本实用新型涉及一种余热利用系统，特别涉及一种循环流化床锅炉高温废渣余热回收利用系统。
背景技术：
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在工业生产过程中，使用的循环流化床锅炉会产生一定的废渣需要排掉，循环流化床锅炉排出的废渣温度一般为800-950℃，无法直接排放，必须与冷渣机内的冷却水进行换热，至废渣温度下降到100℃左右才能排放。在高温废渣冷却过程中，废渣所携带的大量热量被冷却水带走，而升温后的冷却水一般直接排放或输送至冷却塔冷却，没有对其携带的热量进行回收利用，造成了极大的热能浪费；其次，冷却水的硬度较高，易在冷渣机的冷却水管道内结垢，需定期对冷却水管道进行清洗，清洗冷却水管道无疑是增加了生产设备维护成本；若不定期对冷渣机冷却水管道进行清洗，积累冷却水管道上的水垢过多，增厚的冷却水管壁就会影响换热效果，导致冷渣机工作效率降低，冷渣机工作效率的下降直接降低了循环流化床的工作效率，进而影响了生产系统的生产效率，导致生产系统无法稳定运行。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种节约热能、节约生产设备维护成本、保证生产系统稳定运行的循环流化床锅炉高温废渣余热回收利用系统。
本实用新型由如下技术方案实施：循环流化床锅炉高温废渣余热回收利用系统，其包括循环流化床锅炉、滚筒冷渣机、汽轮机凝汽器、轴封加热器、1#低压加热器、2#低压加热器和除氧器，所述循环流化床锅炉的出渣口与所述滚筒冷渣机的进渣口连通，所述滚筒冷渣机的出渣口与废渣储罐的进口连通；所述汽轮机凝汽器的出水口通过凝结水泵与所述滚筒冷渣机的进水口连通，所述汽轮机凝汽器的出水口还通过旁路阀与所述轴封加热器的进水口连通；所述滚筒冷渣机的出水口与所述轴封加热器的进水口连通，所述轴封加热器的出水口与所述1#低压加热器的进水口连通，所述1#低压加热器的出水口与所述2#低压加热器的进水口连通，所述2#低压加热器的出水口与所述除氧器的进水口连通。
本实用新型的优点：本实用新型先通过滚筒冷渣机将循环流化床锅炉中排出的高温废渣与汽轮机凝汽器中的凝结水进行间接换热，回收了循环流化床锅炉排出的高温废渣的热量并进行再利用，初步提高凝结水的温度，再使升温后的凝结水依次经过1#低压加热器、2#低压加热器和除氧器加热，可降低1#低压加热器、2#低压加热器和除氧器中的蒸汽通入量，节约蒸汽通入量为0.8t/h；以循环流化床锅炉排渣量3t/h计，每小时可回收循环流化床锅炉排出的高温废渣的热量为2476800KJ，按热值为3500大卡的燃煤、循环流化床锅炉热效率80％计，全年运行8000h可节约燃煤1732.8t，可节约燃煤采购费用252735元；同时，将汽轮机的凝结水引入冷渣机作为冷却介质，凝结水硬度低，冷渣机冷却水管道不易结垢，无需定期清洗冷渣机冷却水管道，降低了设备维护费用，可节约设备维护费8000元/年，保证了生产系统的稳定运行。
附图说明：
图1为本实用新型设备连接示意图。
循环流化床锅炉1，滚筒冷渣机2，汽轮机凝汽器3，轴封加热器4，1#低压加热器5，2#低压加热器6，除氧器7，废渣储罐8，凝结水泵9，旁路阀10。
具体实施方式：
如图1所示，循环流化床锅炉高温废渣余热回收利用系统，其包括循环流化床锅炉1、滚筒冷渣机2、汽轮机凝汽器3、轴封加热器4、1#低压加热器5、2#低压加热器6和除氧器7，循环流化床锅炉1的出渣口与滚筒冷渣机2的进渣口连通，滚筒冷渣机2的出渣口与废渣储罐8的进口连通；汽轮机凝汽器3的出水口通过凝结水泵9与滚筒冷渣机2的进水口连通，汽轮机凝汽器3的出水口还通过旁路阀10与轴封加热器4的进水口连通；滚筒冷渣机2的出水口与轴封加热器4的进水口连通，轴封加热器4的出水口与1#低压加热器5的进水口连通，1#低压加热器5的出水口与2#低压加热器6的进水口连通，2#低压加热器6的出水口与除氧器7的进水口连通。
工作过程：
当循环流化床锅炉1和滚筒冷渣机2正常工作时，关闭旁路阀10，高温废渣由循环流化床锅炉1的出渣口排出，高温废渣的温度为800-950℃，高温废渣进入滚筒冷渣机2内进行冷却；与此同时，汽轮机凝汽器3中凝结水通过凝结水泵9泵送至滚筒冷渣机2内，凝结水的温度为39.2-43.0℃，在滚筒冷渣机2内，高温废渣与凝结水间接换热；换热结束后，排出的废渣温度降至90℃以下，废渣进入废渣储罐8内暂存，换热后的凝结水温度升至49.2-53℃；升温后的凝结水进入轴封加热器4中进行二次加热，经轴封加热器4加热后的凝结水温度升至54.5-56℃；经轴封加热器4加热后的凝结水再依次经过2#低压加热器6和1#低压加热器5，由1#低压加热器5加热后的凝结水温度升至130-140℃；最终，温度为130-140℃的凝结水进入除氧器7中；在此过程中，由于凝结水先经滚筒冷渣机2升温，因此其经过1#低压加热器5、2#低压加热器6就可减少其蒸汽用量，且进入除氧器7中的凝结水温度可以达到工作要求，达到了热能回收利用的目的。
当循环流化床锅炉1和滚筒冷渣机2无法正常工作时，开启旁路阀10，由汽轮机凝汽器3排出的凝结水依次进入轴封加热器4、1#低压加热器5、2#低压加热器6，并最终进入除氧器7中，保证生产系统不因循环流化床锅炉1和滚筒冷渣机2停机的原因而无法正常运行。
本实施例中，按照循环流化床锅炉1正常运行，排渣量为3t/h左右，滚筒冷渣机2进渣温度为950℃，出渣温度为90℃，循环流化床锅炉1废渣的比热为0.96KJ/(Kg·℃)，则每小时锅炉排渣释放的热量为：0.96KJ/(Kg·℃)。×(950℃-90℃)×3000Kg＝2476800KJ；按照每台汽机凝结水量50t/h、凝结水出水温度50℃计，此工况下凝结水通过冷渣机吸收热量后凝结水可提升温度为：2476800KJ/÷(4.2KJ/(Kg·℃)×50000Kg)＝11.79℃；按照燃煤热值为3500大卡(14700KJ)、循环流化床锅炉1热效率为80％、循环流化床锅炉1全年运行8000h计，可节约燃煤用量：2476800KJ÷14700KJ/KG÷80％×8000＝1684898.0KG＝1684.90t；按目前3500大卡的燃煤价格为150元/t计，可节约燃煤采购费为：150元/t×1684.90t＝252735元。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。