能实现所有网格点的同时取样，严重影响测量的精度，还带来工作量大、操作不便等问题，同时，将冷凝水用高温泵压回锅炉，将蒸汽排放掉，如不排放蒸汽会因回水管道憋压大大降低换热效果而影响生产工艺温度和生产效率，大大浪费了资源，也污染了环境。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种废气废水处理的数据归总调控永磁棕榈废料火力发电设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种废气废水处理的数据归总调控永磁棕榈废料火力发电设备，包括锅炉本体，所述锅炉本体固定安装在地面上，所述锅炉本体底部侧表面上设有棕榈进料口，所述锅炉本体外侧表面上设有棕榈粉碎装置，所述棕榈粉碎装置由固定安装在锅炉本体外侧表面上的棕榈粉碎安装箱、开在棕榈粉碎安装箱上表面的棕榈放料开孔、固定插装在棕榈放料开孔内的锥形投放筒、位于棕榈粉碎安装箱内相对表面上的一组轴承、插装在轴承内的转动轴、固定套装在转动轴上的螺旋铰刀、固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上且旋转端与转动轴的一端固定连接的变速电机、位于变速电机下方且固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上的直线电机、位于螺旋铰刀下方且与直线电机固定连接的推动块、开在直线电机所在位置相对面上且与棕榈进料口位置相对应的圆形开口共同构成的,所述锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述锅炉本体内套装有热量传递筒体，所述热量传递筒体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述热量传递筒体内底部设有与煤粉进料口相对应的燃烧槽，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，所述废水微小金属分拣收集机构由所述微小金属永磁收集机构由侧表面固定安装在出液口内侧表面上的圆柱型壳体、开在圆柱型壳体上表面上的圆形开口、设置在圆柱型壳体下表面上圆锥型开口、插装在圆柱型壳体内的筒体、位于筒体下表面中心处的圆形口、固定安装在圆形开口和圆形口内的轴承、插装在轴承内的中心转筒、设在在中心转筒内的收集装置、位于中心转筒的外侧表面的转子支架总装和设在筒体内侧表面上的定子总装和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，所述蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，所述锅炉本体外设有控制器，所述控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。
所述转子支架总装由与中心转筒侧表面固定连接且环形分布在中心转筒侧表面上的多个转了子冲片和嵌装在每个转子冲片内的永磁体共同构成的。
所述收集装置由位于中心转筒内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽和插装与中心转筒内且侧表面上带有矩形卡扣的圆筒型收集筒共同构成的。
所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门a共同构成的。
所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机、边沿处与旋转电机旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二共同构成的。
所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的。
所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机，一端与两个微型推动直线电机伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的。
所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的。
所述蒸汽水管的底端进水管与市用水管道相连接，所述蒸汽水管的顶部出气端与发电厂用蒸汽轮机相连接。
所述控制器上设有工业用电接口和电容触摸屏，所述控制器内设有plc系统。
利用本发明的技术方案制作的废气废水处理的数据归总调控永磁棕榈废料火力发电设备，可实现对电站锅炉进行多通道烟气采样的功能，又能针对单点进行烟气采样，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。
附图说明
图1是本发明所述废气废水处理的数据归总调控永磁棕榈废料火力发电设备的结构示意图；
图2是废水微小金属分拣收集机构放大图；
图3是取样检测机构局部放大图；
图4是淋液盘机构放大图；
图中，1、锅炉本体；2、棕榈进料口；3、棕榈粉碎安装箱；4、棕榈放料开孔；5、锥形投放筒；6、轴承；7、转动轴；8、螺旋铰刀；9、变速电机；10、直线电机；11、推动块；12、圆形开口；13、煤粉进料口；14、热量传递筒体；15、燃烧槽；16、鼓风机；17、废气出气端；18、废气净化溶解液储存箱体；19、罐体；20、储气罐；21、进液口；22、进气口；23、出气口；24、出液口；25、流量计数器一；26、圆柱型壳体；27、圆形开口；28、圆锥型开口；29、筒体；30、圆形口；31、轴承；32、中心转筒；33、定子总装；34、蒸汽水管；35、控制器；36、转子冲片；37、永磁体；38、矩形卡槽；39、矩形卡扣；40、圆筒型收集筒；41、取样盒体；42、水平直线取样电机；43、抽吸头；44、硫化检测装置；45、多通管；46、矩形开口；47、电磁挡门a；48、旋转电机；49、挡盖；50、流量计数器二；51、圆形淋液板；52、圆孔；53、直线电机；54、竖直拉杆；55、分离板；56、分离孔；57、涡轮安装箱体；58、变速涡轮驱动装置；59、涡轮；60、工业用电接口；61、电容触摸屏；62、plc系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种废气废水处理的数据归总调控永磁棕榈废料火力发电设备，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1固定安装在地面上，所述锅炉本体1底部侧表面上设有棕榈进料口2，所述锅炉本体1外侧表面上设有棕榈粉碎装置，所述棕榈粉碎装置由固定安装在锅炉本体1外侧表面上的棕榈粉碎安装箱3、开在棕榈粉碎安装箱3上表面的棕榈放料开孔4、固定插装在棕榈放料开孔4内的锥形投放筒5、位于棕榈粉碎安装箱3内相对表面上的一组轴承6、插装在轴承6内的转动轴7、固定套装在转动轴7上的螺旋铰刀8、固定安装在棕榈粉碎安装箱3外侧表面上且旋转端与转动轴7的一端固定连接的变速电机9、位于变速电机9下方且固定安装在棕榈粉碎安装箱3外侧表面上的直线电机10、位于螺旋铰刀8下方且与直线电机10固定连接的推动块11、开在直线电机10所在位置相对面上且与棕榈进料口2位置相对应的圆形开口12共同构成的,所述锅炉本体1底部侧表面上设有煤粉进料口13，所述锅炉本体1内套装有热量传递筒体14，所述热量传递筒体14底部侧表面上设有煤粉进料口13，所述热量传递筒体14内底部设有与煤粉进料口13相对应的燃烧槽15，所述燃烧槽15内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机16，所述锅炉本体1底端侧表面上设有废气出气端17，所述废气出气端17连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体1侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体18、固定安装在锅炉本体1侧边地面上的罐体19、固定安装在锅炉本体1侧边地面且位于罐体19一侧的储气罐20、位于罐体19上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体18相连接的进液口21、位于罐体19底端侧表面上且与废气出气端17相连接的进气口22、位于罐体19顶端且与储气罐20相连接的出气口23、位于罐体19底端的出液口24、位于出液口24上的流量计数器一25、设置在出液口24端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体19内上端的淋液盘机构共同构成的，所述废水微小金属分拣收集机构由所述微小金属永磁收集机构由侧表面固定安装在出液口24内侧表面上的圆柱型壳体26、开在圆柱型壳体26上表面上的圆形开口27、设置在圆柱型壳体26下表面上圆锥型开口28、插装在圆柱型壳体26内的筒体29、位于筒体29下表面中心处的圆形口30、固定安装在圆形开口27和圆形口30内的轴承31、插装在轴承31内的中心转筒32、设在在中心转筒32内的收集装置、位于中心转筒32的外侧表面的转子支架总装和设在筒体32内侧表面上的定子总装33和位于出液口24端口处的活动挡板机构共同构成的，所述热量传递筒体14与锅炉本体1之间盘绕有蒸汽水管34，所述蒸汽水管34的出气端伸出锅炉本体1上表面，所述蒸汽水管34的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体1外表面设有不同高度的取样检测机构，所述锅炉本体1外设有控制器35，所述控制器35分别与鼓风机16、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接；所述转子支架总装由与中心转筒32侧表面固定连接且环形分布在中心转筒32侧表面上的多个转了子冲片36和嵌装在每个转子冲片36内的永磁体37共同构成的；所述收集装置由位于中心转筒32内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽38和插装与中心转筒32内且侧表面上带有矩形卡扣39的圆筒型收集筒40共同构成的；所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体1外侧表面上且位于不同高度的取样盒体41，位于每个取样盒体41内部的水平直线取样电机42、与水平直线取样电机42伸缩端固定连接的气体取样抽吸头43、固定安装在锅炉本体1外侧表面上的炉内气体硫化检测装置44、一端与每个气体取样抽吸头43相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置44相连接的多通管45、开在热量传递筒体14侧表面上且与取样盒体41一一相对应的矩形开口46、活动连接在矩形开口46上边沿处的电磁挡门a47共同构成的；所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机48、边沿处与旋转电机48旋转端固定连接的挡盖49和固定安装在管体端口处的流量计数器二50共同构成的；所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体19内的圆形淋液板51、均匀开在圆形淋液板51的多个圆孔52、固定安装在圆形淋液板51下表面上且与圆孔52一一对应的机械分离板机构共同构成的；所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板51下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机53，一端与两个微型推动直线电机53伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆54、固定安装在两个竖直拉杆54上且从上至下依次排列的三个分离板55、开在每个分离板55上的分离孔56共同构成的；所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管34的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体57、位于涡轮安装箱体57内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置58和与涡轮驱动装置58的驱动轴固定连接的涡轮59共同构成的；所述蒸汽水管34的底端进水管与市用水管道相连接，所述蒸汽水管34的顶部出气端与发电厂用蒸汽轮机相连接；所述控制器35上设有工业用电接口60和电容触摸屏61，所述控制器35内设有plc系统62。
本实施方案的特点为，开在棕榈粉碎安装箱上表面的棕榈放料开孔、固定插装在棕榈放料开孔内的锥形投放筒、位于棕榈粉碎安装箱内相对表面上的一组轴承、插装在轴承内的转动轴、固定套装在转动轴上的螺旋铰刀、固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上且旋转端与转动轴的一端固定连接的变速电机、位于变速电机下方且固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上的直线电机、位于螺旋铰刀下方且与直线电机固定连接的推动块、开在直线电机所在位置相对面上且与棕榈进料口位置相对应的圆形开口共同构成的,固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，开在圆柱型壳体上表面上的圆形开口、设置在圆柱型壳体下表面上圆锥型开口、插装在圆柱型壳体内的筒体、位于筒体下表面中心处的圆形口、固定安装在圆形开口和圆形口内的轴承、插装在轴承内的中心转筒、设在在中心转筒内的收集装置、位于中心转筒的外侧表面的转子支架总装和设在筒体内侧表面上的定子总装和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门a共同构成的。该设备不仅可以实现对电站锅炉进行多通道烟气采样，而且又能针对单点进行烟气采样，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。
在本实施方案中，运行设备，人工将棕榈废料放入锥形投放筒，棕榈粉碎装置变速电机开始运行，带动螺旋铰刀转动开始粉碎棕榈废料，粉碎后的棕榈废料落入粉碎安装箱底部，直线电机开始运行，带动推动块，将棕榈废料通过圆形开口推入锅炉，人工将煤粉放入锅炉底部煤粉进料口，燃烧槽内的鼓风机开始运转，对煤粉充分燃烧，燃烧产生的废气通过锅炉底部废气出气端进入废气回收净化机构，废气通过废气净化溶解液储存箱体进入罐体，产生的废水、废气通过罐体机械分离板机构，微型推动直线电机开始工作带动竖直拉杆上的分离板，废气通过圆形淋液板下表面上且与圆孔，净化后的废气通过罐体出气口进入储气罐，产生的废水通过罐体底部出液口废水微小金属分拣收集机构，出液口上的流量计数器一开始工作，废水通过中心转筒，中心转筒测表面上转子冲片内永磁体吸收微小金属，微小金属落入圆筒型收集筒，最后废水通过管体端口，旋转电机开始工作带动挡盖，同时流量计数器二开始工作，锅炉外表面上的蒸汽水管通过变速涡轮增压出气机构，涡轮安装箱体内涡轮驱动装置带动涡轮开始工作，蒸汽水管的顶部出气端输送到发电厂用蒸汽轮机，锅炉外表面上的取样盒体内水平直线取样电机带动抽吸头开始工作，采样气体通过多通管进入硫化检测装置。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。