本实用新型涉及一种锅炉蒸发设备领域，特别涉及到一种锅炉蒸发器系统。
背景技术：
本实用新型提供一种提高锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，最终提高机组发电效益。满足脱硝进口烟温和锅炉出口蒸汽温度大于380度的技术要求的办法。
现在锅炉运行中，锅炉在进行内部受热面清洗后5天左右，在进口烟温490~525℃正常运行时，锅炉排烟温度高于200℃；除氧器降低工作压力在0.2mpa温度130℃;锅炉排烟温度197~201℃，而脱硫系统温度正常只要160-180℃，长期运行温度高，影响玻璃厂的脱硫系统，造成脱硫系统不达标排放，造成恶劣的环保影响，造成我司一周需停运清洗锅炉一次，每次清洗20小时，每次清洗需要10个人工轮换清洗，每班5人，人工成本较大，每次清洗费用3000元。
针对这种情况，要降低排烟温度，将进入省煤器、除氧蒸发器的温度降低，增大前面蒸发器集箱的吸热。将锅炉低温过热器技改为第一级蒸发器，将原四级蒸发器增加到五级蒸发器。提高蒸发量，通过吸热来改变原来的方式，达到降低温度的目的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的排烟温度高和锅炉产汽量问题。提供一种锅炉蒸发器系统，该锅炉蒸发器系统具有环保、排烟温度低调和清洁次数少的特点。
为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：包括加热装置、省煤器、除烟气管道和进水管路，所述加热装置包括一到五级蒸发器，所述一到五级蒸发器形成循环回路，所述除烟气管道由烟气进口和烟气出口组成，烟气进口设置于五级蒸发器的底部，烟气出口设置五级蒸发器的顶端；所述进水管路由进水管、加热水管、下降管、上升管及蒸汽输出管组成，进水管和加热水管连接到低温过热器，下降管和上升管连接到高温过热器。
本实用新型的工作原理是：低温过热器出口至高温过热器被管道截断，在管道两端口加盲板，一二级蒸发器出口集箱后的管道上安装有调节温度的阀门。高温加热器对由汽包中释放出来的饱和蒸汽进行加热后进入汽轮机。五级蒸发器形成循环回路。除烟气管道中进口处设置有脱硝装置。一二级蒸发器设置在除烟气管道的右侧。
上述技术方案中，为优化，进一步地，所述锅炉蒸发器系统包括五级蒸发器。
上述技术方案中，所述低温过热器进口技改为并列接入锅炉上升管道的出口集箱。
进一步地，所述低温过热器出口至高温过热器被管道截断，在管道两端口加盲板。
上述技术方案中，所述低温过热器进口并列接入锅炉上升管道的出口集箱。
进一步地，所述一二级蒸发器并列设置，三级蒸发器设置在四级蒸发器左侧，五级蒸发器设置在四级蒸发器的下方。
进一步地，所述脱硝出入口设置在三级蒸发器的下方。
进一步地，所述一二级蒸发器所释放的气体经传输管道传输到除氧器进行释放或排出。
为将烟气最大量的排出，脱硝装置包括脱硝出口和脱硝入口，将二级蒸发器传输来的烟气经脱硝出入口有效过滤排出。
为将烟气最大量的排出，除氧蒸发器包括一级和二级除氧器，通过除氧装置可以有效去除多余氧气，降低炉温。
为提高效率，优选地，省煤器包括一级和二级省煤器，由于省煤器是一种安装于锅炉尾部烟道下部的余热回收装置，可以吸收低温烟气的热量，降低烟气的排烟温度，节省能源，提高效率。
本实用新型中，除烟气管道温度改造后排烟温度达到174℃，主蒸汽温度392℃。使用本实施例后，取得了显著的效果，解决了排烟温度高的问题，也提高了锅炉产汽量，发电负荷在原来的基础上上涨200kw.h，停炉清洗时间由原来的一周一次降低至50天清洗一次，具统计：一台6.5MW机组，每年因锅炉排烟温度高停运锅炉48次，每次停炉至启动20小时，停运一次减少发电负荷每小时3000KW.h,厂用电量按照10%计算，每千瓦时按照0.5元计算，每年因停机损失129.6万元。改造后少停运40次，相当于减少损失108万元，每次停运耗费人工3000元左右。该方案第存在的问题都得到了彻底解决，也减少了这一笔开支。该实施例方案每小时增加发电量可达200kw/h，每年增加发电量1640000 kw/h,增加收入82万元。
本实用新型锅炉蒸发器系统与现有技术比较，具有以下有益效果：
效果一，低温过热器出口至高温过热器被管道截断，在管道两端口加盲板，可以降低排烟温度，提高设备使用效率。
效果二，低温过热器出口集箱并列接入锅炉上升管道，在一级二级蒸发器出口集箱后管道上安装阀门，可用于调节温度，根据排烟温度大小调节阀门开度大小。
效果三，五级蒸发器可以有效提高排除烟气、提高产能和保障安全长期运行。
效果四，二级省煤器可以有效回收余热，降低烟气排烟温度，节省能源，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型锅炉蒸发器系统的系统流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例提供一种锅炉蒸发器系统，如图1，锅炉蒸发器系统包括加热装置、省煤器、除烟气管道和进水管路，所述加热装置包括一到五级蒸发器，所述除烟气管道由烟气进口和烟气出口组成，烟气进口设置于五级蒸发器的底部，烟气出口与五级蒸发器的顶端；所述进水管路由进水管、加热水管、下降管、上升管及蒸汽输出管组成，进水管和加热水管连接到低温过热器，下降管和上升管连接到高温过热器。
本实施例的工作流程：
设置五级蒸发器提高蒸发量，通过改变吸热的方式，为共同使用进水口，将低温过热器出口至高温过热器管道截断，在管道两端口加盲板。原低温过热器进口集箱改为出口集箱，低温过热器出口集箱并列接入锅炉上升管道，在一级二级蒸发器出口集箱后管道上安装用于调节温度的阀门，根据排烟温度大小调节阀门开度大小，饱和蒸汽不经过低温过热器加热，直接进入高温过热器加热后经过热器出口集箱进入汽轮机。改造后排烟温度达到174℃，主蒸汽温度392℃。
烟气走向为从一级蒸发器或二级蒸发器或三级蒸发器部分流向汽包，从四级蒸发器或五级蒸发器部分流向汽包；一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、四级蒸发器的烟气的部分流向汽包，通过汽包流向到高温蒸发器中。
为将烟气最大量的排出，优选地，所述脱硝装置包括脱硝出口和脱硝入口，将二级蒸发器传输来的烟气经脱硝出入口有效过滤排出。
为将烟气最大量的排出，优选地，所述除氧蒸发器包括一级和二级除氧器，通过除氧装置可以有效去除多余氧气，降低炉温。
为提高效率，优选地，所述省煤器包括一级和二级省煤器，由于省煤器是一种安装于锅炉尾部烟道下部的余热回收装置，可以吸收低温烟气的热量，降低烟气的排烟温度，节省能源，提高效率。
为保证蒸发效果的稳定性和可靠性，锅炉蒸发器由五级蒸发器构成，该五级蒸发器形成蒸发循环回路，提高了蒸发效率，保证了锅炉蒸发器系统设备的长期安全稳定运行。
使用本实施例方案，除烟气管道温度改造后排烟温度达到174℃，主蒸汽温度392℃。使用本实施例后，取得了显著的效果，解决了排烟温度高的问题，也提高了锅炉产汽量，发电负荷在原来的基础上增加200kw.h，停炉清洗时间由原来的一周一次降低至50天清洗一次，具统计：一台6.5MW机组，每年因锅炉排烟温度高停运锅炉48次，每次停炉至启动20小时，停运一次减少发电负荷每小时3000KW.h,厂用电量按照10%计算，每千瓦时按照0.5元计算，每年因停机损失129.6万元。改造后少停运40次，相当于减少损失108万元，每次停运耗费人工3000元左右。该方案第存在的问题都得到了彻底解决，也减少了这一笔开支。该实施例方案每小时增加发电量可达200kw/h，每年增加发电量1640000 kw/h，增加收入82万元。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。