一种碳化炉高温尾气余热回收锅炉的制作方法

本实用新型涉及余热回收锅炉领域，尤其涉及一种碳化炉高温尾气余热回收锅炉。

背景技术：

锅炉在使用时会产生尾气，这些尾气是有一定的温度的，将高温尾气回收利用，一方面可以节省能源损耗，加速锅炉工作效率，另一方面，尾气冷却时，尾气中的可吸入颗粒物会下沉，不易扩散到空气中，有利于环境的保护。

现有的余热回收锅炉对余热的利用不充分，而且在余热进入回收装置的途中会发生损耗，时余热的利用率大大降低，不利于产品的使用和推广，且利用后的尾气直接排放不利于环境的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化炉高温尾气余热回收锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳化炉高温尾气余热回收锅炉，包括锅炉，所述锅炉的前端外表面安装有安全阀，所述锅炉的一侧安装有压力表，所述锅炉的顶部架设有水箱，所述水箱上靠近压力表的一侧安装有进水管，所述水箱的内部安装有毛细管，所述毛细管上靠近进水管的一侧上端安装有排气管，且排气管贯穿水箱的顶部连接有过滤筒，所述水箱的另一侧下端安装有排水管，所述过滤筒的顶部安装有风球，且风球的底端和过滤筒的顶部联通，所述锅炉的底端搭接有燃烧仓，所述燃烧仓的前端开设有进料口，所述燃烧仓上和排水管同侧的顶部焊接有尾气管，且尾气管的顶端和毛细管的一端相连接，所述燃烧仓的底端安装有集灰室，所述集灰室的内部设有抽屉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管上设有第一阀门，且进水管的下端刻蚀有螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气管的顶部焊有密封板，所述排气管的上端嵌合在过滤筒的内部中心处，且嵌合部分的外表面开设有若干组圆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述毛细管上远离进水管的一端贯穿水箱的外壁，且贯穿部位的毛细管上安装有接头，所述尾气管通过接头和毛细管活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排水管上安装有第二阀门，且排水管的另一端贯穿锅炉的上端外表面一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤筒的内部放置有滤材，并且滤材包裹住排气管的上端。

本实用新型中，将高温尾气从尾气管内直接输送到毛细管中，利用毛细管表面积大的特点直接对冷水进行加温，再将温水注入到锅炉内，减少锅炉内水的沸腾时间，提高锅炉的工作效率，同时对冷却的尾气进行过滤后在排放有利于保护环境，新增的风球在自然风的吹拂下转动利用气压原理将毛细管中的尾气抽出，提高毛细管的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化炉高温尾气余热回收锅炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳化炉高温尾气余热回收锅炉中过滤桶的内部结构；

图3为本实用新型提出的一种碳化炉高温尾气余热回收锅炉的余热利用机构放大图。

图例说明：

1、进水管；2、排气管；3、水箱；4、尾气管；5、压力表；6、燃烧仓；7、集灰室；8、排水管；9、锅炉；10、安全阀；11、进料口；12、抽屉；13、风球；14、过滤筒；15、毛细管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种碳化炉高温尾气余热回收锅炉，包括锅炉9，锅炉9是主体部件，锅炉9的前端外表面安装有安全阀10，安全阀10是一个保险部件，锅炉9的一侧安装有压力表5，压力表5是锅炉9内气压监视部件，锅炉9的顶部架设有水箱3，水箱3冷水加热处，水箱3上靠近压力表5的一侧安装有进水管1，进水管1冷水进口，水箱3的内部安装有毛细管15，毛细管15高温尾气放热部件，毛细管15上靠近进水管1的一侧上端安装有排气管2，排气管2是冷却尾气排放处，且排气管2贯穿水箱3的顶部连接有过滤筒14，过滤筒14是冷却尾气过滤处，水箱3的另一侧下端安装有排水管8，排水管8温水排放通道，过滤筒14的顶部安装有风球13，风球13转动利用气压抽出冷却过滤后的尾气，且风球13的底端和过滤筒14的顶部联通，锅炉9的底端搭接有燃烧仓6，燃烧仓6是燃料燃烧处，燃烧仓6的前端开设有进料口11，进料口11是燃料进入燃烧仓6的通道，燃烧仓6上和排水管8同侧的顶部焊接有尾气管4，尾气管4出燃烧仓6的通道，且尾气管4的顶端和毛细管15的一端相连接，燃烧仓6的底端安装有集灰室7，集灰室7是燃料灰烬存储处，集灰室7的内部设有抽屉12，抽屉12是燃料灰烬倾倒部件。

进水管1上设有第一阀门，且进水管1的下端刻蚀有螺纹，第一阀门控制水流大小，螺纹便于连接水管；排气管2的顶部焊有密封板，排气管2的上端嵌合在过滤筒14的内部中心处，且嵌合部分的外表面开设有若干组圆孔，密封板封死排气管2，使冷却尾气从圆孔处溢出，目的是使尾气均匀的被滤材吸附；毛细管15上远离进水管1的一端贯穿水箱3的外壁，且贯穿部位的毛细管15上安装有接头，尾气管4通过接头和毛细管15活动连接，接头的好处是方便拆装为后期的更换和清洗座保障；排水管8上安装有第二阀门，且排水管8的另一端贯穿锅炉9的上端外表面一侧，第二阀门控制温水进入锅炉9的流量；过滤筒14的内部放置有滤材，并且滤材包裹住排气管2的上端，滤材吸附尾气中的可吸入颗粒物。

工作原理：首先将锅炉9和水箱3中住满水，将燃料通过进料口11放进燃烧仓6中，点燃燃料，燃料加热锅炉9中的冷水，沸腾后产生蒸汽，燃烧产生的尾气通过尾气管4进入到毛细管15中，毛细管15吸收热量并将热量传导给水箱3中的冷水，冷却后的尾气通过排气管2进入到过滤筒14内，过滤筒14中的滤材将尾气进行过滤，风球13在自然风的吹拂下转动，利用气压原理将过滤筒14中的干净尾气抽出，温水通过排水管8流进锅炉9中，减少锅炉9内水的沸腾时间，提到锅炉9的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，外表面用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。