本实用新型属于锅炉燃烧设备领域，具体涉及一种针对锅炉燃烧中产生的冷凝水的回收装置。
背景技术：
在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源，被用来实现工业生产工艺过程，而蒸汽释放出热能后，空气中生成了很多冷凝水，这一批冷凝水往往被直接排掉，然而冷凝水往往携带者很大的热量，而且直接排掉的水也造成了很明显的浪费。
现在的多数企业已经或正在做锅炉蒸汽冷凝水回收工作，而不是像以前那样将冷凝水直排出去，这样不但排放的余热得到了有效的利用，另一方面也节约了水资源和水处理的化学药品。显然一个成功运行的冷凝水回收系统，对节能降耗、提高经济效益有重要的作用。
目前使用蒸汽的生产线其产生的蒸汽冷凝水的回收一般采用两种方式，一是通过设置冷凝水回收地槽进行冷凝水收集，同时配套热水泵进行回收；此方式要求产生冷凝水的换热设备、冷凝水收集管道与冷凝水回收地槽要有高度差，冷凝水才能自流到收集槽，存在相应的管道合理布局受限制，回收系统不封闭，热水挥发量大对生产环境产生影响，热能损失大，冷凝水容易被污染水；二是通过设置冷凝水回收蒸汽泵进行回收，但是这样的回收方法要求使用不同压力等级水蒸气作为热源的换热设备，需要配备独立的专用冷凝水回收管道；相应的冷凝水回收管道布局复杂、工程量大，同时蒸汽泵结构复杂，维护、修理困难，运行故障率高。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种锅炉冷凝水回收设备，其主要解决的技术问题是目前闭式回收设备布局复杂、工程量大，蒸汽泵结构复杂，维护、修理困难，运行故障率高的问题。
本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种锅炉冷凝水回收设备，包括：冷凝水回收罐、冷凝水集水罐、汽压消除装置、高温水泵、电机；所述的冷凝水回收罐与冷凝水集水罐并排设置，两个罐体的下部通过管道连接，连接管道上设置有止回阀Ⅰ；所述的冷凝水回收罐一侧靠近罐体上部设置有冷凝水进口；所述的汽压消除装置设置于冷凝水集水罐下部一侧，其一端通过管道与冷凝水集水罐罐体连接，另一端连接于高温水泵上；所述的高温水泵与电机动力连接；所述的高温水泵的一端通过管道及调压阀Ⅲ连接至出水口。
所述的汽压消除装置上还连接设置有泄压管，所述的泄压管连接至出水口前的管路上，所述的泄压管上设置有止回阀Ⅱ。
所述的锅炉冷凝水回收设备，还包括过滤器；所述的过滤器设置于汽压消除装置与高温水泵的连接管道上；所述的汽压消除装置与过滤器连接后，再通过管道连接至高温水泵的泵体上。
所述的冷凝水回收罐与冷凝水集水罐上部通过管道连接，连接管道之间设置有调压阀Ⅰ；所述的冷凝水回收罐罐体上设置有温度传感器Ⅰ，所述的冷凝水集水罐罐体上设置有温度传感器Ⅱ与液位传感器。
所述的冷凝水集水罐的罐体一侧的上方设置有出气口；所述的出气口上设置有调压阀Ⅱ。
所述的锅炉冷凝水回收设备，还包括虹吸装置；所述的虹吸装置设置于冷凝水集水罐顶部，一端与冷凝水集水罐顶部连接，另一端通过管道连接至出水口前的调压阀Ⅲ。
所述的出水口上设置有单向阀。
所述的锅炉冷凝水回收设备，还包括电控柜；所述的调压阀Ⅰ、调压阀Ⅱ、调压阀Ⅲ、汽压消除装置、高温水泵、电机、虹吸装置、液位传感器均同电控柜电相连。
所述的锅炉冷凝水回收设备，全套设备均采用全不锈钢304制作。
本实用新型专利与现有技术相比较具有明显的优点和有益效果，借由上述技术方案，本实用新型的锅炉冷凝水回收设备至少具有以下优点及有益效果：
1.本实用新型的锅炉冷凝水回收设备克服了现有现有冷凝水回收方式的不足，将锅炉燃烧中产生的高温蒸汽冷凝水全部闭式回收，实现冷凝水及漏汽回收最大化，在优先利用冷凝水的条件下，最大限度的节约软化水和能源，工艺装置流程简单，容易实现工业自动化。
2.在保证用户正常生产工艺条件下对凝结水进行完全闭式回收，凝结水、漏汽和闪蒸汽全部回收再利用，提高冷凝水的回凝水温度。
3.彻底消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，整个冷凝水回收系统为完全密闭系消除安全隐患，实现清洁生产，整个冷水回收系统均处于密封状态，冷凝水回收率达95％以上(按使用锅炉的蒸汽量计)。
4.整条生产线仅需配置一条回收总管，总管布局不受限；整套系统维护、修理简单易行，运行可靠、安全，利用虹吸强抽原理，能有效防止管道积水、水锤现象等问题发生，确保设备正常使用。
5.回收的凝结水不会被空气中的氧气再污染，可以直接利用，通过冷凝水输送管回收到锅炉的热水温度达90℃以上，更加节能，热损失少，节约水处理费用和锅炉燃煤，同时实现锅炉综合能耗下降30％，综合排放污染物量大幅下降。
6.凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不发生汽蚀，能将凝结水送入锅炉再利用，回收的冷凝水水质有保障，符合锅炉软水水质标准。
7.通过设置电控箱，可实现设备全自动运行，平稳，无需人监护，同时全套设备采用全不锈钢304制作，方便现场接管安装，确保工作性能运行稳定可靠，无需电源，适用于危险和肮脏潮湿环境。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型的锅炉冷凝水回收设备的结构视图。
附图标识
冷凝水回收罐-1、冷凝水集水罐-2、汽压消除装置-3、高温水泵-4、电机-5、电控柜-6、止回阀Ⅰ-10、冷凝水进口-11、出水口-12、调压阀Ⅰ-13、温度传感器Ⅰ-14、单向阀-15、温度传感器Ⅱ-21、液位传感器-22、出气口-23、调压阀Ⅱ-24、虹吸装置-25、泄压管-31、止回阀Ⅱ-32、过滤器-33、调压阀Ⅲ-41。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
一种锅炉冷凝水回收设备，包括：冷凝水回收罐1、冷凝水集水罐2、汽压消除装置3、高温水泵4、电机5；所述的冷凝水回收罐1与冷凝水集水罐2并排设置，两个罐体的下部通过管道连接，连接管道上设置有止回阀Ⅰ10；所述的冷凝水回收罐1一侧靠近罐体上部设置有冷凝水进口11；所述的汽压消除装置3设置于冷凝水集水罐2下部一侧，其一端通过管道与冷凝水集水罐2罐体连接，另一端连接于高温水泵4上；所述的高温水泵4与电机5动力连接；所述的高温水泵4的一端通过管道及调压阀Ⅲ41连接至出水口12。
所述的汽压消除装置3上还连接设置有泄压管31，所述的泄压管31连接至出水口12 前的管路上，所述的泄压管31上设置有止回阀Ⅱ32。
所述的锅炉冷凝水回收设备，还包括过滤器33；所述的过滤器33设置于汽压消除装置 3与高温水泵4的连接管道上；所述的汽压消除装置3与过滤器33连接后，再通过管道连接至高温水泵4的泵体上。
所述的冷凝水回收罐1与冷凝水集水罐2上部通过管道连接，连接管道之间设置有调压阀Ⅰ13；所述的冷凝水回收罐1罐体上设置有温度传感器Ⅰ14，所述的冷凝水集水罐2罐体上设置有温度传感器Ⅱ21与液位传感器22。
所述的冷凝水集水罐2的罐体一侧的上方设置有出气口23；所述的出气口23上设置有调压阀Ⅱ24。
所述的锅炉冷凝水回收设备，还包括虹吸装置25；所述的虹吸装置25设置于冷凝水集水罐2顶部，一端与冷凝水集水罐2顶部连接，另一端通过管道连接至出水口12前的调压阀Ⅲ41。
所述的出水口12上设置有单向阀15。
所述的锅炉冷凝水回收设备，还包括电控柜6；所述的调压阀Ⅰ13、调压阀Ⅱ24、调压阀Ⅲ41、汽压消除装置3、高温水泵4、电机5、虹吸装置25、液位传感器22均同电控柜6 电相连。
所述的锅炉冷凝水回收设备，全套设备均采用全不锈钢304制作。
本实用新型的锅炉冷凝水回收设备工作原理如下：
前端锅炉燃烧产生的冷凝水通过进水口11收集入冷凝水回收罐1内，冷凝水通过管道进入冷凝水集水罐2，同时在温度传感器Ⅰ14、温度传感器Ⅱ21与液位传感器22上显示冷凝水的温度与液面高度；通过调压阀Ⅰ13与止回阀Ⅰ10调节两罐之间的冷凝水压力及储液量；设置于冷凝水集水罐2下部的汽压消除装置3可以消除冷凝水中的汽蚀，汽蚀消除后的冷凝水通过过滤器33过滤后进入高温水泵4加压，通过出水口12排出，重新进入锅炉系统中使用；同时设置在冷凝水集水罐2上的出气口23还可以排出部分热蒸汽，同样可以回收至锅炉系统中使用，并对冷凝水集水罐2进行汽压调节；使用过程中，还可以直接打开泄压管31，将冷凝水直接通至出水口12排出；为避免冷凝水集水罐2中产生积水、水锤等现象，冷凝水集水罐2上方设置的虹吸装置25可以直接将冷凝水吸入出水口12排出；全套设备中设置的多个调压阀、止回阀均方便操作，更加有利于冷凝水的回收利用；通过本实用新型的运行，使冷凝水二次汽及用热设备所漏蒸汽全部回收，并得以综合利用，既节约了软化水资源，又节约了热能，从而降低生产运行成本。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。